CN220902937U - 一种磨床磨削定位支撑工装和磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨床磨削定位支撑工装和磨床，其中，磨床磨削定位支撑工装包括定位装置和基座，定位装置有芯轴和制动盘，制动盘容置槽内有开口端和封闭端，有与制动盘轴线重合的相对轴孔，轴孔内芯轴与制动盘连接；基座部分在容置槽内，基座第一端面N个第二定位孔与封闭端N个与基座相对的第一定位孔一一对应，芯轴有M个与基座相对的第三定位孔，基座第一端面有M个第四定位孔，第三定位孔与第四定位孔对应；制动盘带动芯轴转动至第一定位孔分别与第二定位孔对齐，第二定位孔内伸缩组件伸出，部分嵌入第一定位孔，第三定位孔分别与第四定位孔对齐。本申请实施例提供的方案，可以解决在现有技术中，制动盘与工装不稳固的问题。

Description

一种磨床磨削定位支撑工装和磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床磨削定位支撑工装和磨床。

背景技术

普通磨床磨削制动盘时，采用制动盘轴孔及制动盘内安装面定位，上安装面压紧方式，此种方式只适合直径在400mm以下一体化金刚石或者普通材质砂轮磨削方式磨削，采用手动方式上下制动盘，因此保证制动盘加工的基准精度就很有必要，现有技术中，制动盘与工装产生相对运动，不稳固。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种磨床磨削定位支撑工装，可以解决现有技术中制动盘与工装产生相对运动，不稳固的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种磨床磨削定位支撑工装，包括：

定位装置和基座，所述定位装置包括芯轴和制动盘，制动盘内形成由容置槽，所述容置槽包括开口端和封闭端，所述封闭端开设有与所述开口端相对的轴孔，所述轴孔的轴线与所述制动盘的轴线重合，所述芯轴设置于所述轴孔内，且所述芯轴与所述制动盘固定连接；

所述基座至少部分容置于所述容置槽内，且所述基座的第一端面与所述封闭端相对设置；

所述封闭端开设有N个与所述基座相对的第一定位孔，所述基座的第一端面开设有N个第二定位孔，N个第一定位孔与所述N个第二定位孔一一对应，所述第二定位孔内设有弹性伸缩组件，所述N为大于1的整数；

所述芯轴开设有M个与所述基座相对的第三定位孔，所述基座的第一端面开设有M个第四定位孔，所述M个第三定位孔与所述M个第四定位孔一一对应，所述M为大于1的整数；

其中，所述制动盘用于带动所述芯轴相对于所述基座绕所述芯轴的轴线转动，在所述制动盘转动至所述N个第一定位孔分别与所述N个第二定位孔对齐的情况下，所述弹性伸缩组件伸出，且所述弹性伸缩组件至少部分嵌入所对应的第一定位孔，所述M个第三定位孔分别与所述M个第四定位孔对齐。

第二方面，本申请实施例提供了一种磨床，包括上述第一方面所述的磨床磨削定位支撑。

本申请实施例中，通过在制动盘内设置容置槽，其中，容置槽包括开口端和封闭端，封闭端开设有与开口端相对的轴孔，轴孔上的轴线与制动盘的轴线是重合，芯轴设置在轴孔内，且芯轴与制动盘是固定连接的；基座至少有一部分事容置在容置槽内，且基座的第一端面与封闭端是相对设置的；封闭端开设有N个与基座相对的第一定位孔，基座的第一端面开设有N个第二定位孔，N个第一定位孔与所述N个第二定位孔一一对应，第二定位孔内设有弹性伸缩组件，N为大于1的整数；芯轴开设有M个与基座相对的第三定位孔，基座的第一端面开设有M个第四定位孔，M个第三定位孔与M个第四定位孔一一对应，M为大于1的整数；制动盘用于带动芯轴相对于基座绕芯轴的轴线转动，在制动盘转动至N个第一定位孔分别与N个第二定位孔对齐的情况下，弹性伸缩组件伸出，且弹性伸缩组件至少部分嵌入所对应的第一定位孔，M个第三定位孔分别与M个第四定位孔对齐，这样设置可以更好地快速装夹定位、牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本公开提供的一种磨床磨削定位支撑工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

