CN111097966B - 一种金刚石锯片制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚石锯片制造加工工艺，包括安装板、两个侧板、旋转装置、两个滑动夹持装置和固定装置，所述安装板上端右侧前后对称焊接有侧板，侧板内侧通过轴承安装有旋转装置，旋转装置内侧前后对称设置有滑动夹持装置，滑动夹持装置通过滑动配合的方式安装在旋转装置上，滑动夹持装置内侧设置有固定装置。本发明提供的一种金刚石锯片制造加工工艺，可以解决人工固定基体与刀头焊接时，在焊接时产生大量的热能，导致工人易被烫伤，以及现有金刚石锯片制造设备焊接时，由于现有固定夹具功能单一，焊接一个端面后时，需要人工将金刚石锯片翻转后，再进行重新夹紧固定，从而保证焊接正常进行，翻转及重新夹紧过程繁琐等问题。

Description

一种金刚石锯片制造加工工艺

技术领域

本发明涉及金刚石加工制造技术领域，具体的说是一种金刚石锯片制造加工工艺。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，且基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。金刚石锯片在制造时，需要将刀头钎焊在基体上。

现有金刚石锯片制造设备在对金刚石锯片进行制造时，常存在以下问题：

（1）采用人工固定基体与刀头焊接时，由于焊接过程中产生大量的热能，使得人工固定基体与刀头焊接时，容易被焊接时产生的热量烫伤，导致工作事故的发生，对制造人员造成伤害；

（2）现有金刚石锯片制造设备在对金刚石锯片进行制造，由于现有基体与刀头固定夹具功能单一，焊接过程中，焊接完金刚石锯片的一个端面时，通常需要人工将焊接后的金刚石锯片取下，翻转一个端面后，再进行重新夹紧固定，从而保证焊接正常进行，翻转及重新夹紧过程繁琐，降低金刚石锯片生产效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石锯片制造加工工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金刚石锯片制造加工工艺,具体制造加工工艺如下：

S1.固定基体：通过人工旋转锁紧螺杆，从而将上端锁紧机构抽出，人工转动旋转套，使得旋转夹持机构从安装轴取下，人工将金刚石基体套在安装轴，使得旋转夹持机构将其夹紧固定，且通过上端锁紧机构将安装轴固定；

S2.固定刀头：金刚石基体套在安装轴后，人工旋松固定螺栓，使得安装柱靠近金刚石基体，从而将金刚石刀头放置在锯齿固定块，进而调节安装柱位置，使得锯齿固定块将金刚石刀头锁紧固定，且通过旋转螺栓将安装柱下端锁紧固定；

S3.焊接上端面：金刚石基体和刀头固定后，将二者上端面钎焊为一个整体；

S4.旋转换面：上端面焊接完成后，通过气泵带动气缸伸出端移动，从而使得齿轮盘旋转180°，使得横板和上端锁紧机构带动滑动夹持装置和固定装置旋转180°，从而将金刚石锯片下端面旋转至上端，进而对金刚石锯片下端面进行焊接处理；

S5.下料：焊接完成后，人工旋松锁紧螺杆，从而将上端锁紧机构抽出，人工转动旋转螺栓和固定螺栓，从而将焊接后锯片两侧解锁放松，且人工转动旋转套，从而将旋转夹持机构取下，进而将焊接完成后的金刚石锯片从安装轴取下；

在上述步骤S1-S5对金刚石锯片进行加工制造过程中，通过采用特定设计的装置对金刚石锯片进行加工制造，该装置具体包括安装板、两个侧板、旋转装置、两个滑动夹持装置和固定装置，所述安装板上端右侧前后对称焊接有侧板，侧板内侧通过轴承安装有旋转装置，旋转装置内侧前后对称设置有滑动夹持装置，滑动夹持装置通过滑动配合的方式安装在旋转装置上，滑动夹持装置内侧设置有固定装置，固定装置焊接在旋转装置上，其中：

