CN211761228U - 变径套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变径套拆卸装置，用于拆卸套装在一起的变径套及钻头，包括底座、基座、拆卸单元、和驱动单元。底座用于放置变径套；基座设置在底座上方；拆卸单元设置在底座和基座中间，用于拆卸套装在一起的变径套及钻头；驱动单元用于连接基座和拆卸单元，并驱动拆卸单元做向下的直线运动。其中，驱动单元底部设置有轴向导向槽，拆卸单元上设置有与轴向导向槽配合的防转销；轴向导向槽和防转销配合用于限制拆卸单元的周向运动。本实用新型通过轴向导向槽和防转销配合限制所述卸除单元的周向运动，操作者只需对变径套拆卸装置的拆卸单元的纵向工作位置进行调整，就能快速、方便地适应套装在一起的长度值不同的变径套及钻头的拆卸工作。

Description

变径套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置领域，特别涉及一种变径套拆卸装置。

背景技术

在机械加工中，由于所钻削孔径的变化，操作者需要将所选用的钻头与多个规格不一的变径套套装，之后才能实现钻头与机床尾座套筒或钻床主轴内孔的配合。这样，在加工结束后，如何安全、快速地拆卸变径套的就成为亟待解决的问题。现有技术的拆卸方法依靠操作者用手解决钻头、变径套、斜铁的固定问题，用手直接迫使斜铁产生位移，会给刀具和操作者带来不利的影响。

故需要提供一种变径套拆卸装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种变径套拆卸装置，其通过在驱动单元底部设置有轴向导向槽，在卸除单元上设置有与轴向导向槽配合的防转销，用轴向导向槽和防转销配合用于限制所述卸除单元的周向运动，以解决现有技术依靠操作者用手直接迫使斜铁产生位移，给刀具和操作者带来不利的影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种变径套拆卸装置，用于拆卸套装在一起的变径套及钻头，包括：

底座，用于放置所述变径套；

基座，设置在所述底座上方；

拆卸单元，设置在所述底座和所述基座中间，用于拆卸套装在一起的变径套及钻头；

驱动单元，设置在所述基座中，用于连接所述基座和拆卸单元，并驱动所述拆卸单元做向下的直线运动；

其中，所述驱动单元底部设置有轴向导向槽，所述拆卸单元上设置有与所述轴向导向槽配合的防转销；所述轴向导向槽和所述防转销配合用于限制所述拆卸单元的周向运动。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述底座的中央设置有V形槽，从所述底座的第一端到第二端，所述V形槽的深度逐渐变小，所述V形槽的宽度逐渐变小，用于更加稳妥的放置所述变径套。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述底座的第二端端部设置有防止所述变径套转动的扁尾卡块，所述扁尾卡块中间设置有方形凹槽，用于与所述变径套配合。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述底座两侧面分别设置有安装所述基座的移动导轨，所述基座下部设置有用于与所述移动导轨配合的移动凹槽，所述移动导轨和所述移动凹槽配合使得所述基座可移动的连接在所述底座上。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述底座两侧面分别设置有圆弧状的拧紧凹槽，用于配合圆头的紧固螺钉对所述基座工作位置的锁紧，所述圆头的紧固螺钉拧入所述拧紧凹槽内。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述拆卸单元包括：

斜铁连接轴，采用直径值不相同的两段阶梯轴结构，包括大直径的第一段和小直径的第二段；

斜铁，与所述斜铁连接轴的第二段的一端固定；

安装轴套，内孔采用孔径值不相同的两段阶梯孔结构，所述斜铁连接轴被套装在所述安装轴套内；

其中，在所述斜铁连接轴的大直径段套装有压簧，且所述压簧一端顶住所述斜铁连接轴的大直径段的轴肩，另一端顶住所述安装轴套的大直径段的轴肩。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述斜铁和所述斜铁连接轴的小直径段通过焊接固结为一体。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述驱动单元包括：