本实用新型实施例提供了一种磨床磨削定位支撑工装和磨床，请参考图1是本实用新型实施例提供的一种磨床磨削定位支撑工装和磨床，包括：

定位装置和基座40，所述定位装置包括芯轴20和制动盘70，制动盘70内形成由容置槽，所述容置槽包括开口端和封闭端，所述封闭端开设有与所述开口端相对的轴孔，所述轴孔的轴线与所述制动盘70的轴线重合，所述芯轴20设置于所述轴孔内，且所述芯轴20与所述制动盘70固定连接；

所述基座40至少部分容置于所述容置槽内，且所述基座40的第一端面与所述封闭端相对设置；

所述封闭端开设有N个与所述基座40相对的第一定位孔，所述基座40的第一端面开设有N个第二定位孔，N个第一定位孔与所述N个第二定位孔一一对应，所述第二定位孔内设有弹性伸缩组件，所述N为大于1的整数；

所述芯轴20开设有M个与所述基座40相对的第三定位孔，所述基座40的第一端面开设有M个第四定位孔，所述M个第三定位孔与所述M个第四定位孔一一对应，所述M为大于1的整数；

其中，所述制动盘70用于带动所述芯轴20相对于所述基座40绕所述芯轴20的轴线转动，在所述制动盘70转动至所述N个第一定位孔分别与所述N个第二定位孔对齐的情况下，所述弹性伸缩组件伸出，且所述弹性伸缩组件至少部分嵌入所对应的第一定位孔，所述M个第三定位孔分别与所述M个第四定位孔对齐。

请参考图1，容置槽包括封闭端和开口端内，封闭端是与基座40的第一端面相对，第一端面是基座40的上面，开口端是与封闭端相对，第一定位孔是指在封闭端开设的孔位，第二定位孔是指基座40的第一端面开设的孔位，第三定位孔是指芯轴20开设的孔位，第四定位孔是指基座40的第一端面开设的孔位，定位装置是由芯轴20和制动盘70组成，制动盘70内有容置槽，容置槽由开口端和封闭端组成，封闭端开设有与开口端相对的轴孔，这个轴孔的轴线与制动盘70的轴线是重合的，芯轴20是设置在轴孔内，且芯轴20与制动盘70是固定连接的；基座40至少有一部分是容置在容置槽内的，且基座40的第一端面与封闭端相对设置；封闭端开设有N个与基座40相对的第一定位孔，基座40的第一端面开设有N个第二定位孔，N个第一定位孔与N个第二定位孔一一对应，第二定位孔内设置有弹性伸缩组件，N为大于1的整数；芯轴20开设有M个与基座40相对的第三定位孔，基座40的第一端面开设有M个第四定位孔，M个第三定位孔与M个第四定位孔一一对应，M为大于1的整数；其中，制动盘70是用于带动芯轴20相对于基座40绕芯轴20的轴线转动，在制动盘70转动至N个第一定位孔分别与N个第二定位孔对齐的情况下，弹性伸缩组件伸出，且弹性伸缩组件至少有一部分嵌入所对应的第一定位孔，M个第三定位孔分别与M个第四定位孔对齐。

该实施方式中，通过在封闭端设置第一定位孔，基座40的第一端面设置第二定位孔，芯轴20上设置第三定位孔和基座40的第一端面设置第四定位孔，在第二定位孔内设置有弹性伸缩组件，当制动盘70，转动到第一定位孔且与第二定位孔对齐时，弹性伸缩组件至少有一部分嵌入所对应的第一定位孔，以保持制动盘70的稳定性，提高夹装质量，降低制动盘70损伤。

可选地，弹性伸缩组件包括弹簧、底座和限位柱，所述底座设置于所对应的第二定位孔远离所述制动盘的一端，所述限位柱设置于所对应的第二定位孔靠近所述制动盘的一端，所述弹簧设置于所述底座与所述限位柱之间，且所述弹簧处于弹性压缩状态。

请参考图1，弹性伸缩组件包括弹簧60、底座50和限位柱30，底座50是设置在所对应的第二定位孔远离制动盘70的一端，限位柱30是设置在所对应的第二定位孔靠近制动盘70的一端，弹簧60是设置在底座50与限位柱30之间，且弹簧60处于弹性压缩状态。

该实施方式中，底座50是设置在所对应的第二定位孔远离制动盘70的一端，限位柱30是设置在所对应的第二定位孔靠近制动盘70的一端，弹簧60是设置在底座50与限位柱30之间，且弹簧60处于弹性压缩状态，通过这样设置，当制动盘70，转动到第一定位孔且与第二定位孔对齐时，限位柱30至少有一部分嵌入所对应的第一定位孔，更好的使装件稳定。

