CN209867423U - 一种用于法兰生产的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于法兰生产的钻孔装置，其只需对法兰盘进行一次定位，操作简便，提高工作效率和对法兰盘钻孔的精度，提高实用性；包括工作台、钻孔电机、左支板、右支板、固定板、升降板、液压缸、液压杆、转盘、支柱、手摇丝杠和滑块，工作台的顶端设置有旋转槽，并在旋转槽的内底壁上设置有前后方向的限位槽，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、限位柱、齿条、第三滚珠轴承、旋转齿轮、第一限位板和第二限位板，升降板的左半区域和右半区域均设置有横向的条形通孔，并在两组条形通孔内均设置有调节装置，两组钻孔电机分别安装于两组调节装置的底端，并在两组钻孔电机的底部输出端均设置有钻头。

Description

一种用于法兰生产的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于法兰生产的钻孔装置。

背景技术

众所周知，用于法兰生产的钻孔装置是一种用于法兰生产过程中，对其进行钻孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于法兰生产的钻孔装置包括工作台、钻孔电机、左支板、右支板、固定板、升降板和液压缸，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，液压缸安装于固定板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自固定板的顶端穿过固定板至固定板的下方并与升降板的顶端连接，钻孔电机安装于安装板的底端，并在钻孔电机的底部输出端设置有钻头，工作台的顶端设置有放置板，并在放置板的上设置有固定装置；现有的用于法兰生产的钻孔装置使用时，将法兰盘置于放置板的顶端并进行定位，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动安装板以及钻孔电机向下移动，通过钻孔电机带动钻头转动，从而对法兰盘进行钻孔；现有的用于法兰生产的钻孔装置使用中发现，每次钻孔时都需要对法兰盘重新进行定位，操作繁琐，工作效率较低，且影响对法兰盘钻孔的精度，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种只需对法兰盘进行一次定位，操作简便，提高工作效率和对法兰盘钻孔的精度，提高实用性的用于法兰生产的钻孔装置

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，包括工作台、钻孔电机、左支板、右支板、固定板、升降板和液压缸，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，液压缸安装于固定板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自固定板的顶端穿过固定板至固定板的下方并与升降板的顶端连接；还包括转盘、支柱、手摇丝杠、滑块，所述工作台的顶端设置有旋转槽，并在旋转槽的后侧壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一滚珠轴承，工作台的前端设置有与旋转槽相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述手摇丝杠的前端自旋转槽内穿过第二滚珠轴承至工作台的前方，手摇丝杠的后端自滑块的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，旋转槽的内底壁上设置有前后方向的限位槽，所述滑块的底端设置有限位柱，所述限位柱滑动设置于限位槽内，滑块的后端设置有齿条，旋转槽的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，所述支柱的底端插入至第三滚珠轴承内部，支柱的顶端与转盘的底端中部固定连接，并在支柱的外侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与齿条啮合，旋转槽内底壁的前端和后端分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别位于滑块的前方和后方，所述钻孔电机设置有两组，升降板的左半区域和右半区域均设置有横向的条形通孔，并在两组条形通孔内均设置有调节装置，两组钻孔电机分别安装于两组调节装置的底端，并在两组钻孔电机的底部输出端均设置有钻头。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，所述调节装置包括调节板、两组限位杆、螺纹管和螺纹杆，所述调节板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与条形通孔左侧壁的前半区域和后半区域连接，两组限位杆的右端自调节板的左侧分别穿过两组限位孔并分别与条形通孔右侧壁的前半区域和后半区域连接，调节板的左端设置有第三安装槽，并在第三安装槽内固定安装有第四滚珠轴承，所述螺纹管的右端自调节板的左侧插入至第四滚珠轴承内部，所述螺纹杆的左端与条形通孔的左侧壁连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，所述钻孔电机固定安装于调节板的底端。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，还包括左支撑板、右支撑板、左固定板、右固定板、调节螺管、左调节螺杆、右调节螺杆和转轴，所述转盘的左端设置有柱状通孔，转盘的顶端中部设置有与柱状通孔相通的通孔，所述转轴的右端自转盘的左端插入至柱状通孔内，并且转轴可转动设置于柱状通孔内，并在转轴的右端设置有第一齿轮，第一齿轮的顶端穿过通孔至转盘的上方，所述左固定板和右固定板的底端分别与转盘顶端的左半区域和右半区域连接，并在左固定板和右固定板的均设置有第二安装通孔，两组第二安装通孔内均固定安装有第五滚珠轴承，所述调节螺管的左端自右固定板的右侧依次穿过两组第五滚珠轴承至左固定板的左侧，并在调节螺管内侧壁的左半区域和右半区域分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，调节螺杆的外侧中部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述左调节螺杆的右端插入并螺装至调节螺管的左端内部，左调节螺杆的左端与左支撑板的右端中部固定连接，所述右调节螺杆的左端插入并螺装至调节螺管的右端内部，右调节螺杆的右端与右支撑板的左端中部固定连接，左支撑板和右支撑板的底端均与转盘的顶端接触。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，当滑块的后端与第二限位板的前端接触时，所述转轴为左右方向分布，当所述滑块的前端与第一限位板的后端接触时，所述转轴旋转90°并呈前后方向分布。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，所述转盘位于工作台的上方，工作台的顶端设置有环形槽，所述环形槽位于旋转槽的外侧，并在环形槽内嵌套设置有多组钢珠，所述多组钢珠的顶端均与转盘的底端贴紧。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，所述左支撑板和右支撑板均为弧形结构，并且左支撑板和右支撑板左右相对设置，并在左支撑板的左侧和右支撑板的右侧均设置有凹凸状的防滑结构。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，还包括四组定位杆，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔，所述组定位杆的顶端自升降板的底端分别穿过四组定位孔并分别与固定板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组定位杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，所述手摇丝杠的前端设置有旋转手轮，所述旋转手轮位于工作台的前方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将法兰盘置于转盘上并进行固定，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动升降板向下移动，升降板带动两组钻孔电机向下移动，通过两组钻孔电机分别带动两组钻头对法兰盘进行钻孔，通过调节装置可以对钻孔电机进行横向微调，从而对法兰盘的钻孔位置进行调节，钻完两组孔后，液压缸带动升降板上升，然后转动手摇丝杠，通过手摇丝杠与滑块的配合，使滑块向后滑动并与第二限位板的前端贴紧，滑块带动齿条向后移动一端距离，通过齿条与旋转齿轮的配合使支柱和转盘旋转90°，同样的方式在法兰盘上钻出两个孔，只需对法兰盘进行一次定位，操作简便，提高工作效率和对法兰盘钻孔的精度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型工作台旋转槽和环形槽的俯视结构示意图；