下压螺杆,设置在所述基座的顶板中央，且位于所述斜铁连接轴大直径段上方，用于驱动所述斜铁连接轴做向下的直线运动；

绞杠，设置在所述下压螺杆的头部，用于驱动所述下压螺杆向下运动。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述基座的顶板中央设置有与所述下压螺杆配合的T形螺纹内孔、和固定所述安装轴套的多个沉头孔，且所述沉头孔均匀分布在所述T形螺纹内孔四周。

在本实用新型所述的变径套拆卸装置中，所述变径套拆卸装置的所有零件全部采用金属材料制成，且所述下压螺杆为进行过热处理的下压螺杆、所述斜铁连接轴为进行过热处理的斜铁连接轴、所述斜铁为进行过热处理的斜铁。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型通过在驱动单元底部设置有轴向导向槽，在拆卸单元上设置有与轴向导向槽配合的防转销，用轴向导向槽和防转销配合用于限制所述卸除单元的周向运动，在整个拆卸的工作过程中，操作者只需对变径套拆卸装置的拆卸单元的纵向工作位置进行调整，就能快速、方便地适应套装在一起的长度值不同的变径套及钻头的拆卸工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的爆炸图。

图2为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的安装轴套结构示意图。

图4为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的拆卸单元部分结构示意图。

其中，变径套10、底座11、基座12、拆卸单元13、驱动单元14、轴向导向槽131a、防转销132a、V形槽11a、移动导轨11b、拧紧凹槽11c、扁尾卡块11d、移动凹槽12a、T形螺纹内孔12b、沉头孔12c、安装轴套131、斜铁连接轴132、斜铁133、压簧134、下压螺杆141、绞杠142

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的变径套拆卸装置的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的爆炸图。图2为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的结构示意图。图3为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的安装轴套结构示意图。图4为本实用新型的变径套拆卸装置的优选实施例的拆卸单元部分结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的变径套拆卸装置的优选实施例为：

请参考图1和图2，一种用于拆卸套装在一起的变径套及钻头的变径套10拆卸装置包括底座11、基座12、拆卸单元13、和驱动单元14。底座用于放置变径套10；基座12设置在底座11上方；拆卸单元13设置在底座11和基座12中间，用于拆卸套装在一起的变径套10及钻头；驱动单元14，设置在基座12中，用于连接基座11和拆卸单元13，并驱动拆卸单元13做向下的直线运动。请参考图3和图4，其中，驱动单元14底部设置有轴向导向槽，拆卸单元13上设置有与轴向导向槽配合的防转销；轴向导向槽和防转销配合用于限制拆卸单元的周向运动。本实用新型通过在驱动单元14底部设置有轴向导向槽131a，在拆卸单元13上设置有与轴向导向槽131a配合的防转销132a，用轴向导向槽131a和防转销132a配合用于限制所述卸除单元13的周向运动，在整个拆卸的工作过程中，操作者只需对变径套拆卸装置的拆卸单元13的纵向工作位置进行调整，就能快速、方便地适应套装在一起的长度值不同的变径套10及钻头的拆卸工作。

请参考图1，为了更加稳妥的将变径套10放置在底座11上，底座11的中央设置有V形槽11a，从底座11的第一端到第二端，V形槽11a的深度逐渐变小，V形槽11a的宽度逐渐变小。同时，底座11两侧面分别设置有安装基座12的移动导轨11b，基座12下部设置有用于与移动导轨11b配合的移动凹槽12a，移动导轨11b和移动凹槽12a配合使得基座12可移动的连接在底座上。这样的结构设计保证了基座12的工作位置能进行一定范围内的变动，实现变径套拆卸装置的拆卸功能部件的工作位置能在一定尺寸范围内进行调整，从而适应长度值不同的多种钻套的拆卸。底座11两侧面分别设置有圆弧状的拧紧凹槽11c，用于配合紧固螺钉对基座12工作位置的锁紧，紧固螺钉拧入拧紧凹槽11c内，从而在拆卸变径套过程中，实现对基座12工作位置的锁紧。

