CN219131494U - 一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，属于模具加工技术领域，针对了对模具定位效果差以及调节角度不便的问题，包括承载板，承载板还包括安装块，安装块设置于承载板顶端侧壁，承载板顶端侧壁开设有凹槽，凹槽内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外螺纹螺纹连接有螺纹套，螺纹套顶端侧壁固定有定位块，定位块底面与承载板顶面相接触；本实用新型通过定位块的移动，将模具夹紧在橡胶板与耐磨板之间，完成短时间内对模具的夹角定位工作，不仅定位效果较好，而且还能够适用于对不同尺寸规格的模具定位，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工。

Description

一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具。

背景技术

在模具领域中，由于刀头方向可调的先进机床成本很高，因此加工工件上斜导柱孔时通常采用普通床进行加工。但是，由于工件上斜导柱孔的倾斜程度不易确定，加工孔位置不容易确定，现阶段主要是采用手工画线后进行铣床加工或者设计出专用夹具，在夹具夹持的作用下在钻床内进行加工。

对比专利文件公开号为：“CN217291490U一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具包括旋转台、永磁体部和固定限位部，所述永磁体部位于所述旋转台上用以吸附工件使工件贴合在所述永磁体部上，所述固定限位部位于所述旋转台上，所述固定限位部有两个，分别位于工件两侧并与工件抵接用以夹紧工件。采用可在机床上多角度旋转的旋转台搭载永磁体部吸附工件，工件待加工表面无夹具，机床加工可操作空间大，不易碰撞。旋转台旋转角度范围大，能够将不同倾斜角度斜导柱孔调整至其方向与进刀方向相同，可用于加工多种倾斜角度斜导柱孔的工件，永磁体部吸附固定工件，且固定限位部位置可调，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前模具斜导柱孔加工使用到的夹具，虽然结构简单，但是功能性单一，不仅对于模具的定位效果较差，整体灵活性较差，而且定位后的模具角度调节方式过于繁琐，影响对模具的斜导柱孔的加工工作效率。

因此，需要一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，解决现有技术中存在的对模具定位效果差以及调节角度不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，包括承载板，所述承载板还包括

安装块，所述安装块设置于所述承载板顶端侧壁，所述承载板顶端侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端侧壁固定有定位块，所述定位块底面与所述承载板顶面相接触，所述承载板正下方设置有调节组件。

方案中需要说明的是，所述调节组件包括

安装架，所述安装架设置于所述承载板正下方，所述承载板底端侧壁固定有两个呈对称分布的转动座，所述安装架顶端侧壁通过转动杆与两个所述转动座转动连接；

伸缩杆，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆呈对称分布固定于所述安装架一侧侧壁，所述伸缩杆顶端与所述承载板底端铰接有连接杆，所述承载板底端侧壁固定有两个呈对称分布齿形环，所述安装架一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮，所述直齿轮与所述齿形环啮合连接。

进一步值得说明的是，所述齿形环外侧与所述安装架内侧相接触，所述齿形环的中线轴线与所述转动杆的中线轴线呈共线设置。

更进一步需要说明的是，所述螺纹杆一端固定有限制柱a，所述转轴一端固定有限制柱b，所述螺纹杆一端设置有转轮，所述转轮与所述螺纹杆相邻的一侧侧壁开设有限制槽，所述限制槽与所述限制柱a和所述限制柱b共同适配。

作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端侧壁固定有多个呈对称分布的装载柱，所述安装块一侧侧壁开设有多个呈对称分布的安装孔，所述安装孔与所述装载柱相适配。

作为一种优选的实施方式，所述安装块与所述定位块相邻的一侧侧壁固定有耐磨板，所述定位块靠近所述耐磨板的一侧侧壁插接有橡胶板。

作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述定位块底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装架一侧侧壁固定有安装套，所述安装套一侧侧壁滑动贯穿有定位销，所述转轴外表面开设有多个呈圆周分布的定位孔槽，所述定位销与所述定位孔槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，至少包括如下有益效果：

(1)通过定位块的移动，将模具夹紧在橡胶板与耐磨板之间，完成短时间内对模具的夹角定位工作，不仅定位效果较好，而且还能够适用于对不同尺寸规格的模具定位，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工。

(2)通过调节组件的设置，能够实现手动完成对模具的角度调节工作，不仅大幅度降低了生产成本，而且还能够实现在时间内完成对模具的角度调节，从而能够完成不同的斜导柱孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的安装块处状态结构示意图。

