CN216227112U - 一种铝制板材生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制板材生产用打孔装置,包括支撑板、工作台和安装板,两个所述安装板对称安装在工作台的上端面,安装板之间转动安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二活动块,第二活动块的上端安装有放置板,两个所述支撑板对称安装在工作台的上端面,支撑板的上端面安装有顶板,所述支撑板之间转动安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块,所述第一活动块的下端安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的末端处安装有第三驱动箱,所述。第三驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴上安装有钻头。本实用新型具备钻头和铝制板材可控制自动移动,便于对铝制板材的不同位置进行打孔,提高了铝制板材生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,具体为一种铝制板材生产用打孔装置。
背景技术
铝制板材为铝合金制作的板材,铝合金板是一种工业建材,根据材质的不同用于各个行业,按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔,热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
铝制板材在加工中需要使用到打孔设备,现有的铝制板材打孔装置在对铝制板材打孔时,需要不断的对铝制板材进行移动,来方便对铝制板材的不同位置进行打孔,导致打孔效率较低,对铝制板材的生产效率造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制板材生产用打孔装置,具备钻头和铝制板材可控制自动移动,便于对铝制板材的不同位置进行打孔,提高了铝制板材生产效率的优点,解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝制板材生产用打孔装置,包括支撑板、工作台和安装板,所述工作台的下端面安装有支撑腿,工作台的上端面开设有对称分布的滑动槽,两个所述安装板对称安装在工作台的上端面,安装板之间转动安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二活动块,第二活动块的上端安装有放置板,两个所述支撑板对称安装在工作台的上端面,支撑板的上端面安装有顶板,所述支撑板之间转动安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块,所述第一活动块的下端安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的末端处安装有第三驱动箱,所述第三驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴上安装有钻头。
优选的,所述支撑腿共设有四个,且四个支撑腿关于工作台呈矩形阵列分布。
优选的,所述放置板的下端面安装有支撑杆,支撑杆共设有四个呈矩形阵列分布,所述支撑杆的下端面安装有滑动块,滑动块滑动安装在滑动槽内。
优选的,所述安装板的侧端面安装有第二驱动箱,第二驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第二螺纹杆的轴心连接。
优选的,所述支撑板的侧端面安装有第一驱动箱,第一驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第一螺纹杆的轴心连接。
优选的,所述顶板的下端面开设有限位滑槽,第一活动块的上端安装有限位滑块,且限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:将铝制板放置在放置板上,在打孔时通过控制第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一螺纹杆转动,在第一活动块的配合下可以使钻头左右移动位置,通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使钻头高速转动,通过电动伸缩杆工作可以使钻头下降对铝制板进行钻孔工作,通过控制第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆转动,在第二活动块的配合下可以使铝制板材前后进行移动,可以对铝制板材的不同位置进行打孔工作,提高了铝制板材生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
1、顶板;2、第一活动块;3、支撑板;4、第二驱动箱;5、第二螺纹杆;6、第二活动块;7、放置板;8、支撑腿;9、工作台;10、安装板;11、钻头;12、第三驱动箱;13、电动伸缩杆;14、第一螺纹杆;15、第一驱动箱;16、滑动块;17、支撑杆;18、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种铝制板材生产用打孔装置,包括支撑板3、工作台9和安装板10,所述工作台9的下端面安装有支撑腿8,支撑腿8共设有四个,且四个支撑腿8关于工作台9呈矩形阵列分布,工作台9的上端面开设有对称分布的滑动槽18。
