CN215035256U - 铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，涉及铝合金加工领域。包括工作台，工作台顶端的一侧固定连接有侧板，侧板的中部滑动穿插连接有转轴，转轴的一端贯穿侧板并固定连接有驱动电机，转轴的一侧设置有铣磨机构，铣磨机构包括磨轮盘和铣刀，工作台顶端的另一侧固定连接有固定台，固定台的中部滑动穿插连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹穿插连接有支撑台，支撑台的顶端对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板一侧之间设置有夹持机构。该实用新型通过铣磨机构的设计，在将铝合金加工件固定后，通过铣刀与磨轮盘同步对铝合金加工件内壁进行加工，无需在对铝合金加工时更换加工设备，提高了加工速度。

Description

铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置。

背景技术

在加工中心里，利用铣床和磨床进行加工的程序叫作铣磨，这两种加工方式普遍应用与机械制造中。

在圆管状铝合金内壁在微尺度加工时，需要铣磨交替进行加工，此方式在加工时需要更换加工设备，非常影响加工进程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定连接有侧板，所述侧板的中部滑动穿插连接有转轴，所述转轴的一端贯穿侧板并固定连接有驱动电机，所述转轴的一侧设置有铣磨机构，所述铣磨机构包括磨轮盘和铣刀，所述转轴的一侧滑动套接有磨轮盘，所述转轴的一端螺纹套设有铣刀，所述工作台顶端的另一侧固定连接有固定台，所述固定台的中部滑动穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定台并固定连接有转盘，所述螺纹杆的另一端与侧板另一侧的顶部转动连接，所述螺纹杆的外部螺纹穿插连接有支撑台，所述支撑台的内部滑动穿插连接有两个导向杆，所述导向杆的一端与侧板一侧的底部固定连接，所述导向杆的另一端与固定台的一侧固定连接，所述支撑台的顶端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板一侧之间设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括固定夹板和活动夹板，所述支撑台的顶端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的两端分别两个支撑板底部的一侧固定连接，两个所述支撑板相对一侧位于固定夹板的上方设置有活动夹板，所述活动夹板的顶端固定连接有提杆。

优选的，两个所述支撑板的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接滑块，两个所述滑块的一侧分别与活动夹板的两侧固定连接。

优选的，两个所述支撑板的正面均开设有调节槽，两个所述调节槽的一端分别与两个滑槽的内部相互连通。

优选的，两个所述调节槽的内部均穿插连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿滑块并与支撑板的内部螺纹连接。

优选的，所述转轴位于磨轮盘的一侧固定套接有安装板，所述转轴位于磨轮盘的另一侧滑动套接有固定板。

优选的，所述固定板的边侧螺纹穿插连接有四个紧固螺栓，四个所述紧固螺栓的一端均贯穿固定板和磨轮盘并与安装板的边侧螺纹穿插连接。

本实用新型公开了铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过铣磨机构的设计，在将铝合金加工件固定后，操作者开启驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动磨轮盘和铣刀同步转动，之后操作者逆时针转动转盘，转盘转动带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与支撑台之间的螺纹传动，使得螺纹杆在转动的同时带动支撑台向侧板方向移动，支撑台移动带动支撑板移动，支撑板移动带动夹持机构以及铝合金加工件同步移动，在铣刀与磨轮盘接触铝合金加工件内壁后开始对其进行加工，直至加工结束，通过铣磨机构的设计，无需在对铝合金加工时更换加工设备，提高了加工速度。

2、该实用新型通过夹持机构的设计，在对铝合金加工件进行加工时，操作者首先逆时针转松两个定位杆，之后向上拉动提杆，提杆受力向上移动下带动活动夹板向上移动，活动夹板移动带动滑块移动，在活动夹板移动至一定高度后，操作者将铝合金加工件从固定夹板和活动夹板之间穿过，在将铝合金加工件夹持在固定夹板和活动夹板之间后，操作者通过拧紧定位杆以实现铝合金加工件夹持后的固定，此固定方式提高了铝合金加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型铣磨机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、支撑台；4、固定台；5、支撑板；6、螺纹杆；7、导向杆；8、驱动电机；9、转轴；10、磨轮盘；11、安装板；12、固定板；13、铣刀；14、紧固螺栓；15、固定夹板；16、活动夹板；17、滑槽；18、调节槽；19、定位杆；20、滑块；21、提杆。

具体实施方式

本实用新型实施例公开铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定连接有侧板2，侧板2的中部滑动穿插连接有转轴9，转轴9的一端贯穿侧板2并固定连接有驱动电机8，驱动电机8通过外接电源线与外部电源电性连接，转轴9的一侧设置有铣磨机构，铣磨机构包括磨轮盘10和铣刀13，转轴9的一侧滑动套接有磨轮盘10，转轴9的一端螺纹套设有铣刀13，工作台1顶端的另一侧固定连接有固定台4，固定台4的中部滑动穿插连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿固定台4并固定连接有转盘，螺纹杆6的另一端与侧板2另一侧的顶部转动连接，侧板2另一侧的顶部固定连接有轴承，且侧板2另一侧的顶部与轴承的外圈固定连接，螺纹杆6的另一端与轴承的内圈固定连接，从而保证螺纹杆6在转动时不会带动侧板2同步转动，螺纹杆6的外部螺纹穿插连接有支撑台3，通过螺纹杆6与支撑台3之间的螺纹连接，以实现螺纹杆6在转动时带动支撑台3在横向移动，支撑台3的内部滑动穿插连接有两个导向杆7，导向杆7的一端与侧板2一侧的底部固定连接，导向杆7的另一端与固定台4的一侧固定连接，通过导向杆7的设置，以提高支撑台3在横向移动时的稳定性，支撑台3的顶端对称固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5一侧之间设置有夹持机构。