所述旋转装置包括气泵、气缸、齿条、齿轮盘、安装盘、横板和上端锁紧机构，气泵通过螺纹连接的方式安装在安装板上端左侧，气泵通过气管与气缸相连，气缸的伸出端通过焊接的方式安装有齿条，齿条上端内啮合有齿轮盘，齿轮盘通过轴承安装在后端侧板上，前端侧板上端通过轴承安装有安装盘，安装盘和齿轮盘之间通过横板相连，横板后端通过焊接的方式安装在齿轮盘内侧下端，横板前端焊接在安装盘内侧下端，安装盘上端通过滑动配合的方式安装有上端锁紧机构，具体工作时，通过人工将金刚石基体放置固定后，将基体和刀头焊接成为一个整体，金刚石锯片上端面焊接完成后，通过气泵带动气缸伸出端移动，使得气缸带动齿条移动，从而使得齿轮盘旋转180°，进而使得横板和上端锁紧机构带动滑动夹持装置和固定装置旋转180°，从而使得金刚石锯片下端面旋转至上端，进而对金刚石锯片下端面进行焊接处理，且上端锁紧机构对固定装置起限位固定的作用。

所述滑动夹持装置包括燕尾块、安装柱、旋转螺栓、锯齿固定块和固定螺栓，燕尾块通过滑动配合的方式安装在横板上端，燕尾块上端通过焊接的方式安装有安装柱，安装柱下端通过滑动配合的方式安装有旋转螺栓，安装柱上端内侧通过焊接的方式安装有锯齿固定块，安装柱下端前侧通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓，具体工作时，上料时，金刚石基体放置固定后，通过人工旋松固定螺栓，使得安装柱与横板分离，从而使得燕尾块带动安装柱沿横板向内侧移动，从而使得安装柱靠近金刚石基体，进而使得人工将刀头安放在锯齿固定块上，刀头安放完成后，通过锯齿固定块将刀头抵紧，刀头抵紧后，通过固定螺栓将安装柱位置锁紧固定，且通过旋转螺栓将安装柱中部锁紧固定，下料时，人工旋松旋转螺栓和固定螺栓，使得安装柱沿横板向外侧移动，从而将焊接完成后的金刚石锯片两侧解锁放松。

所述固定装置包括下端固定机构和旋转夹持机构，下端固定机构焊接在横板上，且下端固定机构上端通过螺纹连接的方式安装有旋转夹持机构，通过下端固定机构和旋转夹持机构将金刚石基体轴向夹紧固定，确保焊接过程中金刚石基体不会发生滑动的情况。