可选地，M个第三定位孔和所述M个第四定位孔分别为螺纹孔，所述芯轴还包括与所述M个第三定位孔一一对应的M个螺栓，所述M个螺栓与所对应的所述M个第三定位孔螺纹连接，且在所述制动盘转动至所述N个第一定位孔分别与所述N个第二定位孔对齐的情况下，所述M个螺栓可旋转至所对应的所述M个第四定位孔。

请参考图1，M个第三定位孔和M个第四定位孔分别为螺纹孔，芯轴20还包括与M个第三定位孔一一对应的M个螺栓，M个螺栓与所对应的M个第三定位孔螺纹连接，且在制动盘70转动至N个第一定位孔分别与N个第二定位孔对齐的情况下，M个螺栓可旋转至所对应的M个第四定位孔。

该实施方式中，通过在芯轴20上的螺纹孔插设螺栓，使得在制动盘70转动至N个第一定位孔分别与N个第二定位孔对齐的情况下，M个螺栓可旋转至所对应的M个第四定位孔，这样设置的好处是更好地保证制动盘70加工的基准精度。

可选地，封闭端开设有与所述基座相对的第一通孔，所述基座的第一端面开设有第二通孔，且所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。

请参考图1，封闭端开设有与基座40相对的第一通孔，基座40的第一端面开设有第二通孔，且第一通孔的轴线与第二通孔的轴线重合。

该实施方式中，通过在封闭端开设第一通孔和基座40的第一端面开设有第二通孔，这样做的好处是在更换设备的时候，另一螺栓从基座40的第二通孔内穿过，可以方便的把芯轴20顶出去，方便设备的更换。

可选地，基座的第一端面设有与所述芯轴的形状匹配的第一凹槽；所述芯轴的至少部分可嵌设于所述第一凹槽内。

请参考图1，第一凹槽如图所示芯轴20的一部分是插设在第一凹槽处，基座40的第一端面设有与芯轴20的形状匹配的第一凹槽；芯轴20的至少部分可嵌设于第一凹槽内。

该实施方式中，通过在基座40的第一端面设有与芯轴20的形状匹配的第一凹槽；芯轴20的至少部分可嵌设于第一凹槽内，可以更好地保障芯轴20的稳定性，以便更好的保障制动盘70的稳固性。

本实用新型还包括一种磨床，包括上述实施例中所述的磨床磨削定位支撑工装。

本申请实施例所提供的磨床，由于采用了上述实施例所述的磨床磨削定位支撑工装，因此，能够实现上述实施例中磨床磨削定位支撑工装所能实现的全部有益效果，为避免重复，在此不再予以赘述。

可选地，磨床包括油压装置和上述实施例中所述的磨床磨削定位支撑工装，所述油压装置包括油压泵和压杆，所述压杆一端连接油压泵，所述压杆的另一端连接基座，所述压杆设置在所述基座和所述油压泵之间，所述压杆呈圆柱形，所述压杆内设置有至少两个螺孔，所述至少两个螺孔连通，且所述至少两个螺孔间隔布置在所述压杆内，所述压杆有两种状态，在第一种状态下，所述压杆与所述基座重合，在第二种状态下，所述压杆与所述基座相邻。

请参考图1，油压装置是由油压泵和压杆10组成，压杆10的一端连接油压泵，压杆10的另一端与基座40连接，压杆10设置在基座40和油压泵之间，压杆10呈圆柱形，压杆10内设置有至少两个螺孔，至少两个螺孔是连通的，且至少两个螺孔间隔布置在压杆10内，压杆10有两种状态，在第一种状态下，压杆10与基座40重合，在第二种状态下，压杆10与基座40相邻。

该实施方式中，通过设置油压泵和压杆10，压杆10一端与油压泵相连，另一端与基座40连接，压杆10内设置螺纹孔，两个螺纹孔是连通的状态，均匀布置在压杆10内，在压杆10不工作的情况下，压杆10与基座40中间隔着一段距离，在压杆10工作的情况下，压杆10在油压泵的带动下与基座40重合，可以快速装夹定位，牢固可靠。

可选地，压杆内设有导向孔，所述导向孔与所述至少两个螺孔相邻，所述导向孔间隔布置在所述压杆内，所述导向孔内设置有导向柱，所述导向柱呈圆柱状，所述导向柱可在所述导向孔内竖向移动。