图中：1、承载板；2、安装块；3、凹槽；4、螺纹套；5、定位块；6、调节组件；61、安装架；62、转动座；63、转动杆；64、伸缩杆；65、连接杆；66、齿形环；67、转轴；68、直齿轮；7、限制柱a；8、限制柱b；9、转轮；10、限制槽；11、装载柱；12、安装孔；13、耐磨板；14、橡胶板；15、导向槽；16、导向块；17、安装套；18、定位销；19、定位孔槽；20、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，包括承载板1，承载板1还包括安装块2，安装块2设置于承载板1顶端侧壁，承载板1顶端侧壁开设有凹槽3，凹槽3内部转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外螺纹螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4顶端侧壁固定有定位块5，定位块5底面与承载板1顶面相接触，承载板1正下方设置有调节组件6，通过定位块5的移动，将模具夹紧在橡胶板14与耐磨板13之间，完成短时间内对模具的夹角定位工作，不仅定位效果较好，而且还能够适用于对不同尺寸规格的模具定位，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，调节组件6包括安装架61，安装架61设置于承载板1正下方，承载板1底端侧壁固定有两个呈对称分布的转动座62，安装架61顶端侧壁通过转动杆63与两个转动座62转动连接；伸缩杆64，伸缩杆64设置有两个，两个伸缩杆64呈对称分布固定于安装架61一侧侧壁，伸缩杆64顶端与承载板1底端铰接有连接杆65，承载板1底端侧壁固定有两个呈对称分布齿形环66，安装架61一侧侧壁转动连接有转轴67，转轴67外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮68，直齿轮68与齿形环66啮合连接，通过调节组件6的设置，能够实现手动完成对模具的角度调节工作，不仅大幅度降低了生产成本，而且还能够实现在时间内完成对模具的角度调节，从而能够完成不同的斜导柱孔加工。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，齿形环66外侧与安装架61内侧相接触，齿形环66的中线轴线与转动杆63的中线轴线呈共线设置，通过齿形环66的中心轴线与转动杆63的中心轴线呈共线设置，使得角度调节始终围绕转动杆63的中心轴线处进行旋转调节。

本方案具备以下工作过程：需对模具进行中心斜导柱孔加工时，首先将待加工的模具放置在承载板1顶面，通过拿取转轮9将限制柱a7与限制槽10对准，利用限制柱a7与限制槽10对接吻合为止，完成转轮9与螺纹杆20的对接，通过转动转轮9使得螺纹杆20同步转动，利用螺纹杆20与螺纹套4之间的螺纹传动作用，使得螺纹套4受力后沿凹槽3内进行移动，带动定位块5同步进行移动，使得橡胶板14同步移动，直至将模具定位在耐磨板13与橡胶板14之间，并转动转轮9至无法转动为止，完成对模具加工前的定位工作；需调节模具的斜导柱孔加工的角度时，通过拔动转轮9直至限制柱a7分离，并将转轮9对准转轴67处，通过限制孔b与限制槽10卡合为止，完成转轮9与转轴67的对接，通过转动转轮9，使得转轴67同步转动，带动直齿轮68同步转动，利用直齿轮68与齿形环66啮合传动作用，使得承载板1以及模具受力后共同沿转动杆63的中心轴线处进行旋转，利用连接杆65的传动作用，使得伸缩杆64受力后进行收缩，从而直至旋转调节至指定角度为止，将定位销18与定位孔槽19内卡合即可。