所述下端固定机构包括安装轴、固定盘、压紧块一、两个第一压杆支链和支撑盘，安装轴焊接在横板上端，安装轴中部焊接有固定盘，固定盘左右两侧对称焊接有压紧块一，压紧块一上端设置有第一压杆支链，第一压杆支链上端设置有支撑盘，支撑盘通过滑动配合的方式套设在安装轴中部，且支撑盘下端左右对称焊接有第一压杆支链，具体工作时，通过人工将金刚石基体套设在安装轴，使得支撑盘承托金刚石基体，且人工将第一压杆支链插入金刚石基体边缘处的小孔内，从而使得第一压杆支链对金刚石基体进行周向固定，且通过压紧块一将第一压杆支链压紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上端锁紧机构包括滑动板、安装块、球杆、两个滑动块、两个压缩弹簧和锁紧螺杆，滑动板通过滑动配合的方式安装在安装盘上端，且滑动板后端通过滑动配合的方式插入齿轮盘内，滑动板前侧上端通过焊接的方式安装有安装块，安装块后端中部通过焊接的方式安装有球杆，安装盘上端内部通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动块，滑动块内侧通过压缩弹簧与安装盘相连，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用，滑动板中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，具体工作时，通过人工旋下锁紧螺杆，使得滑动板与安装轴分离，从而人工将滑动板从安装盘和齿轮盘内抽出，滑动板抽出后，人工完成基体固定，且基体固定后，人工将滑动板插回安装盘和齿轮盘内，使得球杆挤压滑动块向内，从而使得滑动块将球杆夹紧固定，进而对滑动板进行限位固定，且人工将锁紧螺杆拧紧，从而将滑动板固定在安装轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压杆支链包括耳座、旋转杆、插杆和拉伸弹簧，耳座焊接在支撑盘下端，耳座内部通过销轴安装有旋转杆，旋转杆上端焊接有插杆，旋转杆和支撑盘之间通过拉伸弹簧相连，拉伸弹簧起限位和辅助锁紧的作用，具体工作时，金刚石基体套设在安装轴，从而使得支撑盘承托金刚石基体，且通过人工转动旋转杆，从而将插杆插入金刚石基体边缘处的小孔内，进而对金刚石基体进行周向固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转夹持机构包括旋转套、两个弧形滑块、移动盘、压紧块二、两个第二压杆支链和压紧盘，旋转套通过螺纹配合的方式套设在安装轴上端，旋转套下端前后对称焊接有弧形滑块，旋转套下端设置有移动盘，且移动盘上端开设有圆弧槽，弧形滑块通过滑动配合的方式安装在圆弧槽内，且圆弧槽内设置有滚珠，移动盘下端前后对称焊接有压紧块二，压紧块二下端设置有第二压杆支链，第二压杆支链下端设置有压紧盘，且第二压杆支链前后对称焊接在压紧盘上端，具体工作时，上料时，人工将金刚石基体套设在安装轴，使得支撑盘承托金刚石基体，金刚石基体放置后，通过人工将压紧盘穿套在安装轴上，使得第二压杆支链插入金刚石基体边缘处的小孔内，从而使得第二压杆支链对金刚石基体进行周向固定，且通过人工转动旋转套，使得旋转套带动移动盘下移，且通过压紧块二将第二压杆支链压紧固定，从而使得支撑盘和压紧盘将金刚石基体夹紧固定，下料时，人工将旋转套从安装轴上旋下，使得支撑盘和压紧盘将金刚石锯片解锁放松，从而人工将焊接完成后的金刚石锯片取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条后端焊接有阻挡块，齿条前端焊接有T形块，且安装板上端后侧开设有矩形槽，矩形槽前端设置有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，气泵带动齿条移动时，通过阻挡块将齿条带动齿轮盘旋转角度限制为180°，且矩形槽和T形槽对齿条起限位导向的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮盘左侧设置有轮齿，轮齿右侧设置有限位块，且限位块上下对称焊接在齿轮盘上，限位块将齿条带动齿轮盘旋转角度限制为180°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块外侧开设有半圆球槽，球杆后端为圆球状结构，圆球状结构卡接在半圆球槽内，通过半圆球槽将球杆卡紧锁死。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴为阶梯轴，安装轴下端前后两侧对称设置有螺纹孔，旋转螺栓通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内，且安装轴上端设置有螺孔，锁紧螺杆通过螺纹配合的方式安装在螺孔内，通过旋转螺栓将安装柱锁紧在安装轴下端，避免焊接时安装柱下端由于振动产生滑移的情况，且通过锁紧螺杆将安装轴上端固定在滑动板，避免焊接时安装轴上端振动偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压杆支链与第二压杆支链为大小、形状均相同的结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种金刚石锯片制造加工工艺，通过固定装置将基体固定后，再通过两个滑动夹持装置将刀头固定在基体外侧，从而对锯片进行焊接，避免人工固定导致烫伤，且一个端面焊接完成后，通过旋转装置将固定装置和滑动夹持装置旋转180°，从而对锯片另一端面焊接，使得焊接工作连续进行，避免人工翻转及从新固定过程，提高锯片生产效率；

2.本发明提供的一种金刚石锯片制造加工工艺，通过设有的支撑盘和压紧盘将金刚石基体轴向夹紧固定，避免焊接时基体沿轴向滑动，且通过插杆插入金刚石基体边缘处的小孔内，从而对金刚石基体进行周向固定，避免焊接时基体沿轴向转动；

3.本发明提供的一种金刚石锯片制造加工工艺，通过设有的齿条带动齿轮盘旋转，使得横板和滑动板带动锯片旋转180°，从而对锯片两端面进行焊接，且通过设有的限位块和阻挡块将齿条带动齿轮盘旋转角度限制为180°，避免由于锯片放置偏移发生焊接变形的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作状态示意图；

图2是本发明的工作状态左视图；

图3是本发明的工作状态剖视图（从左往右看）；

图4是本发明固定装置的工作状态剖视图（从前往后看）；

图5是本发明安装盘和上端锁紧机构之间局部剖视图；

图6是本发明齿条的立体结构示意图；

图7是本发明齿轮盘的平面结构示意图；

图8是本发明图3的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种金刚石锯片制造加工工艺,具体制造加工工艺如下：

S1.固定基体：通过人工旋转锁紧螺杆376，从而将上端锁紧机构37抽出，人工转动旋转套521，使得旋转夹持机构52从安装轴511取下，人工将金刚石基体套在安装轴511，使得旋转夹持机构52将其夹紧固定，且通过上端锁紧机构37将安装轴511固定；

