CN112893930B - 一种数控机床自动化清理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种数控机床自动化清理设备，包括U型架、固定单元、调节单元、限位单元和执行单元；本发明解决了目前的数控机床在工作的过程中对板材进行加工钻孔会产生大量的铁屑，加工钻孔的过程中产生的铁屑不及时清理会造成钻头快速磨损，降低钻头的使用寿命；使得加工的钻头需要频繁更换，并且目前的钻头在对板材进行钻孔的过程中容易使得板材上的钻孔容易发生偏斜，从而影响板材的加工质量，以及目前的数控机床内部的切削刀具尺寸固定，难以提高其工作的适用性等问题。

Description

一种数控机床自动化清理设备
技术领域
本发明涉及电气工程技术领域，特别涉及一种数控机床自动化清理设备。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
数控机床在工作的过程中对板材进行加工钻孔会产生大量的铁屑，加工钻孔的过程中产生的铁屑不及时清理会造成钻头快速磨损，降低钻头的使用寿命；使得加工的钻头需要频繁更换，并且目前的钻头在对板材进行钻孔的过程中容易使得板材上的钻孔容易发生偏斜，从而影响板材的加工质量，以及目前的数控机床内部的切削刀具尺寸固定，难以提高其工作的适用性。
为了提高对板材的打孔效率和打孔质量，延长数控机床的钻头适用寿命，本发明提供了一种数控机床自动化清理设备。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种数控机床自动化清理设备，包括U型架、固定单元、调节单元、限位单元和执行单元；所述的U型架下端内壁安装有固定单元，位于固定单元上放置有板材；U型架的上端开设有矩形滑槽；位于U型架的上端面安装有调节单元，所述的限位单元通过滑动配合方式安装在U型架的矩形滑槽内，且所述的限位单元和调节单元之间通过螺旋方式相连接；所述的执行单元通过活动连接方式安装在限位单元的下端；其中：
所述的限位单元包括限位板、清洗模块、限位柱、限位弹簧、调节气缸、调节板、固定柱、固定弹簧、固定电机、限位卡爪和框型套架；所述的限位板对称安装在调节单元的下端外壁，限位板底端内壁设置有限位柱与调节单元相互连接；位于限位柱的外壁套设有限位弹簧，所述的调节板通过滑动配合方式安装在限位柱上，调节板的上端外壁与调节气缸的顶端相连接，所述的调节气缸安装在调节单元上；所述的调节板下端对称设置有矩形槽，位于调节板的矩形槽内安装有固定柱，固定柱的外壁套设有固定弹簧，所述的限位卡爪通过滑动配合方式安装在固定柱外壁；所述的框型套架上端设置有环形滑槽，所述的框型套架通过滑动配合方式与限位卡爪的下端相连接配合；所述的固定电机通过电机座安装在调节板的下端外壁，固定电机的输出轴通过法兰与框型套架的上端外壁相连接；所的框型套架下端设置有导通孔；所述的清洗模块安装在框型套架下端；设置的限位单元保证了执行单元工作过程中的稳定性，从而有效的保证了板材上钻的孔径圆弧度均匀，并且保证板材上钻的孔垂直不会发生倾斜，提高了其对板材的打孔效果。
所述的执行单元包括执行模块、转动电机、转动套筒、外套筒、伸缩弹簧、活动套板和螺旋钻头；所述的执行模块安装在限位单元上；转动电机的输出轴通过法兰安装有转动套筒，位于转动套筒的外壁均匀设置有安装孔，转动套筒的安装孔上设置有外套筒，位于外套筒内部通过滑动配合方式安装有活动套板，所述的活动套板内壁设置有半弧形凹槽，活动套板的外壁安装有螺旋钻头，所述的螺旋钻头外壁套设有伸缩弹簧，且所述的伸缩弹簧位于外套筒的内部；设置的执行单元对板材进行打孔，通过切换不同规格的螺旋钻头提高了其对工作的适用性。
优选的；所述的清洗模块包括刷洗块、限位杆、压缩弹簧和清理卡爪；刷洗块通过螺栓安装在框型套架下端的导通孔内壁；所述的限位杆对称安装在框型套架的下端外壁；位于限位杆的外壁套设有压缩弹簧，所述的清理卡爪通过滑动配合方式安装在框型套接的下端且套设在限位杆的外壁；设置的清洗模块有效的保证了螺旋钻头的洁净和锋利性，从而提高了螺旋钻头的使用寿命，保证了螺旋钻头对板材的打孔质量。
优选的；所述的调节单元包括支撑板、调节电机、调节丝杠、活动块和活动板；所述的支撑板对称安装在U型架的上端外壁；所述的调节电机通过电机座安装在U型架后端的支撑板外壁，调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接，调节丝杠的另一端轴头通过轴承安装在U型架前端的支撑板内壁；所述的活动板两端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，活动板通过滑动配合方式安装在U型架的矩形滑槽内，活动板的上端外壁安装有活动块，所述的活动块与调节丝杠之间通过螺旋配合方式相连接；设置的调节单元往复运动便于对板材上的不同位置进行打孔，提高了板材打孔效果。