图4是本实用新型转盘的俯视结构示意图；

图5是本实用新型升降板的俯视结构示意图；

图6是本实用新型滑板、手摇丝杠和限位柱连接的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、钻孔电机；3、左支板；4、右支板；5、固定板；6、升降板；7、液压缸；8、液压杆；9、转盘；10、支柱；11、手摇丝杠；12、滑块；13、旋转槽；14、第一滚珠轴承；15、第二滚珠轴承；16、限位槽；17、限位柱；18、齿条；19、第三滚珠轴承；20、旋转齿轮；21、第一限位板；22、第二限位板；23、条形通孔；24、钻头；25、调节板；26、限位杆；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、第四滚珠轴承；30、左支撑板；31、右支撑板；32、左固定板；33、右固定板；34、调节螺管；35、左调节螺杆；36、右调节螺杆；37、转轴；38、第一齿轮；39、第五滚珠轴承；40、第二齿轮；41、环形槽；42、钢珠；43、防滑结构；44、定位杆；45、旋转手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，包括工作台1、钻孔电机2、左支板3、右支板4、固定板5、升降板6和液压缸7，左支板3和右支板4的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板3和右支板4的顶端分别与固定板5底端的左侧和右侧连接，液压缸7安装于固定板5的顶端，并在液压缸7的底部输出端设置有液压杆8，液压杆8的底端自固定板5的顶端穿过固定板5至固定板5的下方并与升降板6的顶端连接；还包括转盘9、支柱10、手摇丝杠11、滑块12，工作台1的顶端设置有旋转槽13，并在旋转槽13的后侧壁上设置有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一滚珠轴承14，工作台1的前端设置有与旋转槽13相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承15，滑块12的中部设置有前后贯通的螺纹孔，手摇丝杠11的前端自旋转槽13内穿过第二滚珠轴承15至工作台1的前方，手摇丝杠11的后端自滑块12的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承14内部，旋转槽13的内底壁上设置有前后方向的限位槽16，滑块12的底端设置有限位柱17，限位柱17滑动设置于限位槽16内，滑块12的后端设置有齿条18，旋转槽13的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承19，支柱10的底端插入至第三滚珠轴承19内部，支柱10的顶端与转盘9的底端中部固定连接，并在支柱10的外侧设置有旋转齿轮20，旋转齿轮20与齿条18啮合，旋转槽13内底壁的前端和后端分别设置有第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22分别位于滑块12的前方和后方，钻孔电机2设置有两组，升降板6的左半区域和右半区域均设置有横向的条形通孔23，并在两组条形通孔23内均设置有调节装置，两组钻孔电机2分别安装于两组调节装置的底端，并在两组钻孔电机2的底部输出端均设置有钻头24；将法兰盘置于转盘上并进行固定，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动升降板向下移动，升降板带动两组钻孔电机向下移动，通过两组钻孔电机分别带动两组钻头对法兰盘进行钻孔，通过调节装置可以对钻孔电机进行横向微调，从而对法兰盘的钻孔位置进行调节，钻完两组孔后，液压缸带动升降板上升，然后转动手摇丝杠，通过手摇丝杠与滑块的配合，使滑块向后滑动并与第二限位板的前端贴紧，滑块带动齿条向后移动一端距离，通过齿条与旋转齿轮的配合使支柱和转盘旋转90°，同样的方式在法兰盘上钻出两个孔，只需对法兰盘进行一次定位，操作简便，提高工作效率和对法兰盘钻孔的精度，提高实用性。