S2.固定刀头：金刚石基体套在安装轴511后，人工旋松固定螺栓45，使得安装柱42靠近金刚石基体，从而将金刚石刀头放置在锯齿固定块44，进而调节安装柱42位置，使得锯齿固定块44将金刚石刀头锁紧固定，且通过旋转螺栓43将安装柱42下端锁紧固定；

S3.焊接上端面：金刚石基体和刀头固定后，将二者上端面钎焊为一个整体；

S4.旋转换面：上端面焊接完成后，通过气泵31带动气缸32伸出端移动，从而使得齿轮盘34旋转180°，使得横板36和上端锁紧机构37带动滑动夹持装置4和固定装置5旋转180°，从而将金刚石锯片下端面旋转至上端，进而对金刚石锯片下端面进行焊接处理；

S5.下料：焊接完成后，人工旋松锁紧螺杆376，从而将上端锁紧机构37抽出，人工转动旋转螺栓43和固定螺栓45，从而将焊接后锯片两侧解锁放松，且人工转动旋转套521，从而将旋转夹持机构52取下，进而将焊接完成后的金刚石锯片从安装轴511取下；

在上述步骤S1-S5对金刚石锯片进行加工制造过程中，通过采用特定设计的装置对金刚石锯片进行加工制造，该装置具体包括安装板1、两个侧板2、旋转装置3、两个滑动夹持装置4和固定装置5，所述安装板1上端右侧前后对称焊接有侧板2，侧板2内侧通过轴承安装有旋转装置3，旋转装置3内侧前后对称设置有滑动夹持装置4，滑动夹持装置4通过滑动配合的方式安装在旋转装置3上，滑动夹持装置4内侧设置有固定装置5，固定装置5焊接在旋转装置3上，其中：

所述旋转装置3包括气泵31、气缸32、齿条33、齿轮盘34、安装盘35、横板36和上端锁紧机构37，气泵31通过螺纹连接的方式安装在安装板1上端左侧，气泵31通过气管与气缸32相连，气缸32的伸出端通过焊接的方式安装有齿条33，齿条33上端内啮合有齿轮盘34，齿轮盘34通过轴承安装在后端侧板2上，前端侧板2上端通过轴承安装有安装盘35，安装盘35和齿轮盘34之间通过横板36相连，横板36后端通过焊接的方式安装在齿轮盘34内侧下端，横板36前端焊接在安装盘35内侧下端，安装盘35上端通过滑动配合的方式安装有上端锁紧机构37，具体工作时，通过人工将金刚石基体放置固定后，将基体和刀头焊接成为一个整体，金刚石锯片上端面焊接完成后，通过气泵31带动气缸32伸出端移动，使得气缸32带动齿条33移动，从而使得齿轮盘34旋转180°，进而使得横板36和上端锁紧机构37带动滑动夹持装置4和固定装置5旋转180°，从而使得金刚石锯片下端面旋转至上端，进而对金刚石锯片下端面进行焊接处理，且上端锁紧机构37对固定装置5起限位固定的作用。

所述滑动夹持装置4包括燕尾块41、安装柱42、旋转螺栓43、锯齿固定块44和固定螺栓45，燕尾块41通过滑动配合的方式安装在横板36上端，燕尾块41上端通过焊接的方式安装有安装柱42，安装柱42下端通过滑动配合的方式安装有旋转螺栓43，安装柱42上端内侧通过焊接的方式安装有锯齿固定块44，安装柱42下端前侧通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓45，具体工作时，上料时，金刚石基体放置固定后，通过人工旋松固定螺栓45，使得安装柱42与横板36分离，从而使得燕尾块41带动安装柱42沿横板36向内侧移动，从而使得安装柱42靠近金刚石基体，进而使得人工将刀头安放在锯齿固定块44上，刀头安放完成后，通过锯齿固定块44将刀头抵紧，刀头抵紧后，通过固定螺栓45将安装柱42位置锁紧固定，且通过旋转螺栓43将安装柱42中部锁紧固定，下料时，人工旋松旋转螺栓43和固定螺栓45，使得安装柱42沿横板36向外侧移动，从而将焊接完成后的金刚石锯片两侧解锁放松。