优选的；所述的固定单元包括固定板、活动卡板和固定螺母；所述的固定板安装在U型架的下端内壁，固定板的中部位置均匀设置有圆形通孔，位于固定板的圆形通孔两侧的外壁均匀设置有安装孔；所述的活动卡板为L型结构，活动卡板通过固定螺母均匀安装在固定板的安装孔上；通过设置的固定单元便于对多种尺寸的板材进行固定，提高了板材固定过程中的稳定性，有效的保证了其对板材的打孔效果。
优选的；所述的执行模块包括执行气缸、安装盘、支撑块和辅助气缸；所述的执行气缸顶端安装有安装盘；位于安装盘的外壁设置有支撑块，支撑块的下端外壁安装有辅助气缸；通过设置的执行模块保证了螺旋钻头在旋转打孔的过程中缓慢按压，从而快速将板材打孔；进一步的提高了其对板材的打孔效率。
优选的；所述的刷洗块外壁均匀设置有钢丝刷毛，将刷洗块的外壁均匀设置有钢丝刷毛促进了其与螺旋钻头外壁的刷洗工作，有效的保证了螺旋钻头外壁的锋利性。
优选的；所述的清理卡爪顶端为倾斜的尖状结构，并且清理卡爪的倾斜结构外壁均匀设置有弧形凹槽；将清理卡爪顶端设置为倾斜的尖状结构，并且清理卡爪的倾斜结构外壁均匀设置有弧形凹槽便于其与螺旋钻头的外壁进行配合从而保证螺旋钻头外壁的洁净，有效的保证了螺旋钻头的打孔工作。
优选的；所述辅助气缸的顶端设置有半球形凸块；将辅助气缸的顶端设置有半球形凸块便于辅助气缸与活动套板内壁的半弧形凹槽进行配合从而促进螺旋钻头的打孔工作。
一、本发明通过设置的限位单元保证了执行单元工作过程中的稳定性，从而有效的保证了板材上钻的孔径圆弧度均匀，并且保证板材上钻的孔垂直不会发生倾斜，提高了其对板材的打孔效果；
二、本发明设置的执行单元对板材进行打孔，通过切换不同规格的螺旋钻头提高了其对工作的适用性；
三、本发明设置的清洗模块有效的保证了螺旋钻头的洁净和锋利性，从而提高了螺旋钻头的使用寿命，保证了螺旋钻头对板材的打孔质量；
四、本发明通过设置的固定单元便于对多种尺寸的板材进行固定，提高了板材固定过程中的稳定性，有效的保证了其对板材的打孔效果；
五、本发明通过设置的执行模块保证了螺旋钻头在旋转打孔的过程中缓慢按压，从而快速将板材打孔；进一步的提高了其对板材的打孔效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明的侧视位置剖视图；
图3是本发明图1中的A处局部放大图；
图4是本发明图1中的B处局部放大图；
图5是本发明图2中的C处局部放大图；
图6是本发明固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种数控机床自动化清理设备，包括U型架1、固定单元2、调节单元3、限位单元4和执行单元5；所述的U型架1下端内壁安装有固定单元2，位于固定单元2上放置有板材；U型架1的上端开设有矩形滑槽；位于U型架1的上端面安装有调节单元3，所述的限位单元4通过滑动配合方式安装在U型架1的矩形滑槽内，且所述的限位单元4和调节单元3之间通过螺旋方式相连接；所述的执行单元5通过活动连接方式安装在限位单元4的下端；其中：
所述的固定单元2包括固定板21、活动卡板22和固定螺母23；所述的固定板21安装在U型架1的下端内壁，固定板21的中部位置均匀设置有圆形通孔，位于固定板21的圆形通孔两侧的外壁均匀设置有安装孔；所述的活动卡板22为L型结构，活动卡板22通过固定螺母23均匀安装在固定板21的安装孔上；通过设置的固定单元2便于对多种尺寸的板材进行固定，提高了板材固定过程中的稳定性，有效的保证了其对板材的打孔效果。
所述的调节单元3包括支撑板31、调节电机32、调节丝杠33、活动块34和活动板35；所述的支撑板31对称安装在U型架1的上端外壁；所述的调节电机32通过电机座安装在U型架1后端的支撑板31外壁，调节电机32的输出轴通过联轴器与调节丝杠33的一端轴头相连接，调节丝杠33的另一端轴头通过轴承安装在U型架1前端的支撑板31内壁；所述的活动板35两端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，活动板35通过滑动配合方式安装在U型架1的矩形滑槽内，活动板35的上端外壁安装有活动块34，所述的活动块34与调节丝杠33之间通过螺旋配合方式相连接；设置的调节单元3往复运动便于对板材上的不同位置进行打孔，提高了板材打孔效果。