夹持机构包括固定夹板15和活动夹板16，支撑台3的顶端固定连接有固定夹板15，固定夹板15的两端分别两个支撑板5底部的一侧固定连接，两个支撑板5相对一侧位于固定夹板15的上方设置有活动夹板16，活动夹板16的顶端固定连接有提杆21，固定夹板15与活动夹板16的夹持面均为弧面设置，通过固定夹板15与活动夹板16以实现对圆管状铝合金加工件的夹持固定。

两个支撑板5的一侧均开设有滑槽17，两个滑槽17的内壁均滑动连接滑块20，两个滑块20的一侧分别与活动夹板16的两侧固定连接，通过滑块20与滑槽17之间的滑动连接，以限制活动夹板16的纵向移动。

两个支撑板5的正面均开设有调节槽18，两个调节槽18的一端分别与两个滑槽17的内部相互连通，两个调节槽18的内部均穿插连接有定位杆19，定位杆19的一端贯穿滑块20并与支撑板5的内部螺纹连接，在对铝合金加工件进行夹持固定时，操作者首先逆时针转松两个定位杆19，之后向上拉动提杆21，提杆21受力向上移动下带动活动夹板16向上移动，活动夹板16移动下带动滑块20同步向上移动，在活动夹板16移动至一定高度后，操作者将铝合金加工件从固定夹板15和活动夹板16之间穿过，之后向下按动活动夹板16直至将铝合金加工件夹持在固定夹板15和活动夹板16之间，之后通过拧紧定位杆19以实现铝合金加工件夹持后的固定。

转轴9位于磨轮盘10的一侧固定套接有安装板11，通过安装板11的设置，以对磨轮盘10安装位置进行限制，转轴9位于磨轮盘10的另一侧滑动套接有固定板12，固定板12的边侧螺纹穿插连接有四个紧固螺栓14，四个紧固螺栓14的一端均贯穿固定板12和磨轮盘10并与安装板11的边侧螺纹穿插连接，通过四个紧固螺栓14的设置，以实现磨轮盘10安装后的固定。

工作原理：在对铝合金加工件进行加工时，操作者首先逆时针转松两个定位杆19，之后向上拉动提杆21，提杆21受力向上移动下带动活动夹板16向上移动，活动夹板16移动下带动滑块20移动，在活动夹板16移动至一定高度后，操作者将铝合金加工件从固定夹板15和活动夹板16之间穿过，之后向下按动活动夹板16直至将铝合金加工件夹持在固定夹板15和活动夹板16之间，之后通过拧紧定位杆19以实现铝合金加工件夹持后的固定。

在铝合金加工件夹持固定后，操作者开启驱动电机8带动转轴9转动，转轴9转动下带动磨轮盘10和铣刀13同步转动，之后操作者逆时针转动转盘，转盘转动带动螺纹杆6转动，在螺纹杆6与支撑台3之间的螺纹传动下，螺纹杆6在转动的同时带动支撑台3向侧板2方向移动，支撑台3移动带动支撑板5移动，支撑板5移动带动夹持机构以及铝合金加工件同步移动，在铣刀13与磨轮盘10接触铝合金加工件内壁后开始对其进行加工，直至加工结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的中部滑动穿插连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端贯穿侧板(2)并固定连接有驱动电机(8)，所述转轴(9)的一侧设置有铣磨机构，所述铣磨机构包括磨轮盘(10)和铣刀(13)，所述转轴(9)的一侧滑动套接有磨轮盘(10)，所述转轴(9)的一端螺纹套设有铣刀(13)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的中部滑动穿插连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿固定台(4)并固定连接有转盘，所述螺纹杆(6)的另一端与侧板(2)另一侧的顶部转动连接，所述螺纹杆(6)的外部螺纹穿插连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的内部滑动穿插连接有两个导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端与侧板(2)一侧的底部固定连接，所述导向杆(7)的另一端与固定台(4)的一侧固定连接，所述支撑台(3)的顶端对称固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)一侧之间设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定夹板(15)和活动夹板(16)，所述支撑台(3)的顶端固定连接有固定夹板(15)，所述固定夹板(15)的两端分别两个支撑板(5)底部的一侧固定连接，两个所述支撑板(5)相对一侧位于固定夹板(15)的上方设置有活动夹板(16)，所述活动夹板(16)的顶端固定连接有提杆(21)。

3.根据权利要求1所述的铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其特征在于：两个所述支撑板(5)的一侧均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内壁均滑动连接滑块(20)，两个所述滑块(20)的一侧分别与活动夹板(16)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其特征在于：两个所述支撑板(5)的正面均开设有调节槽(18)，两个所述调节槽(18)的一端分别与两个滑槽(17)的内部相互连通。

5.根据权利要求4所述的铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其特征在于：两个所述调节槽(18)的内部均穿插连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的一端贯穿滑块(20)并与支撑板(5)的内部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其特征在于：所述转轴(9)位于磨轮盘(10)的一侧固定套接有安装板(11)，所述转轴(9)位于磨轮盘(10)的另一侧滑动套接有固定板(12)。

7.根据权利要求6所述的铝合金内壁微尺度铣磨复合加工装置，其特征在于：所述固定板(12)的边侧螺纹穿插连接有四个紧固螺栓(14)，四个所述紧固螺栓(14)的一端均贯穿固定板(12)和磨轮盘(10)并与安装板(11)的边侧螺纹穿插连接。

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