请参考图1，进一步的，底座11的第二端端部设置有防止所述变径套转动的扁尾卡块11d，所述扁尾卡块11d中间设置有方形凹槽，用于与变径套10配合。这样的结构设计既能利用变径套扁尾卡块11d的侧面实现精确确定待拆变径套10轴向位置，又能解决待拆变径套10拆卸过程中的转动问题。

请参考图1，所述拆卸单元13包括安装轴套131、斜铁连接轴132、斜铁133、和压簧134。斜铁连接轴132采用直径值不相同的两段阶梯轴结构，包括大直径的第一段和小直径的第二段。斜铁133与斜铁连接轴132的第二段的一端固定。安装轴套131内孔采用孔径值不相同的两段阶梯孔结构，斜铁连接轴132被套装在安装轴套131内。其中，在斜铁连接轴132的大直径段套装有压簧134，且压簧134一端顶住斜铁连接轴132的大直径段的轴肩，另一端顶住安装轴套131的大直径段的轴肩。且为了使得斜铁133和斜铁连接轴132稳定的固定在一起，斜铁133和斜铁连接轴132的小直径段通过焊接固结为一体。

请参考图1，驱动单元14包括下压螺杆141和绞杠142。下压螺杆141设置在基座10的顶板中央，且位于斜铁连接轴132大直径段上方，用于驱动斜铁连接轴132做向下的直线运动。绞杠142设置在下压螺杆141的头部，用于驱动下压螺杆141向下运动。如此设计便于通过绞杠142驱动下压螺杆141挤压斜铁连接轴132，使斜铁连接轴132做向下的直线运动，从而带动斜铁133将变径套和钻头分开。

请参考图1，基座10的顶板中央设置有与下压螺杆141配合的T形螺纹内孔12b、和固定安装轴套131的多个沉头孔12c，且所述沉头孔12c均匀分布在所述T形螺纹内孔12c四周。

为了提高变径套拆卸装置的使用寿命，变径套拆卸装置的所有零件全部采用金属材料制成，且下压螺杆141为进行过热处理的下压螺杆、斜铁连接轴132为进行过热处理的斜铁连接轴132、斜铁133为进行过热处理的斜铁。

下面对本实施例中的变径套拆卸装置工作原理进行详细的介绍：

变径套拆卸装置的所有零件全部采用金属材料制成，相对运动频繁的部件进行适度的热处理。其中，相对运动频繁的部件包括下压螺杆141、斜铁连接轴132、和斜铁133。底座11的中央设置有V形槽11a，该V形槽11a在深度、高度方向的尺寸呈现出逐渐变小的趋势，这样的结构设计保证了V形槽空间可以非常稳妥地放置需要卸除的变径套。

变径套10的扁尾卡块11d通过变径套扁尾卡块紧固螺钉紧固在底座11的第二端处的侧平面上。变径套扁尾卡块11d的中间加工出方形凹槽，这样的结构设计既能利用变径套扁尾卡块11d的侧面实现精确确定待拆莫氏变径套轴向位置，又能防止待拆变径套拆卸过程中的转动问题。

在底座11的两个侧表面上通过移动导轨紧固螺钉各安装有一根U形的移动导轨11b，这样的结构设计保证了基座12的工作位置进行一定范围内变动，实现了变径套拆卸装置的拆卸功能部件的工作位置能在一定尺寸范围内进行调整，从而适应长度值不同的多种莫氏钻套的拆卸。在底座11的两个侧表面上各设置有一条截面为圆弧状的拧紧凹槽11c，以配合的头部为球头状的定位螺钉的拧入，从而在拆卸变径套10的过程中，实现对基座工作位置的锁紧。