所述的限位单元4包括限位板40、清洗模块41、限位柱42、限位弹簧43、调节气缸44、调节板45、固定柱46、固定弹簧47、固定电机48、限位卡爪49和框型套架411；所述的限位板40对称安装在调节单元3的下端外壁，限位板40底端内壁设置有限位柱42与调节单元3相互连接；位于限位柱42的外壁套设有限位弹簧43，所述的调节板45通过滑动配合方式安装在限位柱42上，调节板45的上端外壁与调节气缸44的顶端相连接，所述的调节气缸44安装在调节单元3上；所述的调节板45下端对称设置有矩形槽，位于调节板45的矩形槽内安装有固定柱46，固定柱46的外壁套设有固定弹簧47，所述的限位卡爪49通过滑动配合方式安装在固定柱46外壁；所述的框型套架411上端设置有环形滑槽，所述的框型套架411通过滑动配合方式与限位卡爪49的下端相连接配合；所述的固定电机48通过电机座安装在调节板45的下端外壁，固定电机48的输出轴通过法兰与框型套架411的上端外壁相连接；所的框型套架411下端设置有导通孔；所述的清洗模块41安装在框型套架411下端；设置的限位单元4保证了执行单元5工作过程中的稳定性，从而有效的保证了板材上钻的孔径圆弧度均匀，并且保证板材上钻的孔垂直不会发生倾斜，提高了其对板材的打孔效果。
所述的清洗模块41包括刷洗块412、限位杆413、压缩弹簧414和清理卡爪415；所述的刷洗块412外壁均匀设置有钢丝刷毛，将刷洗块412的外壁均匀设置有钢丝刷毛促进了其与螺旋钻头57外壁的刷洗工作，有效的保证了螺旋钻头57外壁的锋利性；刷洗块412通过螺栓安装在框型套架411下端的导通孔内壁；所述的限位杆413对称安装在框型套架411的下端外壁；位于限位杆413的外壁套设有压缩弹簧414，所述的清理卡爪415通过滑动配合方式安装在框型套接的下端且套设在限位杆413的外壁；所述的清理卡爪415顶端为倾斜的尖状结构，并且清理卡爪415的倾斜结构外壁均匀设置有弧形凹槽；将清理卡爪415顶端设置为倾斜的尖状结构，并且清理卡爪415的倾斜结构外壁均匀设置有弧形凹槽便于其与螺旋钻头57的外壁进行配合从而保证螺旋钻头57外壁的洁净，有效的保证了螺旋钻头57的打孔工作；设置的清洗模块41有效的保证了螺旋钻头57的洁净和锋利性，从而提高了螺旋钻头57的使用寿命，保证了螺旋钻头57对板材的打孔质量。
所述的执行单元5包括执行模块51、转动电机52、转动套筒53、外套筒54、伸缩弹簧55、活动套板56和螺旋钻头57；所述的执行模块51安装在限位单元4上；转动电机52的输出轴通过法兰安装有转动套筒53，位于转动套筒53的外壁均匀设置有安装孔，转动套筒53的安装孔上设置有外套筒54，位于外套筒54内部通过滑动配合方式安装有活动套板56，所述的活动套板56内壁设置有半弧形凹槽，活动套板56的外壁安装有螺旋钻头57，所述的螺旋钻头57外壁套设有伸缩弹簧55，且所述的伸缩弹簧55位于外套筒54的内部；设置的执行单元5对板材进行打孔，通过切换不同规格的螺旋钻头57提高了其对工作的适用性。
所述的执行模块51包括执行气缸511、安装盘512、支撑块513和辅助气缸514；所述的执行气缸511顶端安装有安装盘512；位于安装盘512的外壁设置有支撑块513，支撑块513的下端外壁安装有辅助气缸514，所述辅助气缸514的顶端设置有半球形凸块；将辅助气缸514的顶端设置有半球形凸块便于辅助气缸514与活动套板56内壁的半弧形凹槽进行配合从而促进螺旋钻头57的打孔工作；通过设置的执行模块51保证了螺旋钻头57在旋转打孔的过程中缓慢按压，从而快速将板材打孔；进一步的提高了其对板材的打孔效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床自动化清理设备，包括U型架(1)、固定单元(2)、调节单元(3)、限位单元(4)和执行单元(5)；其特征在于：所述的U型架(1)下端内壁安装有固定单元(2)，位于固定单元(2)上放置有板材；U型架(1)的上端开设有矩形滑槽；位于U型架(1)的上端面安装有调节单元(3)，所述的限位单元(4)通过滑动配合方式安装在U型架(1)的矩形滑槽内，且所述的限位单元(4)和调节单元(3)之间通过螺旋方式相连接；所述的执行单元(5)通过活动连接方式安装在限位单元(4)的下端；其中：
