CN109551156B - 一种金刚石锯片焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金刚石锯片焊接设备，包括焊接台和控制箱，所述焊接台内通过螺栓安装有减速机，所述减速机底部通过螺栓安装有电机一，所述减速机安装在电机一的输出轴上，所述焊接台上设置有转动盘，所述转动盘安装在减速机的输出轴上，所述焊接台两侧均焊接有固定架杆，所述固定架杆内卡设有延伸架杆，所述延伸架杆顶部通过螺栓安装有刀片盒，所述刀片盒内设置有储放腔，所述储放腔内通过弹簧一焊接有放置板，所述储放腔的内壁顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有电极片一，所述凹槽的内壁上通过弹簧二焊接有固定片，所述固定片上安装有电极片二，该金刚石锯片焊接设备设计新颖，结构合理，焊接效率高，方便操作，自动化程度高。

Description

一种金刚石锯片焊接设备

技术领域

本发明是一种金刚石锯片焊接设备，属于焊接设备设计领域。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，在生产金刚石锯片时需要将刀头焊接到基体上，因此需要使用到焊接设备，普通的焊接设备每次仅能焊接一片刀头，因此生产效率低，并且刀头需要人工精准操作才能对齐，因此非常考验工作人员的操作，长时间工作容易生产焊歪，所以现在需要一种金刚石锯片焊接设备来帮助解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金刚石锯片焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，结构合理，焊接效率高，方便操作，自动化程度高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金刚石锯片焊接设备，包括焊接台和控制箱，所述焊接台内通过螺栓安装有减速机，所述减速机底部通过螺栓安装有电机一，所述减速机安装在电机一的输出轴上，所述焊接台上设置有转动盘，所述转动盘安装在减速机的输出轴上，所述焊接台两侧均焊接有固定架杆，所述固定架杆内卡设有延伸架杆，所述延伸架杆顶部通过螺栓安装有刀片盒，所述刀片盒一侧设置有刀片口，所述刀片盒内设置有储放腔，所述储放腔内通过弹簧一焊接有放置板，所述储放腔的内壁顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有电极片一，所述凹槽的内壁上通过弹簧二焊接有固定片，所述固定片上安装有电极片二，所述刀片盒外侧安装有电磁块和固定块，所述固定块设置在电磁块底部，所述固定块上焊接有连接杆，所述连接杆上套设有滑动夹板，所述滑动夹板一侧焊接有梯形卡放块，所述梯形卡放块上设置有斜槽，所述刀片盒上设置有卡槽，所述卡槽内卡设有移动块，所述移动块一端焊接有滑动杆，所述滑动杆卡设在斜槽内，所述焊接台一侧焊接有固定架，所述固定架上安装有油缸，所述油缸底部焊接有机箱，所述机箱内设置有电机二，所述电机二的输出轴上安装有连接块，所述连接块两侧均焊接有固定杆，所述固定杆内卡设有延伸杆，所述延伸杆一端安装有焊炬。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接台一侧设置有接线插头，所述控制箱上设置有开关组，所述接线插头通过电线与开关组连接，所述开关组通过电线分别与焊炬、电机一、电机二和电磁块连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储放腔顶部安装有蓄电池，所述刀片盒顶部安装有指示灯，所述指示灯通过电线分别与蓄电池和电极片一连接，所述蓄电池通过电线与电极片二连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架杆与固定杆上均设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有螺杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动夹板一侧通过转动轴安装有折形片，所述刀片口一侧与折形片一侧在同一直线上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁块的宽度大于滑动夹板的厚度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块另一端焊接有推动片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定片底部与储放腔内壁顶部之间的距离等于电极片一与电极片二之间的距离。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动盘上设置有固定槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片口底部与电磁块底部在同一平面上。

本发明的有益效果：

1.在使用金刚石锯片焊接设备时，能够对不同直径的金刚石锯盘进行刀片焊接，并且一次性能够焊接对称的两片刀片，因此能够极大的提高生产效率；

2.该金刚石锯片焊接设备，具有自动对齐功能、自动定位刀片功能，并且在刀片用完时能够提高指示灯进行提示，并且焊接操作十分简单，能够减少人力投入；

3.该金刚石锯片焊接设备设计新颖，结构合理，焊接效率高，方便操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一种金刚石锯片焊接设备的外部结构示意图；

