CN112620698A - 一种数控龙门钻的法兰生产设备 - Google Patents

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张洪
彭喜生
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Abstract

本发明公开了一种数控龙门钻的法兰生产设备，包括工作台，所述工作台的底面设有支撑腿，所述工作台的顶面设有固定机构，所述工作台的两侧侧壁上设有对称的支撑柱，所述支撑柱的顶面设有顶座，所述顶座的顶面左侧设有伺服电机，所述伺服电机的底端设有转动杆。本发明所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，属于法兰生产设备领域，通过设置的固定机构，用于在生产法兰的过程中将法兰进行固定，并防止在操作的过程中出现偏移，确保钻孔操作的精准度和生产出法兰的合格率，设置的转动机构和调节机构的配合使用，用于根据不同的法兰的大小将钻孔器调节至法兰的上方，并通过转动的方式在法兰上实现快速转孔操作，来提高生产的工作效率。

Description

一种数控龙门钻的法兰生产设备
技术领域
本发明涉及法兰生产设备领域，特别涉及一种数控龙门钻的法兰生产设备。
背景技术
数控龙门钻主要用于法兰、换热器、管板件的生产加工。在法兰的生产过程中会在法兰上进行打孔，但是现有的数控龙门钻在对法兰进行打孔操作时，通常都是采用X、Y轴移动钻孔器和移动法兰本体实现定位打孔操作的，该种方式不仅操作缓慢，且工作效率较低，与此同时，在法兰进行打孔操作时，因为操作本身所带来的震动会导致法兰发生偏移，从而使得钻孔操作的精准度会降低，致使生产出的法兰部件不合格。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种数控龙门钻的法兰生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种数控龙门钻的法兰生产设备，包括工作台，所述工作台的底面设有支撑腿，所述工作台的顶面设有固定机构，所述工作台的两侧侧壁上设有对称的支撑柱，所述支撑柱的顶面设有顶座，所述顶座的顶面左侧设有伺服电机，所述伺服电机的底端设有转动杆，所述转动杆贯穿顶座，所述顶座的底面设有第一连接杆，所述第一连接杆的底面设有转动机构，所述转动机构的内部设有调节机构，所述调节机构的底面设有钻孔器。
优选的，所述固定机构包括固定块、固定杆、第一活动块、第一压缩弹簧、第二连接杆、第二活动块、夹块和转动块，所述工作台的顶面四个角端固定安装有前后对称的固定块，前后对称的所述固定块之间固定安装有固定杆，所述固定杆活动安装有第一压缩弹簧，其用途在于，配合第一活动块的使用。
优选的，所述第一活动块的侧壁上开设有贯通的连接槽，所述第一活动块的前端开设有活动槽，所述活动槽的槽壁两侧开设有转动槽，所述第二活动块的前后端开设有活动槽，所述活动槽的槽壁两侧开设有转动槽，所述第一活动块通过连接槽活动安装在固定杆上，所述第一压缩弹簧的两端分别固定安装在对称的第一活动块的内侧壁上，其用途在于，配合第二连接杆的使用。
优选的，所述对称的所述第二连接杆的前后端上固定安装有对称的转动块，所述第二连接杆后端安装的转动块活动安装在第二活动块上开设的转动块中，所述第二连接杆前端安装的转动块活动安装在第二活动块上开设的转动块中，所述转动块的内侧壁上固定安装有夹块，所述夹块呈现为弧状，其用途在于，在生产操作的过程中将法兰夹住并进行固定，避免操作中法兰发生偏移。
优选的，所述转动机构包括凸型块、第一转动齿轮、第二转动齿轮、转动块和支撑杆，所述凸型块的内部开设有内槽，所述内槽的底面开设有环形槽，所述环形槽的左侧开设有转动槽，所述内槽的内部活动安装有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的左侧活动安装有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相互卡合，所述第一转动齿轮的底面四侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于环形槽中，所述第二转动齿轮的底面固定安装有转动块，所述转动块位于转动槽中，所述第一转动齿轮的底面开设有贯通的固定槽，其用途在于，实现调节机构的转动，并带动钻孔器在法兰上进行钻孔操作，提高工作效率。
优选的，所述凸型块的顶面左侧开设有通孔，所述转动杆穿过通孔并固定安装在第二转动齿轮的顶面上，所述凸型块的底面开设有凹槽，所述凹槽与内槽相互贯通，其用途在于，通过伺服电机下的转动杆来带动第二转动齿轮进行转动。
优选的，所述调节机构包括横向板、移动杆、调节块、第二压缩弹簧和卡块，所述横向板固定安装在固定槽之间，所述横向板的底面开设有对称的T型滑槽，所述T型滑槽中的横向槽内壁两侧开设有多组对称的调节槽，其用途在于，配合移动杆的使用。