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，调节装置包括调节板25、两组限位杆26、螺纹管27和螺纹杆28，调节板25的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆26的左端分别与条形通孔23左侧壁的前半区域和后半区域连接，两组限位杆26的右端自调节板25的左侧分别穿过两组限位孔并分别与条形通孔23右侧壁的前半区域和后半区域连接，调节板25的左端设置有第三安装槽，并在第三安装槽内固定安装有第四滚珠轴承29，螺纹管27的右端自调节板25的左侧插入至第四滚珠轴承29内部，螺纹杆28的左端与条形通孔23的左侧壁连接，螺纹杆28的右端插入并螺装至螺纹管27的左端内部，钻孔电机2固定安装于调节板25的底端；通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对调节板进行横向调节，通过两组限位杆保证调节板的稳定性，从而可以对两组钻孔电机之间的距离进行调节。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，还包括左支撑板30、右支撑板31、左固定板32、右固定板33、调节螺管34、左调节螺杆35、右调节螺杆36和转轴37，转盘9的左端设置有柱状通孔，转盘9的顶端中部设置有与柱状通孔相通的通孔，转轴37的右端自转盘9的左端插入至柱状通孔内，并且转轴37可转动设置于柱状通孔内，并在转轴37的右端设置有第一齿轮38，第一齿轮38的顶端穿过通孔至转盘9的上方，左固定板32和右固定板33的底端分别与转盘9顶端的左半区域和右半区域连接，并在左固定板32和右固定板33的均设置有第二安装通孔，两组第二安装通孔内均固定安装有第五滚珠轴承39，调节螺管34的左端自右固定板33的右侧依次穿过两组第五滚珠轴承39至左固定板32的左侧，并在调节螺管34内侧壁的左半区域和右半区域分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，调节螺杆的外侧中部设置有第二齿轮40，第二齿轮40与第一齿轮38啮合，左调节螺杆35的右端插入并螺装至调节螺管34的左端内部，左调节螺杆35的左端与左支撑板30的右端中部固定连接，右调节螺杆36的左端插入并螺装至调节螺管34的右端内部，右调节螺杆36的右端与右支撑板31的左端中部固定连接，左支撑板30和右支撑板31的底端均与转盘9的顶端接触；通过转动转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮以及调节螺管转动，通过调节螺管与左调节螺杆和右调节螺杆的配合，对左支撑板和右支撑板进行横向调节，通过左支撑板和右支撑板对法兰盘的内部进行支撑，从而对法兰盘进行固定，并且可以保证法兰盘位于转盘的中心位置。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，当滑块12的后端与第二限位板22的前端接触时，转轴37为左右方向分布，当滑块12的前端与第一限位板21的后端接触时，转轴37旋转90°并呈前后方向分布；保证转盘旋转90°，从而方便对转盘顶端的法兰盘进行固定。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，转盘9位于工作台1的上方，工作台1的顶端设置有环形槽41，环形槽41位于旋转槽13的外侧，并在环形槽41内嵌套设置有多组钢珠42，多组钢珠42的顶端均与转盘9的底端贴紧；通过环形槽内的钢珠对转盘进行支撑，并且可以保证转盘转动时的稳定性。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，左支撑板30和右支撑板31均为弧形结构，并且左支撑板30和右支撑板31左右相对设置，并在左支撑板30的左侧和右支撑板31的右侧均设置有凹凸状的防滑结构43；左支撑板和右支撑板均为弧形结构，方便对法兰盘的内圈进行支撑固定，通过左支撑板和右支撑板外侧的防滑结构，提高对法兰盘的固定效果。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，还包括四组定位杆44，升降板6的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔，组定位杆44的顶端自升降板6的底端分别穿过四组定位孔并分别与固定板5底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组定位杆44的底端分别与工作台1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过定位杆提高升降板的稳定性。