图2为本发明一种金刚石锯片焊接设备的刀片盒外部结构示意图；

图3为本发明一种金刚石锯片焊接设备的刀片盒内部结构示意图；

图4为本发明一种金刚石锯片焊接设备的焊接台内部结构示意图；

图5为本发明一种金刚石锯片焊接设备的延伸杆结构示意图；

图中：1-焊接台、2-控制箱、3-减速机、4-电机一、5-转动盘、6-固定架杆、7-延伸架杆、8-刀片盒、9-弹簧一、10-放置板、11-电极片一、12-弹簧二、13-固定片、14-电极片二、15-电磁块、16-固定块、17-连接杆、18-滑动夹板、19-梯形卡放块、20-斜槽、21-移动块、22-滑动杆、23-固定架、24-油缸、25-机箱、26-电机二、27-连接块、28-固定杆、29-延伸杆、30-焊炬、31-接线插头、32-开关组、33-蓄电池、34-指示灯、35-螺杆、36-转动轴、37-折形片、38-推动片、39-固定槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金刚石锯片焊接设备，包括焊接台1和控制箱2，所述焊接台1内通过螺栓安装有减速机3，所述减速机3底部通过螺栓安装有电机一4，所述减速机3安装在电机一4的输出轴上，所述焊接台1上设置有转动盘5，所述转动盘5安装在减速机3的输出轴上，所述焊接台1两侧均焊接有固定架杆6，所述固定架杆6内卡设有延伸架杆7，所述延伸架杆7顶部通过螺栓安装有刀片盒8，所述刀片盒8一侧设置有刀片口，所述刀片盒8内设置有储放腔，所述储放腔内通过弹簧一9焊接有放置板10，所述储放腔的内壁顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有电极片一11，所述凹槽的内壁上通过弹簧二12焊接有固定片13，所述固定片13上安装有电极片二14，所述刀片盒8外侧安装有电磁块15和固定块16，所述固定块16设置在电磁块15底部，所述固定块16上焊接有连接杆17，所述连接杆17上套设有滑动夹板18，所述滑动夹板18一侧焊接有梯形卡放块19，所述梯形卡放块19上设置有斜槽20，所述刀片盒8上设置有卡槽，所述卡槽内卡设有移动块21，所述移动块21一端焊接有滑动杆22，所述滑动杆22卡设在斜槽20内，所述焊接台1一侧焊接有固定架23，所述固定架23上安装有油缸24，所述油缸24底部焊接有机箱25，所述机箱25内设置有电机二26，所述电机二26的输出轴上安装有连接块27，所述连接块27两侧均焊接有固定杆28，所述固定杆28内卡设有延伸杆29，所述延伸杆29一端安装有焊炬30。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接台1一侧设置有接线插头31，所述控制箱2上设置有开关组32，所述接线插头31通过电线与开关组32连接，所述开关组32通过电线分别与焊炬30、电机一4、电机二26和电磁块15连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储放腔顶部安装有蓄电池33，所述刀片盒8顶部安装有指示灯34，所述指示灯34通过电线分别与蓄电池33和电极片一11连接，所述蓄电池33通过电线与电极片二14连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架杆6与固定杆28上均设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有螺杆35。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动夹板18一侧通过转动轴36安装有折形片37，所述刀片口一侧与折形片37一侧在同一直线上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁块15的宽度大于滑动夹板18的厚度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块21另一端焊接有推动片38。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定片13底部与储放腔内壁顶部之间的距离等于电极片一11与电极片二14之间的距离。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动盘5上设置有固定槽39。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片口底部与电磁块15底部在同一平面上。