所述的限位单元(4)包括限位板(40)、清洗模块(41)、限位柱(42)、限位弹簧(43)、调节气缸(44)、调节板(45)、固定柱(46)、固定弹簧(47)、固定电机(48)、限位卡爪(49)和框型套架(411)；所述的限位板(40)对称安装在调节单元(3)的下端外壁，限位板(40)底端内壁设置有限位柱(42)与调节单元(3)相互连接；位于限位柱(42)的外壁套设有限位弹簧(43)，所述的调节板(45)通过滑动配合方式安装在限位柱(42)上，调节板(45)的上端外壁与调节气缸(44)的顶端相连接，所述的调节气缸(44)安装在调节单元(3)上；所述的调节板(45)下端对称设置有矩形槽，位于调节板(45)的矩形槽内安装有固定柱(46)，固定柱(46)的外壁套设有固定弹簧(47)，所述的限位卡爪(49)通过滑动配合方式安装在固定柱(46)外壁；所述的框型套架(411)上端设置有环形滑槽，所述的框型套架(411)通过滑动配合方式与限位卡爪(49)的下端相连接配合；所述的固定电机(48)通过电机座安装在调节板(45)的下端外壁，固定电机(48)的输出轴通过法兰与框型套架(411)的上端外壁相连接；所的框型套架(411)下端设置有导通孔；所述的清洗模块(41)安装在框型套架(411)下端；
所述的执行单元(5)包括执行模块(51)、转动电机(52)、转动套筒(53)、外套筒(54)、伸缩弹簧(55)、活动套板(56)和螺旋钻头(57)；所述的执行模块(51)安装在限位单元(4)上；转动电机(52)的输出轴通过法兰安装有转动套筒(53)，位于转动套筒(53)的外壁均匀设置有安装孔，转动套筒(53)的安装孔上设置有外套筒(54)，位于外套筒(54)内部通过滑动配合方式安装有活动套板(56)，所述的活动套板(56)内壁设置有半弧形凹槽，活动套板(56)的外壁安装有螺旋钻头(57)，所述的螺旋钻头(57)外壁套设有伸缩弹簧(55)，且所述的伸缩弹簧(55)位于外套筒(54)的内部；
所述的调节单元(3)包括支撑板(31)、调节电机(32)、调节丝杠(33)、活动块(34)和活动板(35)；所述的支撑板(31)对称安装在U型架(1)的上端外壁；所述的调节电机(32)通过电机座安装在U型架(1)后端的支撑板(31)外壁，调节电机(32)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(33)的一端轴头相连接，调节丝杠(33)的另一端轴头通过轴承安装在U型架(1)前端的支撑板(31)内壁；所述的活动板(35)两端外壁通过活动连接方式设置有滚珠，活动板(35)通过滑动配合方式安装在U型架(1)的矩形滑槽内，活动板(35)的上端外壁安装有活动块(34)，所述的活动块(34)与调节丝杠(33)之间通过螺旋配合方式相连接；
所述的清洗模块(41)包括刷洗块(412)、限位杆(413)、压缩弹簧(414)和清理卡爪(415)；刷洗块(412)通过螺栓安装在框型套架(411)下端的导通孔内壁；所述的限位杆(413)对称安装在框型套架(411)的下端外壁；位于限位杆(413)的外壁套设有压缩弹簧(414)，所述的清理卡爪(415)通过滑动配合方式安装在框型套接的下端且套设在限位杆(413)的外壁；
所述的执行模块(51)包括执行气缸(511)、安装盘(512)、支撑块(513)和辅助气缸(514)；所述的执行气缸(511)顶端安装有安装盘(512)；位于安装盘(512)的外壁设置有支撑块(513)，支撑块(513)的下端外壁安装有辅助气缸(514)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化清理设备，其特征在于：所述的固定单元(2)包括固定板(21)、活动卡板(22)和固定螺母(23)；所述的固定板(21)安装在U型架(1)的下端内壁，固定板(21)的中部位置均匀设置有圆形通孔，位于固定板(21)的圆形通孔两侧的外壁均匀设置有安装孔；所述的活动卡板(22)为L型结构，活动卡板(22)通过固定螺母(23)均匀安装在固定板(21)的安装孔上。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化清理设备，其特征在于：所述的刷洗块(412)外壁均匀设置有钢丝刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化清理设备，其特征在于：所述的清理卡爪(415)顶端为倾斜的尖状结构，并且清理卡爪(415)的倾斜结构外壁均匀设置有弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化清理设备，其特征在于：所述辅助气缸(514)的顶端设置有半球形凸块。
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