请参考图1，压杆10内设有导向孔，导向孔与至少两个螺孔相邻，导向孔间隔布置在压杆10内，导向孔内设置有导向柱，导向柱呈圆柱状，导向柱可在导向孔内竖向移动。

该实施方式中，通过在压杆10内设置导向柱，导向柱呈圆柱状，导向柱可在导向孔内竖向移动，可以更好的提高制动盘70加工精度，更好起到稳固作用。

可选地，压杆的侧壁宽度为2mm。

请参考图1，压杆10的侧壁宽度为2mm。

该实施方式中，压杆的侧壁宽度为2mm，可以更好地与制动盘70的接触面接触，更牢固可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种磨床磨削定位支撑工装，其特征在于，包括定位装置和基座，所述定位装置包括芯轴和制动盘，制动盘内形成由容置槽，所述容置槽包括开口端和封闭端，所述封闭端开设有与所述开口端相对的轴孔，所述轴孔的轴线与所述制动盘的轴线重合，所述芯轴设置于所述轴孔内，且所述芯轴与所述制动盘固定连接；

所述基座至少部分容置于所述容置槽内，且所述基座的第一端面与所述封闭端相对设置；

所述封闭端开设有N个与所述基座相对的第一定位孔，所述基座的第一端面开设有N个第二定位孔，N个第一定位孔与所述N个第二定位孔一一对应，所述第二定位孔内设有弹性伸缩组件，所述N为大于1的整数；

所述芯轴开设有M个与所述基座相对的第三定位孔，所述基座的第一端面开设有M个第四定位孔，所述M个第三定位孔与所述M个第四定位孔一一对应，所述M为大于1的整数；

其中，所述制动盘用于带动所述芯轴相对于所述基座绕所述芯轴的轴线转动，在所述制动盘转动至所述N个第一定位孔分别与所述N个第二定位孔对齐的情况下，所述弹性伸缩组件伸出，且所述弹性伸缩组件至少部分嵌入所对应的第一定位孔，所述M个第三定位孔分别与所述M个第四定位孔对齐。

2.根据权利要求1所述的磨床磨削定位支撑工装，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括弹簧、底座和限位柱，所述底座设置于所对应的第二定位孔远离所述制动盘的一端，所述限位柱设置于所对应的第二定位孔靠近所述制动盘的一端，所述弹簧设置于所述底座与所述限位柱之间，且所述弹簧处于弹性压缩状态。

3.根据权利要求1所述的磨床磨削定位支撑工装，其特征在于，所述M个第三定位孔和所述M个第四定位孔分别为螺纹孔，所述芯轴还包括与所述M个第三定位孔一一对应的M个螺栓，所述M个螺栓与所对应的所述M个第三定位孔螺纹连接，且在所述制动盘转动至所述N个第一定位孔分别与所述N个第二定位孔对齐的情况下，所述M个螺栓可旋转至所对应的所述M个第四定位孔。

4.根据权利要求1所述的磨床磨削定位支撑工装，其特征在于，所述封闭端开设有与所述基座相对的第一通孔，所述基座的第一端面开设有第二通孔，且所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的磨床磨削定位支撑工装，其特征在于，所述基座的第一端面设有与所述芯轴的形状匹配的第一凹槽；所述芯轴的至少部分可嵌设于所述第一凹槽内。

6.一种磨床，其特征在于，所述磨床包括油压装置和权利要求1至5中任意一项所述的磨床磨削定位支撑工装，所述油压装置包括油压泵和压杆，所述压杆一端连接油压泵，所述压杆的另一端连接基座，所述压杆设置在所述基座和所述油压泵之间，所述压杆呈圆柱形，所述压杆内设置有至少两个螺孔，所述至少两个螺孔连通，且所述至少两个螺孔间隔布置在所述压杆内，所述压杆有两种状态，在第一种状态下，所述压杆与所述基座重合，在第二种状态下，所述压杆与所述基座相邻。

7.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于，所述压杆内设有导向孔，所述导向孔与所述至少两个螺孔相邻，所述导向孔间隔布置在所述压杆内，所述导向孔内设置有导向柱，所述导向柱呈圆柱状，所述导向柱可在所述导向孔内竖向移动。

8.根据权利要求7所述的磨床，其特征在于，所述压杆的侧壁宽度为2mm。