所述固定装置5包括下端固定机构51和旋转夹持机构52，下端固定机构51焊接在横板36上，且下端固定机构51上端通过螺纹连接的方式安装有旋转夹持机构52，通过下端固定机构51和旋转夹持机构52将金刚石基体轴向夹紧固定，确保焊接过程中金刚石基体不会发生滑动的情况。

所述下端固定机构51包括安装轴511、固定盘512、压紧块一513、两个第一压杆支链514和支撑盘515，安装轴511焊接在横板36上端，安装轴511中部焊接有固定盘512，固定盘512左右两侧对称焊接有压紧块一513，压紧块一513上端设置有第一压杆支链514，第一压杆支链514上端设置有支撑盘515，支撑盘515通过滑动配合的方式套设在安装轴511中部，且支撑盘515下端左右对称焊接有第一压杆支链514，具体工作时，通过人工将金刚石基体套设在安装轴511，使得支撑盘515承托金刚石基体，且人工将第一压杆支链514插入金刚石基体边缘处的小孔内，从而使得第一压杆支链514对金刚石基体进行周向固定，且通过压紧块一513将第一压杆支链514压紧固定。

所述上端锁紧机构37包括滑动板371、安装块372、球杆373、两个滑动块374、两个压缩弹簧375和锁紧螺杆376，滑动板371通过滑动配合的方式安装在安装盘35上端，且滑动板371后端通过滑动配合的方式插入齿轮盘34内，滑动板371前侧上端通过焊接的方式安装有安装块372，安装块372后端中部通过焊接的方式安装有球杆373，安装盘35上端内部通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动块374，滑动块374内侧通过压缩弹簧375与安装盘35相连，压缩弹簧375起缓冲保护和复位的作用，滑动板371中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆376，具体工作时，通过人工旋下锁紧螺杆376，使得滑动板371与安装轴511分离，从而人工将滑动板371从安装盘35和齿轮盘34内抽出，滑动板371抽出后，人工完成基体固定，且基体固定后，人工将滑动板371插回安装盘35和齿轮盘34内，使得球杆373挤压滑动块374向内，从而使得滑动块374将球杆373夹紧固定，进而对滑动板371进行限位固定，且人工将锁紧螺杆376拧紧，从而将滑动板371固定在安装轴511上。

所述第一压杆支链514包括耳座5141、旋转杆5142、插杆5143和拉伸弹簧5144，耳座5141焊接在支撑盘515下端，耳座5141内部通过销轴安装有旋转杆5142，旋转杆5142上端焊接有插杆5143，旋转杆5142和支撑盘515之间通过拉伸弹簧5144相连，拉伸弹簧5144起限位和辅助锁紧的作用，具体工作时，金刚石基体套设在安装轴511，从而使得支撑盘515承托金刚石基体，且通过人工转动旋转杆5142，从而将插杆5143插入金刚石基体边缘处的小孔内，进而对金刚石基体进行周向固定。

所述旋转夹持机构52包括旋转套521、两个弧形滑块522、移动盘523、压紧块二524、两个第二压杆支链525和压紧盘526，旋转套521通过螺纹配合的方式套设在安装轴511上端，旋转套521下端前后对称焊接有弧形滑块522，旋转套521下端设置有移动盘523，且移动盘523上端开设有圆弧槽，弧形滑块522通过滑动配合的方式安装在圆弧槽内，且圆弧槽内设置有滚珠，移动盘523下端前后对称焊接有压紧块二524，压紧块二524下端设置有第二压杆支链525，第二压杆支链525下端设置有压紧盘526，且第二压杆支链525前后对称焊接在压紧盘526上端，具体工作时，上料时，人工将金刚石基体套设在安装轴511，使得支撑盘515承托金刚石基体，金刚石基体放置后，通过人工将压紧盘526穿套在安装轴511上，使得第二压杆支链525插入金刚石基体边缘处的小孔内，从而使得第二压杆支链525对金刚石基体进行周向固定，且通过人工转动旋转套521，使得旋转套521带动移动盘523下移，且通过压紧块二524将第二压杆支链525压紧固定，从而使得支撑盘515和压紧盘526将金刚石基体夹紧固定，下料时，人工将旋转套521从安装轴511上旋下，使得支撑盘515和压紧盘526将金刚石锯片解锁放松，从而人工将焊接完成后的金刚石锯片取下。