优选的，所述移动杆的两侧侧壁顶端部位上固定安装有调节块，所述调节块的侧壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的前端固定安装有卡块，所述卡块位于调节槽中，所述移动杆通过凹槽位于凸型块的外部，其用途在于，根据不同法兰的大小将钻孔器调节至法兰的上方实现钻孔操作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置的固定机构，用于在生产法兰的过程中将法兰进行固定，并防止在操作的过程中出现偏移，确保钻孔操作的精准度和生产出法兰的合格率，设置的转动机构和调节机构的配合使用，用于根据不同的法兰的大小将钻孔器调节至法兰的上方，并通过转动的方式在法兰上实现快速转孔操作，来提高生产的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的整体结构平面示意图示意图；
图2为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的固定机构平面俯视示意图；
图3为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的第一活动块平面剖视是示意图；
图4为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的第二活动块平面剖视示意图；
图5为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的第二连接杆与第二活动块的连接平面示意图；
图6为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的凸型块俯视面剖视示意图；
图7为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的凸型块平面仰视示意图；
图8为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的凸型块平面俯视示意图；
图9为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的凸型块仰视面剖视示意图；
图10为本发明一种数控龙门钻的法兰生产设备的调节机构整体结构仰视面剖视示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定机构；4、支撑柱；5、顶座；6、伺服电机；7、转动杆；8、第一连接杆；9、转动机构；10、调节机构；11、钻孔器；12、固定块；13、固定杆；14、第一活动块；15、第一压缩弹簧；16、第二连接杆；17、第二活动块；18、夹块；19、连接槽；20、转动槽；21、活动槽；22、转动块；23、凸型块；24、内槽；25、环形槽；26、凹槽；27、通孔；28、第一转动齿轮；29、第二转动齿轮；30、支撑杆；31、固定槽；32、横向板；33、T型滑槽；34、调节槽；35、移动杆；36、调节块；37、弹簧槽；38、第二压缩弹簧；39、卡块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，一种数控龙门钻的法兰生产设备，包括工作台1，工作台1的底面设有支撑腿2，工作台1的顶面设有固定机构3，工作台1的两侧侧壁上设有对称的支撑柱4，支撑柱4的顶面设有顶座5，顶座5的顶面左侧设有伺服电机6，伺服电机6的底端设有转动杆7，转动杆7贯穿顶座5，顶座5的底面设有第一连接杆8，第一连接杆8的底面设有转动机构9，转动机构9的内部设有调节机构10，调节机构10的底面设有钻孔器11。
在本实施例中，为了配合第一活动块14的使用，固定机构3包括固定块12、固定杆13、第一活动块14、第一压缩弹簧15、第二连接杆16、第二活动块17、夹块18和转动块22，工作台1的顶面四个角端固定安装有前后对称的固定块12，前后对称的固定块12之间固定安装有固定杆13，固定杆13活动安装有第一压缩弹簧15，其中的第一压缩弹簧15在固定杆13上做出缩进或伸展运动，来带动第一活动块14进行相应的移动操作。
在本实施例中，为了配合第二活动块17的使用，第一活动块14的侧壁上开设有贯通的连接槽19，第一活动块14的前端开设有活动槽21，活动槽21的槽壁两侧开设有转动槽20，第二活动块17的前后端开设有活动槽21，活动槽21的槽壁两侧开设有转动槽20，第一活动块14通过连接槽19活动安装在固定杆13上，第一压缩弹簧15的两端分别固定安装在对称的第一活动块14的内侧壁上，其中第一活动块14和第二活动块17上开设的活动槽21和转动槽20用于实现第二连接杆16进行旋转操作。