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，手摇丝杠11的前端设置有旋转手轮45，旋转手轮45位于工作台1的前方；通过手摇丝杠前端的旋转手轮，方便对手摇丝杠进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于法兰生产的钻孔装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将法兰盘置于转盘上并进行固定，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动升降板向下移动，升降板带动两组钻孔电机向下移动，通过两组钻孔电机分别带动两组钻头对法兰盘进行钻孔，通过调节装置可以对钻孔电机进行横向微调，从而对法兰盘的钻孔位置进行调节，钻完两组孔后，液压缸带动升降板上升，然后转动手摇丝杠，通过手摇丝杠与滑块的配合，使滑块向后滑动并与第二限位板的前端贴紧，滑块带动齿条向后移动一端距离，通过齿条与旋转齿轮的配合使支柱和转盘旋转90°，同样的方式在法兰盘上钻出两个孔，只需对法兰盘进行一次定位，操作简便，提高工作效率和对法兰盘钻孔的精度，提高实用性，通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对调节板进行横向调节，通过两组限位杆保证调节板的稳定性，从而可以对两组钻孔电机之间的距离进行调节，通过转动转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮以及调节螺管转动，通过调节螺管与左调节螺杆和右调节螺杆的配合，对左支撑板和右支撑板进行横向调节，通过左支撑板和右支撑板对法兰盘的内部进行支撑，从而对法兰盘进行固定，并且可以保证法兰盘位于转盘的中心位置，通过环形槽内的钢珠对转盘进行支撑，并且可以保证转盘转动时的稳定性，左支撑板和右支撑板均为弧形结构，方便对法兰盘的内圈进行支撑固定，通过左支撑板和右支撑板外侧的防滑结构，提高对法兰盘的固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于法兰生产的钻孔装置，包括工作台（1）、钻孔电机（2）、左支板（3）、右支板（4）、固定板（5）、升降板（6）和液压缸（7），左支板（3）和右支板（4）的底端分别与工作台（1）顶端的左侧和右侧连接，左支板（3）和右支板（4）的顶端分别与固定板（5）底端的左侧和右侧连接，液压缸（7）安装于固定板（5）的顶端，并在液压缸（7）的底部输出端设置有液压杆（8），液压杆（8）的底端自固定板（5）的顶端穿过固定板（5）至固定板（5）的下方并与升降板（6）的顶端连接；其特征在于，还包括转盘（9）、支柱（10）、手摇丝杠（11）、滑块（12），所述工作台（1）的顶端设置有旋转槽（13），并在旋转槽（13）的后侧壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一滚珠轴承（14），工作台（1）的前端设置有与旋转槽（13）相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承（15），所述滑块（12）的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述手摇丝杠（11）的前端自旋转槽（13）内穿过第二滚珠轴承（15）至工作台（1）的前方，手摇丝杠（11）的后端自滑块（12）的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承（14）内部，旋转槽（13）的内底壁上设置有前后方向的限位槽（16），所述滑块（12）的底端设置有限位柱（17），所述限位柱（17）滑动设置于限位槽（16）内，滑块（12）的后端设置有齿条（18），旋转槽（13）的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承（19），所述支柱（10）的底端插入至第三滚珠轴承（19）内部，支柱（10）的顶端与转盘（9）的底端中部固定连接，并在支柱（10）的外侧设置有旋转齿轮（20），所述旋转齿轮（20）与齿条（18）啮合，旋转槽（13）内底壁的前端和后端分别设置有第一限位板（21）和第二限位板（22），所述第一限位板（21）和第二限位板（22）分别位于滑块（12）的前方和后方，所述钻孔电机（2）设置有两组，升降板（6）的左半区域和右半区域均设置有横向的条形通孔（23），并在两组条形通孔（23）内均设置有调节装置，两组钻孔电机（2）分别安装于两组调节装置的底端，并在两组钻孔电机（2）的底部输出端均设置有钻头（24）。