两个所述安装板10对称安装在工作台9的上端面,安装板10之间转动安装有第二螺纹杆5,所述安装板10的侧端面安装有第二驱动箱4,第二驱动箱4内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第二螺纹杆5的轴心连接,所述第二螺纹杆5上螺纹安装有第二活动块6,第二活动块6的上端安装有放置板7,所述放置板7的下端面安装有支撑杆17,支撑杆17共设有四个呈矩形阵列分布,所述支撑杆17的下端面安装有滑动块16,滑动块16滑动安装在滑动槽18内,通过控制第二驱动箱4内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆5转动,在第二活动块6的配合下可以使铝制板材前后进行移动,可以对铝制板材的不同位置进行打孔工作,提高了铝制板材生产效率。
两个所述支撑板3对称安装在工作台9的上端面,支撑板3的上端面安装有顶板1,所述支撑板3之间转动安装有第一螺纹杆14,所述支撑板3的侧端面安装有第一驱动箱15,第一驱动箱15内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第一螺纹杆14的轴心连接,第一螺纹杆14上螺纹安装有第一活动块2,所述顶板1的下端面开设有限位滑槽,第一活动块2的上端安装有限位滑块,且限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
所述第一活动块2的下端安装有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的末端处安装有第三驱动箱12,所述第三驱动箱12内设置有驱动设备,驱动设备的主轴上安装有钻头11,将铝制板放置在放置板7上,在打孔时通过控制第一驱动箱15内的驱动设备工作可以使第一螺纹杆14转动,在第一活动块2的配合下可以使钻头11左右移动位置,通过第三驱动箱12内的驱动设备工作可以使钻头11高速转动,通过电动伸缩杆13工作可以使钻头11下降对铝制板进行钻孔工作。
本实用新型中的三个驱动设备和电动伸缩杆13为本领域技术人员所熟知的,均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作原理:本实用新型工作中,将铝制板放置在放置板7上,在打孔时通过控制第一驱动箱15内的驱动设备工作可以使第一螺纹杆14转动,在第一活动块2的配合下可以使钻头11左右移动位置,通过第三驱动箱12内的驱动设备工作可以使钻头11高速转动,通过电动伸缩杆13工作可以使钻头11下降对铝制板进行钻孔工作,第一个孔完成后,钻头11在电动伸缩杆13工作下上升,通过控制第二驱动箱4内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆5转动,在第二活动块6的配合下可以使铝制板材前后进行移动,可以对铝制板材的不同位置进行打孔工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝制板材生产用打孔装置,包括支撑板(3)、工作台(9)和安装板(10),其特征在于:所述工作台(9)的下端面安装有支撑腿(8),工作台(9)的上端面开设有对称分布的滑动槽(18),两个所述安装板(10)对称安装在工作台(9)的上端面,安装板(10)之间转动安装有第二螺纹杆(5),所述第二螺纹杆(5)上螺纹安装有第二活动块(6),第二活动块(6)的上端安装有放置板(7),两个所述支撑板(3)对称安装在工作台(9)的上端面,支撑板(3)的上端面安装有顶板(1),所述支撑板(3)之间转动安装有第一螺纹杆(14),第一螺纹杆(14)上螺纹安装有第一活动块(2),所述第一活动块(2)的下端安装有电动伸缩杆(13),电动伸缩杆(13)的末端处安装有第三驱动箱(12),所述第三驱动箱(12)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴上安装有钻头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制板材生产用打孔装置,其特征在于:所述支撑腿(8)共设有四个,且四个支撑腿(8)关于工作台(9)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝制板材生产用打孔装置,其特征在于:所述放置板(7)的下端面安装有支撑杆(17),支撑杆(17)共设有四个呈矩形阵列分布,所述支撑杆(17)的下端面安装有滑动块(16),滑动块(16)滑动安装在滑动槽(18)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝制板材生产用打孔装置,其特征在于:所述安装板(10)的侧端面安装有第二驱动箱(4),第二驱动箱(4)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第二螺纹杆(5)的轴心连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝制板材生产用打孔装置,其特征在于:所述支撑板(3)的侧端面安装有第一驱动箱(15),第一驱动箱(15)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与第一螺纹杆(14)的轴心连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝制板材生产用打孔装置,其特征在于:所述顶板(1)的下端面开设有限位滑槽,第一活动块(2)的上端安装有限位滑块,且限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
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