所述齿条33后端焊接有阻挡块，齿条33前端焊接有T形块，且安装板1上端后侧开设有矩形槽，矩形槽前端设置有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，气泵31带动齿条33移动时，通过阻挡块将齿条33带动齿轮盘34旋转角度限制为180°，且矩形槽和T形槽对齿条33起限位导向的作用。

所述齿轮盘34左侧设置有轮齿，轮齿右侧设置有限位块，且限位块上下对称焊接在齿轮盘34上，限位块将齿条33带动齿轮盘34旋转角度限制为180°。

所述滑动块374外侧开设有半圆球槽，球杆373后端为圆球状结构，圆球状结构卡接在半圆球槽内，通过半圆球槽将球杆373卡紧锁死。

所述安装轴511为阶梯轴，安装轴511下端前后两侧对称设置有螺纹孔，旋转螺栓43通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内，且安装轴511上端设置有螺孔，锁紧螺杆376通过螺纹配合的方式安装在螺孔内，通过旋转螺栓43将安装柱42锁紧在安装轴511下端，避免焊接时安装柱42下端由于振动产生滑移的情况，且通过锁紧螺杆376将安装轴511上端固定在滑动板371，避免焊接时安装轴511上端振动偏移。

所述第一压杆支链514与第二压杆支链525为大小、形状均相同的结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金刚石锯片制造加工工艺,其特征在于：具体制造加工工艺如下：

S1.固定基体：通过人工旋转锁紧螺杆(376)，从而将上端锁紧机构(37)抽出，人工转动旋转套(521)，使得旋转夹持机构(52)从安装轴(511)取下，人工将金刚石基体套在安装轴(511)，使得旋转夹持机构(52)将其夹紧固定，且通过上端锁紧机构(37)将安装轴(511)固定；

S2.固定刀头：金刚石基体套在安装轴(511)后，人工旋松固定螺栓(45)，使得安装柱(42)靠近金刚石基体，从而将金刚石刀头放置在锯齿固定块(44)，进而调节安装柱(42)位置，使得锯齿固定块(44)将金刚石刀头锁紧固定，且通过旋转螺栓(43)将安装柱(42)下端锁紧固定；

S3.焊接上端面：金刚石基体和刀头固定后，将二者上端面钎焊为一个整体；

S4.旋转换面：上端面焊接完成后，通过气泵(31)带动气缸(32)伸出端移动，从而使得齿轮盘(34)旋转180°，使得横板(36)和上端锁紧机构(37)带动滑动夹持装置(4)和固定装置(5)旋转180°，从而将金刚石锯片下端面旋转至上端，进而对金刚石锯片下端面进行焊接处理；

S5.下料：焊接完成后，人工旋松锁紧螺杆(376)，从而将上端锁紧机构(37)抽出，人工转动旋转螺栓(43)和固定螺栓(45)，从而将焊接后锯片两侧解锁放松，且人工转动旋转套(521)，从而将旋转夹持机构(52)取下，进而将焊接完成后的金刚石锯片从安装轴(511)取下；

在上述步骤S1-S5对金刚石锯片进行加工制造过程中，通过采用特定设计的装置对金刚石锯片进行加工制造，该装置具体包括安装板(1)、两个侧板(2)、旋转装置(3)、两个滑动夹持装置(4)和固定装置(5)，所述安装板(1)上端右侧前后对称焊接有侧板(2)，侧板(2)内侧通过轴承安装有旋转装置(3)，旋转装置(3)内侧前后对称设置有滑动夹持装置(4)，滑动夹持装置(4)通过滑动配合的方式安装在旋转装置(3)上，滑动夹持装置(4)内侧设置有固定装置(5)，固定装置(5)焊接在旋转装置(3)上，其中：

所述旋转装置(3)包括气泵(31)、气缸(32)、齿条(33)、齿轮盘(34)、安装盘(35)、横板(36)和上端锁紧机构(37)，气泵(31)通过螺纹连接的方式安装在安装板(1)上端左侧，气泵(31)通过气管与气缸(32)相连，气缸(32)的伸出端通过焊接的方式安装有齿条(33)，齿条(33)上端内啮合有齿轮盘(34)，齿轮盘(34)通过轴承安装在后端侧板(2)上，前端侧板(2)上端通过轴承安装有安装盘(35)，安装盘(35)和齿轮盘(34)之间通过横板(36)相连，横板(36)后端通过焊接的方式安装在齿轮盘(34)内侧下端，横板(36)前端焊接在安装盘(35)内侧下端，安装盘(35)上端通过滑动配合的方式安装有上端锁紧机构(37)；