在本实施例中，为了避免操作中法兰发生偏移，对称的第二连接杆16的前后端上固定安装有对称的转动块22，第二连接杆16后端安装的转动块22活动安装在第二活动块17上开设的转动块22中，第二连接杆16前端安装的转动块22活动安装在第二活动块17上开设的转动块22中，转动块22的内侧壁上固定安装有夹块18，夹块18呈现为弧状，当第一压缩弹簧15做出伸展运动后，第一活动块14之间距离拉大，第二连接杆16通过转动块22分别在第一活动块14和第二活动块17中开设的转动槽20进行转动，对称的第二连接杆16之前的角度变大，并使前端的夹块18后移，来将法兰夹住并固定。
在本实施例中，为了带动调节机构10进行转动，转动机构9包括凸型块23、第一转动齿轮28、第二转动齿轮29、转动块22和支撑杆30，凸型块23的内部开设有内槽24，内槽24的底面开设有环形槽25，环形槽25的左侧开设有转动槽20，内槽24的内部活动安装有第一转动齿轮28，第一转动齿轮28的左侧活动安装有第二转动齿轮29，第一转动齿轮28与第二转动齿轮29相互卡合，第一转动齿轮28的底面四侧固定安装有支撑杆30，支撑杆30位于环形槽25中，第二转动齿轮29的底面固定安装有转动块22，转动块22位于转动槽20中，第一转动齿轮28的底面开设有贯通的固定槽31，当第二转动齿轮29通过转动块22在转动槽20进行转动时，来带动第一转动齿轮28，第一转动齿轮28将通过支撑杆30在环形槽25中进行旋转，此时，实现第一转动齿轮28上开设的固定槽31中安装的调节机构10进行转动。
在本实施例中，为了带动第二转动齿轮29进行转动，凸型块23的顶面左侧开设有通孔27，转动杆7穿过通孔27并固定安装在第二转动齿轮29的顶面上，凸型块23的底面开设有凹槽26，凹槽26与内槽24相互贯通，当伺服电机6驱动转动杆7进行旋转时，转动杆7将通过通孔27带动第二转动齿轮29进行转动。
在本实施例中，为了配合移动杆35的使用，调节机构10包括横向板32、移动杆35、调节块36、第二压缩弹簧38和卡块39，横向板32固定安装在固定槽31之间，横向板32的底面开设有对称的T型滑槽33，T型滑槽33中的横向槽内壁两侧开设有多组对称的调节槽34，移动杆35通过凹槽26位于凸型块23的外部，其中的T型滑槽33便于移动杆35进行滑动，同时调节槽34用于实现对钻孔器11进行调节。
在本实施例中，为了根据不同法兰的大小将钻孔器11调节至法兰的上方实现钻孔操作，移动杆35的两侧侧壁顶端部位上固定安装有调节块36，调节块36的侧壁上开设有弹簧槽37，弹簧槽37的槽底固定安装有第二压缩弹簧38，第二压缩弹簧38的前端固定安装有卡块39，卡块39位于调节槽34中，当移动杆35在T型滑槽33中进行移动时，调节块36两侧开设的弹簧槽37中的第二压缩弹簧38将做缩进和伸展运动，并带动前端的卡块39进入到调节槽34中。
需要说明的是，本发明为一种数控龙门钻的法兰生产设备，在对法兰进行钻孔操作时，将法兰放置到工作台1的顶面上，并置于对称的夹块18之间，此时，固定杆13上活动安装的第一压缩弹簧15将根据法兰的大小做出缩进运动，并带动对称的第一活动块14通过连接槽19在固定杆13上进行移动，第一活动块14之间的距离变大，同时，第二连接杆16将通过前后端安装的转动块22在第一活动块14和第二活动块17上开设的转动块22中实现转动，并且对称的第二连接杆16之间的角度变大，并带动前端的夹块18向后端移动，并使得夹块18的内壁与法兰的外壁相互贴合，以此方式来将法兰进行夹紧固定，而后根据法兰的大小移动钻孔器11，将钻孔器11移动至法兰的上方处，在钻孔器11移动的过程中，钻孔器11上端的移动杆35将在T型滑槽33中进行滑动，与此同时，移动杆35两侧顶端安装的调节块36侧壁开设的弹簧槽37中安装的第二压缩弹簧38将做出缩进和伸展运动，并带动前端的卡块39进入到调节槽34中，通过此方式来实现对钻孔器11的定位调节操作，在当钻孔器11钻完当前的孔后，开启伺服电机6，伺服电机6将驱动下端的转动杆7进行旋转，转动杆7将通过凸型块23上开设的通孔27来带动第二转动齿轮29进行转动，第二转动齿轮29通过底端安装的转动块22在凸型块23内开设的转动槽20中转动，当第二转动齿轮29在内槽24中转动时，将带动第一转动齿轮28进行旋转，第一转动齿轮28将通过底端安装的支撑杆30在环形槽25中进行环形转动，并带动固定槽31中安装的横向板32，通过此方式来带动横向板32下方的钻孔器11绕着法兰的底面进行旋转，在转动至指定的地方后，钻孔器11开始工作并对法兰进行钻孔操作，若是在法兰上钻相互对称的孔，只需要使横向板32转动一百八十度即可，通过以上的方式来提高钻孔操作的工作效率，并保证法兰的合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底面设有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶面设有固定机构(3)，所述工作台(1)的两侧侧壁上设有对称的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶面设有顶座(5)