下压螺杆141的头部加工出两个相互垂直的贯通孔，用于插入绞杠142。

需要使用变径套拆卸装置时，操作者将待拆卸的变径套10放入底座11的V形槽11a内，之后但操作者转动绞杠142，带动下压螺杆141下降，一段时间后，下压螺杆141的端部与斜铁连接轴132的大直径段的端面接触；继续转动绞杠142，由于压装在铁连接轴132小直径轴段上的防转销132a被套装安装轴套131的轴向导向槽131a内，斜铁连接轴131只能作往下的直线移动，此时，压簧134被逐渐被压缩，斜铁连接轴132实现了平稳下移，焊接在斜铁连接轴131小直径段的斜铁133插入变径套的腰部，随着斜铁连接轴133下行，变径套最终和钻头分离。

综上，本实施例中的变径套拆卸装置通过在驱动单元底部设置有轴向导向槽，在卸除单元上设置有与轴向导向槽配合的防转销，用轴向导向槽和防转销配合用于限制所述卸除单元的周向运动，以解决现有技术依靠操作者用手解决钻头、变径套、斜铁的固定，给刀具和操作者带来不利的影响的问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种变径套拆卸装置，用于拆卸套装在一起的变径套及钻头，其特征在于，包括：

底座，用于放置所述变径套；

基座，设置在所述底座上方；

拆卸单元，设置在所述底座和所述基座中间，用于拆卸套装在一起的变径套及钻头；

驱动单元，设置在所述基座中，用于连接所述基座和拆卸单元，并驱动所述拆卸单元做向下的直线运动；

其中，所述驱动单元底部设置有轴向导向槽，所述拆卸单元上设置有与所述轴向导向槽配合的防转销；所述轴向导向槽和所述防转销配合用于限制所述拆卸单元的周向运动。

2.根据权利要求1所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述底座的中央设置有V形槽，从所述底座的第一端到第二端，所述V形槽的深度逐渐变小，所述V形槽的宽度逐渐变小，用于更加稳妥的放置所述变径套。

3.根据权利要求2所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述底座的第二端端部设置有防止所述变径套转动的扁尾卡块，所述扁尾卡块中间设置有方形凹槽，用于与所述变径套配合。

4.根据权利要求1所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述底座两侧面分别设置有安装所述基座的移动导轨，所述基座下部设置有用于与所述移动导轨配合的移动凹槽，所述移动导轨和所述移动凹槽配合使得所述基座可移动的连接在所述底座上。

5.根据权利要求1所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述底座两侧面分别设置有圆弧状的拧紧凹槽，用于配合圆头紧固螺钉对所述基座工作位置的锁紧，所述圆头紧固螺钉拧入所述拧紧凹槽内。

6.根据权利要求1所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述拆卸单元包括：

斜铁连接轴，采用直径值不相同的两段阶梯轴结构，包括大直径的第一段和小直径的第二段；

斜铁，与所述斜铁连接轴的第二段的一端固定；

安装轴套，内孔采用孔径值不相同的两段阶梯孔结构，所述斜铁连接轴被套装在所述安装轴套内；

其中，在所述斜铁连接轴的大直径段套装有压簧，且所述压簧一端顶住所述斜铁连接轴的大直径段的轴肩，另一端顶住所述安装轴套的大直径段的轴肩。

7.根据权利要求6所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述斜铁和所述斜铁连接轴的小直径段通过焊接固结为一体。

8.根据权利要求6所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

下压螺杆,设置在所述基座的顶板中央，且位于所述斜铁连接轴大直径段上方，用于驱动所述斜铁连接轴做向下的直线运动；

绞杠，设置在所述下压螺杆的头部，用于驱动所述下压螺杆向下运动。

9.根据权利要求8所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述基座的顶板中央设置有与所述下压螺杆配合的T形螺纹内孔、和固定所述安装轴套的多个沉头孔，且所述沉头孔均匀分布在所述T形螺纹内孔四周。

10.根据权利要求8所述的变径套拆卸装置，其特征在于，所述变径套拆卸装置的所有零件全部采用金属材料制成，且所述下压螺杆为进行过热处理的下压螺杆、所述斜铁连接轴为进行过热处理的斜铁连接轴、所述斜铁为进行过热处理的斜铁。

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