所述滑动夹持装置(4)包括燕尾块(41)、安装柱(42)、旋转螺栓(43)、锯齿固定块(44)和固定螺栓(45)，燕尾块(41)通过滑动配合的方式安装在横板(36)上端，燕尾块(41)上端通过焊接的方式安装有安装柱(42)，安装柱(42)下端通过滑动配合的方式安装有旋转螺栓(43)，安装柱(42)上端内侧通过焊接的方式安装有锯齿固定块(44)，安装柱(42)下端前侧通过螺纹连接的方式安装有固定螺栓(45)；

所述固定装置(5)包括下端固定机构(51)和旋转夹持机构(52)，下端固定机构(51)焊接在横板(36)上，且下端固定机构(51)上端通过螺纹连接的方式安装有旋转夹持机构(52)；

所述下端固定机构(51)包括安装轴(511)、固定盘(512)、压紧块一(513)、两个第一压杆支链(514)和支撑盘(515)，安装轴(511)焊接在横板(36)上端，安装轴(511)中部焊接有固定盘(512)，固定盘(512)左右两侧对称焊接有压紧块一(513)，压紧块一(513)上端设置有第一压杆支链(514)，第一压杆支链(514)上端设置有支撑盘(515)，支撑盘(515)通过滑动配合的方式套设在安装轴(511)中部，且支撑盘(515)下端左右对称焊接有第一压杆支链(514)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述上端锁紧机构(37)包括滑动板(371)、安装块(372)、球杆(373)、两个滑动块(374)、两个压缩弹簧(375)和锁紧螺杆(376)，滑动板(371)通过滑动配合的方式安装在安装盘(35)上端，且滑动板(371)后端通过滑动配合的方式插入齿轮盘(34)内，滑动板(371)前侧上端通过焊接的方式安装有安装块(372)，安装块(372)后端中部通过焊接的方式安装有球杆(373)，安装盘(35)上端内部通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动块(374)，滑动块(374)内侧通过压缩弹簧(375)与安装盘(35)相连，滑动板(371)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(376)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述第一压杆支链(514)包括耳座(5141)、旋转杆(5142)、插杆(5143)和拉伸弹簧(5144)，耳座(5141)焊接在支撑盘(515)下端，耳座(5141)内部通过销轴安装有旋转杆(5142)，旋转杆(5142)上端焊接有插杆(5143)，旋转杆(5142)和支撑盘(515)之间通过拉伸弹簧(5144)相连。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述旋转夹持机构(52)包括旋转套(521)、两个弧形滑块(522)、移动盘(523)、压紧块二(524)、两个第二压杆支链(525)和压紧盘(526)，旋转套(521)通过螺纹配合的方式套设在安装轴(511)上端，旋转套(521)下端前后对称焊接有弧形滑块(522)，旋转套(521)下端设置有移动盘(523)，且移动盘(523)上端开设有圆弧槽，弧形滑块(522)通过滑动配合的方式安装在圆弧槽内，且圆弧槽内设置有滚珠，移动盘(523)下端前后对称焊接有压紧块二(524)，压紧块二(524)下端设置有第二压杆支链(525)，第二压杆支链(525)下端设置有压紧盘(526)，且第二压杆支链(525)前后对称焊接在压紧盘(526)上端。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述齿条(33)后端焊接有阻挡块，齿条(33)前端焊接有T形块，且安装板(1)上端后侧开设有矩形槽，矩形槽前端设置有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述齿轮盘(34)左侧设置有轮齿，轮齿右侧设置有限位块，且限位块上下对称焊接在齿轮盘(34)上。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述滑动块(374)外侧开设有半圆球槽，球杆(373)后端为圆球状结构，圆球状结构卡接在半圆球槽内。

8.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述安装轴(511)为阶梯轴，安装轴(511)下端前后两侧对称设置有螺纹孔，旋转螺栓(43)通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内，且安装轴(511)上端设置有螺孔，锁紧螺杆(376)通过螺纹配合的方式安装在螺孔内。

9.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片制造加工工艺，其特征在于：所述第一压杆支链(514)与第二压杆支链(525)为大小、形状均相同的结构。

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