CN220970943U - 一种双角锯切割用铝材定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双角锯技术领域，尤其为一种双角锯切割用铝材定位装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座的上端面固定连接有气缸，所述气缸的下端面设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的下端面固定连接有升降限位板，所述升降限位板的后端面固定安装有导轨板，所述导轨板的前端面固定安装有限位固定架，所述限位固定架内设置有导向滑块，所述导向滑块的前端面固定安装有定位块，所述定位块的右端面设置有型材。本实用新型通过设置通过设置可四向移动的定位块，对应不同型材留出不同的余量，调好长度之后就可以实现批量生产，不用每次测量料长余量，对于工程生产可以节约很多料头的浪费。

Description

一种双角锯切割用铝材定位装置

技术领域

本实用新型涉及双角锯技术领域，具体为一种双角锯切割用铝材定位装置。

背景技术

随着铝合金材料在工业生产中的广泛应用，双角锯作为一种重要的切割工具也得到了快速发展。我国虽然建立了门类较为齐全的工业体系，工业基础仍显薄弱，金属切削工具行业所需的核心原材料和关键工艺装备部分依赖进口。虽然我国模切工具、锯切工具等产品的销售规模已居世界前列，但部分高端市场仍被跨国企业的产品所占据。跨国企业发展历史较久，产品系列化较为全面，技术、品质和品牌影响力较高，是我国本土优势企业在向高精度、高效率、高稳定性的高端金属切削工具发展过程的主要竞争对手。

存在以下问题：

在现有的双角锯产品中，具有快速定长切割装置的设备很少且大多是水平放置在左机头，会阻碍型材在工作台上的移动，从而影响到型材的超长切割；而不具有快速定长切割装置的设备，每次放材料时都是人工观察位置，才能够进行精确切割。此种工作条件下，工作效率低且不易进行快速批量生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双角锯切割用铝材定位装置，解决了不能够精确切割，工作效率低且不易进行快速批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双角锯切割用铝材定位装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座的上端面固定连接有气缸，所述气缸的下端面设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的下端面固定连接有升降限位板，所述升降限位板的后端面固定安装有导轨板，所述导轨板的前端面固定安装有限位固定架，所述限位固定架内设置有导向滑块，所述导向滑块的前端面固定安装有定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定基座的前端面固定安装有固定滑块，所述固定滑块活动连接有导轨，所述导轨的前端面固定安装有导轨板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位固定架左端面设置有手轮，所述限位固定架内端面设置有丝杆与导轴，所述固定基座设置有锯片切割槽。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置可四向移动的定位块即定长装置，这样就可以实现定长切割，对应不同型材留出不同的余量，调好长度之后就可以实现批量生产，不用每次测量料长余量，对于工程生产可以节约很多料头的浪费。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型前视结构示意图；

图5为本实用新型右视结构示意图；。

图中：1、固定基座；2、气缸；3、气缸固定座；4、固定滑块；5、导轨；6、锯片切割槽；7、锯片；8、型材；9、限位固定架；10、定位块；11、导向滑块；12、升降限位板；13、手轮；14、气缸活塞杆；15、丝杆；16、导轴；17、导轨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双角锯切割用铝材定位装置，包括固定基座1，固定基座1的上端面固定连接有气缸固定座3，气缸固定座3的上端面固定连接有气缸2，气缸2的下端面设置有气缸活塞杆14，气缸活塞杆14的下端面固定连接有升降限位板12，升降限位板12的后端面固定安装有导轨板17，导轨板17的前端面固定安装有限位固定架9，限位固定架9内设置有导向滑块11，导向滑块11的前端面固定安装有定位块10。

本实施方案中，固定基座1与气缸固定座3间使用螺纹螺栓连接，气缸2与气缸固定座3间使用螺纹螺栓连接，气缸固定座3设置有便于导轨5上下移动的方形槽孔，定位块10的右端面可固定放置型材8。

具体的，固定基座1的前端面固定安装有固定滑块4，固定滑块4活动连接有导轨5，导轨5的前端面固定安装有导轨板17。

本实施例中，固定基座1与固定滑块4使用螺纹螺栓连接，导轨5与导轨板17同样使用螺纹螺栓连接。

具体的，限位固定架9左端面设置有旋转把手13，限位固定架9内端面设置有丝杆15与导轴16，固定基座1设置有锯片切割槽6。

本实施例中，导轴16与丝杠15贯穿与导向滑块11，导轴16对称布置有两根，锯片切割槽6单侧向内凹，锯片切割槽轴线上设置有可以使锯片7贯穿的切缝。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作员打开电源，操控气缸2工作，气缸活塞杆14向下移动，同时带动升降限位板12向下移动，升降限位板12带动导轨板17与导轨5在固定滑块4上向下移动，在限位固定架9移动到合适高度后关闭气缸2，同时转动手轮13，手轮13带动丝杆15旋转，导向滑块11在两根导轴16的固定下向左或向右移动，同时带动定位块10左右移动，将定位块10移动到合适位置后，把型材8放置在固定基座1上，一端紧贴着定位块10，锯片7通过锯片切割槽6贯穿固定基座1时，完成对型材8的切割，对不同型材8切割时，通过转动手轮13来留出不同的余量；对于门窗类型材8，大多形状是不规则的，但必须是正反45°才能对接组成窗框，所以第二个料头必须切掉才能进行下一根料的切割，在型材8高度不同时，切割45°角的定位位置也会不一样，在此种工况下，转动手轮13可以调节定位块10到锯口的位置，以保证每种型材都可以剩余最小料头。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双角锯切割用铝材定位装置，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的上端面固定连接有气缸固定座(3)，所述气缸固定座(3)的上端面固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的下端面设置有气缸活塞杆(14)，所述气缸活塞杆(14)的下端面固定连接有升降限位板(12)，所述升降限位板(12)的后端面固定安装有导轨板(17)，所述导轨板(17)的前端面固定安装有限位固定架(9)，所述限位固定架(9)内设置有导向滑块(11)，所述导向滑块(11)的前端面固定安装有定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双角锯切割用铝材定位装置，其特征在于：所述固定基座(1)的前端面固定安装有固定滑块(4)，所述固定滑块(4)活动连接有导轨(5)，所述导轨(5)的前端面固定安装有导轨板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种双角锯切割用铝材定位装置，其特征在于：所述限位固定架(9)左端面设置有手轮(13)，所述限位固定架(9)内端面设置有丝杆(15)与导轴(16)，所述固定基座(1)设置有锯片切割槽(6)。