根据上述工作过程可知：通过定位块5的移动，将模具夹紧在橡胶板14与耐磨板13之间，完成短时间内对模具的夹角定位工作，不仅定位效果较好，而且还能够适用于对不同尺寸规格的模具定位，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工，并通过调节组件6的设置，能够实现手动完成对模具的角度调节工作，不仅大幅度降低了生产成本，而且还能够实现在时间内完成对模具的角度调节，从而能够完成不同的斜导柱孔加工。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，螺纹杆20一端固定有限制柱a7，转轴67一端固定有限制柱b8，螺纹杆20一端设置有转轮9，转轮9与螺纹杆20相邻的一侧侧壁开设有限制槽10，限制槽10与限制柱a7和限制柱b8共同适配，通过限制柱a7与限制柱b8和限制槽10的设置。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，承载板1顶端侧壁固定有多个呈对称分布的装载柱11，安装块2一侧侧壁开设有多个呈对称分布的安装孔12，安装孔12与装载柱11相适配，通过装载柱11与安装孔12的设置，不仅方便拆装安装块2进行使用，而且还具有方便调节安装块2的位置的作用，从而损失的本装置能够适用于不同规格尺寸的模具定位工作，适用范围较广。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，安装块2与定位块5相邻的一侧侧壁固定有耐磨板13，定位块5靠近耐磨板13的一侧侧壁插接有橡胶板14，通过耐磨板13的设置，能够有效增加安装块2的使用寿命，从而避免降低因擦拭以及模具放置拿取时摩擦产生的损伤情况，并通过橡胶板14的设置，不仅能够在对模具定位时起到防滑效果，而且还能够为模具定位时提供一定的预紧力。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，承载板1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽15，定位块5底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块16，导向块16与导向槽15内部滑动连接，通过导向块16在导向槽15内滑动，不仅能够起到对定位块5的导向限位作用，而且还能够进一步提升定位块5在移动时的稳定性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，安装架61一侧侧壁固定有安装套17，安装套17一侧侧壁滑动贯穿有定位销18，转轴67外表面开设有多个呈圆周分布的定位孔槽19，定位销18与定位孔槽19相适配，通过定位销18的设置，能够对完成角度调节工作的转轴67进行限位，从而避免因机床在进行斜导柱孔加工时转轴67发生自转造成模具加工损坏的情况，对于模具斜导柱孔加工更具有保障性。

综上：通过定位销18的设置，能够对完成角度调节工作的转轴67进行限位，从而避免因机床在进行斜导柱孔加工时转轴67发生自转造成模具加工损坏的情况，对于模具斜导柱孔加工更具有保障性，并通过导向块16在导向槽15内滑动，不仅能够起到对定位块5的导向限位作用，而且还能够进一步提升定位块5在移动时的稳定性，并通过耐磨板13的设置，能够有效增加安装块2的使用寿命，从而避免降低因擦拭以及模具放置拿取时摩擦产生的损伤情况，并通过橡胶板14的设置，不仅能够在对模具定位时起到防滑效果，而且还能够为模具定位时提供一定的预紧力，并通过装载柱11与安装孔12的设置，不仅方便拆装安装块2进行使用，而且还具有方便调节安装块2的位置的作用，从而损失的本装置能够适用于不同规格尺寸的模具定位工作，适用范围较广。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)还包括

安装块(2)，所述安装块(2)设置于所述承载板(1)顶端侧壁，所述承载板(1)顶端侧壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外螺纹螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)顶端侧壁固定有定位块(5)，所述定位块(5)底面与所述承载板(1)顶面相接触，所述承载板(1)正下方设置有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述调节组件(6)包括

安装架(61)，所述安装架(61)设置于所述承载板(1)正下方，所述承载板(1)底端侧壁固定有两个呈对称分布的转动座(62)，所述安装架(61)顶端侧壁通过转动杆(63)与两个所述转动座(62)转动连接；

伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)设置有两个，两个所述伸缩杆(64)呈对称分布固定于所述安装架(61)一侧侧壁，所述伸缩杆(64)顶端与所述承载板(1)底端铰接有连接杆(65)，所述承载板(1)底端侧壁固定有两个呈对称分布齿形环(66)，所述安装架(61)一侧侧壁转动连接有转轴(67)，所述转轴(67)外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮(68)，所述直齿轮(68)与所述齿形环(66)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述齿形环(66)外侧与所述安装架(61)内侧相接触，所述齿形环(66)的中线轴线与所述转动杆(63)的中线轴线呈共线设置。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述螺纹杆(20)一端固定有限制柱a(7)，所述转轴(67)一端固定有限制柱b(8)，所述螺纹杆(20)一端设置有转轮(9)，所述转轮(9)与所述螺纹杆(20)相邻的一侧侧壁开设有限制槽(10)，所述限制槽(10)与所述限制柱a(7)和所述限制柱b(8)共同适配。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述承载板(1)顶端侧壁固定有多个呈对称分布的装载柱(11)，所述安装块(2)一侧侧壁开设有多个呈对称分布的安装孔(12)，所述安装孔(12)与所述装载柱(11)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述安装块(2)与所述定位块(5)相邻的一侧侧壁固定有耐磨板(13)，所述定位块(5)靠近所述耐磨板(13)的一侧侧壁插接有橡胶板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述承载板(1)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(15)，所述定位块(5)底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块(16)，所述导向块(16)与所述导向槽(15)内部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于：所述安装架(61)一侧侧壁固定有安装套(17)，所述安装套(17)一侧侧壁滑动贯穿有定位销(18)，所述转轴(67)外表面开设有多个呈圆周分布的定位孔槽(19)，所述定位销(18)与所述定位孔槽(19)相适配。

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