2.如权利要求1所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，所述调节装置包括调节板（25）、两组限位杆（26）、螺纹管（27）和螺纹杆（28），所述调节板（25）的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆（26）的左端分别与条形通孔（23）左侧壁的前半区域和后半区域连接，两组限位杆（26）的右端自调节板（25）的左侧分别穿过两组限位孔并分别与条形通孔（23）右侧壁的前半区域和后半区域连接，调节板（25）的左端设置有第三安装槽，并在第三安装槽内固定安装有第四滚珠轴承（29），所述螺纹管（27）的右端自调节板（25）的左侧插入至第四滚珠轴承（29）内部，所述螺纹杆（28）的左端与条形通孔（23）的左侧壁连接，螺纹杆（28）的右端插入并螺装至螺纹管（27）的左端内部，所述钻孔电机（2）固定安装于调节板（25）的底端。

3.如权利要求2所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，还包括左支撑板（30）、右支撑板（31）、左固定板（32）、右固定板（33）、调节螺管（34）、左调节螺杆（35）、右调节螺杆（36）和转轴（37），所述转盘（9）的左端设置有柱状通孔，转盘（9）的顶端中部设置有与柱状通孔相通的通孔，所述转轴（37）的右端自转盘（9）的左端插入至柱状通孔内，并且转轴（37）可转动设置于柱状通孔内，并在转轴（37）的右端设置有第一齿轮（38），第一齿轮（38）的顶端穿过通孔至转盘（9）的上方，所述左固定板（32）和右固定板（33）的底端分别与转盘（9）顶端的左半区域和右半区域连接，并在左固定板（32）和右固定板（33）的均设置有第二安装通孔，两组第二安装通孔内均固定安装有第五滚珠轴承（39），所述调节螺管（34）的左端自右固定板（33）的右侧依次穿过两组第五滚珠轴承（39）至左固定板（32）的左侧，并在调节螺管（34）内侧壁的左半区域和右半区域分别设置有第一内螺纹结构和第二内螺纹结构，调节螺杆的外侧中部设置有第二齿轮（40），所述第二齿轮（40）与第一齿轮（38）啮合，所述左调节螺杆（35）的右端插入并螺装至调节螺管（34）的左端内部，左调节螺杆（35）的左端与左支撑板（30）的右端中部固定连接，所述右调节螺杆（36）的左端插入并螺装至调节螺管（34）的右端内部，右调节螺杆（36）的右端与右支撑板（31）的左端中部固定连接，左支撑板（30）和右支撑板（31）的底端均与转盘（9）的顶端接触。

4.如权利要求3所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，当滑块（12）的后端与第二限位板（22）的前端接触时，所述转轴（37）为左右方向分布，当所述滑块（12）的前端与第一限位板（21）的后端接触时，所述转轴（37）旋转90°并呈前后方向分布。

5.如权利要求4所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，所述转盘（9）位于工作台（1）的上方，工作台（1）的顶端设置有环形槽（41），所述环形槽（41）位于旋转槽（13）的外侧，并在环形槽（41）内嵌套设置有多组钢珠（42），所述多组钢珠（42）的顶端均与转盘（9）的底端贴紧。

6.如权利要求5所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，所述左支撑板（30）和右支撑板（31）均为弧形结构，并且左支撑板（30）和右支撑板（31）左右相对设置，并在左支撑板（30）的左侧和右支撑板（31）的右侧均设置有凹凸状的防滑结构（43）。

7.如权利要求6所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，还包括四组定位杆（44），所述升降板（6）的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔，所述组定位杆（44）的顶端自升降板（6）的底端分别穿过四组定位孔并分别与固定板（5）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组定位杆（44）的底端分别与工作台（1）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种用于法兰生产的钻孔装置，其特征在于，所述手摇丝杠（11）的前端设置有旋转手轮（45），所述旋转手轮（45）位于工作台（1）的前方。