工作原理：在使用金刚石锯片焊接设备时，首先将基体放置到转动盘5上，圆心相对并提高固定槽39固定在转动盘5上，然后将延伸杆29与延伸架杆7都调整到与基体边侧相对应的位置，首先拧松螺杆35，然后通过测量对齐，然后拧紧螺杆35即可然后将刀片堆排放入储放腔内，尽量挤压弹簧一9，此时刀片能够向上挤压固定片13，从而能够使电极片一11与电极片二14接触，因此电极片一11、电极片二14、蓄电池33和指示灯之34间变成通路电路，因此指示灯34能够发光，从而表示刀片数量足够，当指示灯34不发光时就需要补充刀片，然后将接线插头31接入外接电源，通过开关组32启动电磁块15，因此电磁块15能够向上吸引滑动夹板18，同时梯形卡放块19能够向上移动，由于移动块21通过滑动杆22卡设在斜槽20内，因此向上移动时能够使移动块21沿卡槽向内移动，从而能够将顶部刀片推出刀片口，同时电磁块15能够下压折形片37，从而能够使折形片37一端向上转动，通过开关组32启动电机一4，因此电机一4能够带动转动盘5缓慢转动，当折形片37卡入基体边侧的凹槽内后，基体的刀口处能够与刀片一侧对准，然后通过开关组32启动电机二26并打开焊炬30，因此电机二26能够带动固定杆28和焊炬30呈弧形缓慢转动，从而能够将两侧的刀片同时焊接到基体上，焊接一个后关闭所有用电器，因此滑动夹板18失去吸引力能够向下滑动，同时将折形片37和移动块21复位，从而能够重复上述操作至焊接完毕，该金刚石锯片焊接设备设计新颖，结构合理，焊接效率高，方便操作，自动化程度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金刚石锯片焊接设备，包括焊接台(1)和控制箱(2)，所述焊接台(1)内通过螺栓安装有减速机(3)，所述减速机(3)底部通过螺栓安装有电机一(4)，所述减速机(3)安装在电机一(4)的输出轴上，所述焊接台(1)上设置有转动盘(5)，其特征在于：所述转动盘(5)安装在减速机(3)的输出轴上，所述焊接台(1)两侧均焊接有固定架杆(6)，所述固定架杆(6)内卡设有延伸架杆(7)，所述延伸架杆(7)顶部通过螺栓安装有刀片盒(8)，所述刀片盒(8)一侧设置有刀片口，所述刀片盒(8)内设置有储放腔，所述储放腔内通过弹簧一(9)焊接有放置板(10)，所述储放腔的内壁顶部设置有凹槽，所述凹槽内安装有电极片一(11)，所述凹槽的内壁上通过弹簧二(12)焊接有固定片(13)，所述固定片(13)上安装有电极片二(14)，所述刀片盒(8)外侧安装有电磁块(15)和固定块(16)，所述固定块(16)设置在电磁块(15)底部，所述固定块(16)上焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)上套设有滑动夹板(18)，所述滑动夹板(18)一侧焊接有梯形卡放块(19)，所述梯形卡放块(19)上设置有斜槽(20)，所述刀片盒(8)上设置有卡槽，所述卡槽内卡设有移动块(21)，所述移动块(21)一端焊接有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)卡设在斜槽(20)内，所述焊接台(1)一侧焊接有固定架(23)，所述固定架(23)上安装有油缸(24)，所述油缸(24)底部焊接有机箱(25)，所述机箱(25)内设置有电机二(26)，所述电机二(26)的输出轴上安装有连接块(27)，所述连接块(27)两侧均焊接有固定杆(28)，所述固定杆(28)内卡设有延伸杆(29)，所述延伸杆(29)一端安装有焊炬(30)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)一侧设置有接线插头(31)，所述控制箱(2)上设置有开关组(32)，所述接线插头(31)通过电线与开关组(32)连接，所述开关组(32)通过电线分别与焊炬(30)、电机一(4)、电机二(26)和电磁块(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述储放腔顶部安装有蓄电池(33)，所述刀片盒(8)顶部安装有指示灯(34)，所述指示灯(34)通过电线分别与蓄电池(33)和电极片一(11)连接，所述蓄电池(33)通过电线与电极片二(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述固定架杆(6)与固定杆(28)上均设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有螺杆(35)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述滑动夹板(18)一侧通过转动轴(36)安装有折形片(37)，所述刀片口一侧与折形片(37)一侧在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述电磁块(15)的宽度大于滑动夹板(18)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述移动块(21)另一端焊接有推动片(38)。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述固定片(13)底部与储放腔内壁顶部之间的距离等于电极片一(11)与电极片二(14)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述转动盘(5)上设置有固定槽(39)。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接设备，其特征在于：所述刀片口底部与电磁块(15)底部在同一平面上。

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