，所述顶座(5)的顶面左侧设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的底端设有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿顶座(5)，所述顶座(5)的底面设有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的底面设有转动机构(9)，所述转动机构(9)的内部设有调节机构(10)，所述调节机构(10)的底面设有钻孔器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定块(12)、固定杆(13)、第一活动块(14)、第一压缩弹簧(15)、第二连接杆(16)、第二活动块(17)、夹块(18)和转动块(22)，所述工作台(1)的顶面四个角端固定安装有前后对称的固定块(12)，前后对称的所述固定块(12)之间固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)活动安装有第一压缩弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：所述第一活动块(14)的侧壁上开设有贯通的连接槽(19)，所述第一活动块(14)的前端开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的槽壁两侧开设有转动槽(20)，所述第二活动块(17)的前后端开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的槽壁两侧开设有转动槽(20)，所述第一活动块(14)通过连接槽(19)活动安装在固定杆(13)上，所述第一压缩弹簧(15)的两端分别固定安装在对称的第一活动块(14)的内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：对称的所述第二连接杆(16)的前后端上固定安装有对称的转动块(22)，所述第二连接杆(16)后端安装的转动块(22)活动安装在第二活动块(17)上开设的转动块(22)中，所述第二连接杆(16)前端安装的转动块(22)活动安装在第二活动块(17)上开设的转动块(22)中，所述转动块(22)的内侧壁上固定安装有夹块(18)，所述夹块(18)呈现为弧状。
5.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：所述转动机构(9)包括凸型块(23)、第一转动齿轮(28)、第二转动齿轮(29)、转动块(22)和支撑杆(30)，所述凸型块(23)的内部开设有内槽(24)，所述内槽(24)的底面开设有环形槽(25)，所述环形槽(25)的左侧开设有转动槽(20)，所述内槽(24)的内部活动安装有第一转动齿轮(28)，所述第一转动齿轮(28)的左侧活动安装有第二转动齿轮(29)，所述第一转动齿轮(28)与第二转动齿轮(29)相互卡合，所述第一转动齿轮(28)的底面四侧固定安装有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)位于环形槽(25)中，所述第二转动齿轮(29)的底面固定安装有转动块(22)，所述转动块(22)位于转动槽(20)中，所述第一转动齿轮(28)的底面开设有贯通的固定槽(31)。
6.根据权利要求5所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：所述凸型块(23)的顶面左侧开设有通孔(27)，所述转动杆(7)穿过通孔(27)并固定安装在第二转动齿轮(29)的顶面上，所述凸型块(23)的底面开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)与内槽(24)相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：所述调节机构(10)包括横向板(32)、移动杆(35)、调节块(36)、第二压缩弹簧(38)和卡块(39)，所述横向板(32)固定安装在固定槽(31)之间，所述横向板(32)的底面开设有对称的T型滑槽(33)，所述T型滑槽(33)中的横向槽内壁两侧开设有多组对称的调节槽(34)。
8.根据权利要求7所述的一种数控龙门钻的法兰生产设备，其特征在于：所述移动杆(35)的两侧侧壁顶端部位上固定安装有调节块(36)，所述调节块(36)的侧壁上开设有弹簧槽(37)，所述弹簧槽(37)的槽底固定安装有第二压缩弹簧(38)，所述第二压缩弹簧(38)的前端固定安装有卡块(39)，所述卡块(39)位于调节槽(34)中，所述移动杆(35)通过凹槽(26)位于凸型块(23)的外部。
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