CN218876448U - 一种集装袋用自动切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集装袋用自动切料装置，属于集装袋裁剪生产技术领域，其包括底板，所述底板的顶部固定有支撑板、加工台和支撑杆，所述支撑板和支撑杆的顶部之间固定有顶板，顶板上设置有切割组件，所述加工台的一端转动安装有两个驱动辊，所述加工台的一侧滑动安装有升降台，所述支撑板的一侧固定有驱动盒，升降台的一端滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定有竖板，竖板上滑动安装有两个夹持杆；本实用新型对集装袋进行切割，使得集装袋被捋直呈水平状态，对集装袋进行整平，使得切割后的集装袋平整的堆叠在一块，无需人工整理，提高使用质量。

Description

一种集装袋用自动切料装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋裁剪生产技术领域，尤其涉及一种集装袋用自动切料装置。

背景技术

在已经公布的公告号为CN213830563U的专利文件中，公开了一种集装袋生产用稳定高速切袋机，包括底板，所述底板的上方安装有固定机构，所述曲板的上方内侧固接有横杆，所述横杆的顶端中间固接有顶杆，所述顶杆的顶端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固接在凹板的上方底端中间，所述凹板的底端固接在横板的左侧顶端。本实用新型涉及集装袋技术领域，该集装袋生产用稳定高速切袋机，两侧的曲板可以使集装袋在切割时处于紧绷状态，避免集装袋切割时，集装袋褶皱，造成刀口参差不齐，同时当凸轮离开凸球上，通过第二弹簧的弹性可以使竖杆带动横块复位，横块带动切刀向下移动，契合在横板上的切口内，完成对集装袋的整体切割。

以上装置对集装袋切割后不能对集装袋进行整理收集，需要人工对集装袋进行收集整理，劳动强度大，且操作繁琐；为此我们提出一种集装袋用自动切料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装袋用自动切料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋用自动切料装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑板、加工台和支撑杆，所述支撑板和支撑杆的顶部之间固定有顶板，顶板上设置有切割组件，所述加工台的一端转动安装有两个驱动辊，所述加工台的一侧滑动安装有升降台，所述支撑板的一侧固定有驱动盒，升降台的一端滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定有竖板，竖板上滑动安装有两个夹持杆，夹持杆的一端固定有夹持板，所述竖板上滑动安装有横轴，横轴的一端滑动贯穿竖板并固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括固定安装于顶板上的气缸一，气缸一的活塞杆固定有轨道板，轨道板的底部滑动安装有活动块，活动块的底部固定有马达，马达的输出轴固定有切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板的底部开设有滑槽，滑槽内固定有滑杆，所述活动块滑动套设于滑杆上，滑槽内固定有电动推杆，电动推杆的推杆与活动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的一侧固定安装有气缸二，气缸二的活塞杆固定有连杆，连杆的一端与升降台的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒内固定安装有双向电机，双向电机的输出轴固定有转动安装于驱动盒内的螺纹杆，所述驱动盒内螺纹安装有与螺纹杆螺纹连接的运动板，活动杆与运动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上开设有矩形孔，矩形孔内固定有推杆电机，推杆电机的推杆与夹持杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上的顶部和底部固定有水平板，水平板上固定安装有直线推杆，直线推杆的推杆与横轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

在切割前，通过启动双向电机带动螺纹杆转动，带动运动板向左移动，使得两个夹持板移动到集装袋的上方和下方，然后启动推杆电机带动夹持杆移动，带动两个夹持板相互靠近对集装袋端部进行夹持，启动双向电机带动螺纹杆转动，带动运动板向右移动，拉出部分集装袋，然后启动气缸一带动轨道板下降，同时启动马达带动切割刀片转动对集装袋进行切割，配合电动推杆带动活动块移动，对集装袋进行切割；

在切割完成后，集装袋的一端垂落下去，启动电动伸缩杆带动压板移动，两个压板相互靠近，压板抵靠在集装袋上，然后启动直线推杆带动横轴向左移动，直到压板移动到集装袋垂落的一端，使得集装袋被捋直呈水平状态，对集装袋进行整平，然后通过启动双向电机带动螺纹杆转动，带动运动板向右移动，然后直线推杆带动横轴继续向左移动，两个夹持板和压板相互远离脱离集装袋，使得集装袋平整的落在升降台上，随着升降台上的集装袋堆积，通过气缸二带动连杆下降使得升降台下降，使得切割后的集装袋平整的堆叠在一块，无需人工整理，提高使用质量。

本实用新型对集装袋进行切割，使得集装袋被捋直呈水平状态，对集装袋进行整平，使得切割后的集装袋平整的堆叠在一块，无需人工整理，提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动盒内部结构示意图；

图3为本实用新型的轨道板仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、加工台；4、支撑杆；5、顶板；6、气缸一；7、轨道板；8、活动块；9、马达；10、切割刀片；11、驱动辊；12、气缸二；13、升降台；14、驱动盒；15、双向电机；16、螺纹杆；17、运动板；18、活动杆；19、竖板；20、推杆电机；21、夹持杆；22、夹持板；23、水平板；24、直线推杆；25、横轴；26、电动伸缩杆；27、压板；28、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，一种集装袋用自动切料装置，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑板2、加工台3和支撑杆4，支撑板2和支撑杆4的顶部之间固定有顶板5，顶板5上设置有切割组件，切割组件包括固定安装于顶板5上的气缸一6，气缸一6的活塞杆固定有轨道板7，轨道板7的底部滑动安装有活动块8，活动块8的底部固定有马达9，马达9的输出轴固定有切割刀片10。启动气缸一6带动轨道板7下降，同时启动马达9带动切割刀片10转动对集装袋进行切割。

其中，轨道板7的底部开设有滑槽，滑槽内固定有滑杆，活动块8滑动套设于滑杆上，滑槽内固定有电动推杆28，电动推杆28的推杆与活动块8固定连接，电动推杆28带动活动块8移动。

请参阅图1，加工台3的一端转动安装有两个驱动辊11，加工台3的一侧滑动安装有升降台13，加工台3的一侧固定安装有气缸二12，气缸二12的活塞杆固定有连杆，连杆的一端与升降台13的底部固定连接。通过气缸二12带动连杆下降使得升降台13升降调节。

请参阅图1-2，支撑板2的一侧固定有驱动盒14，升降台13的一端滑动安装有活动杆18，驱动盒14内固定安装有双向电机15，双向电机15的输出轴固定有转动安装于驱动盒14内的螺纹杆16，驱动盒14内螺纹安装有与螺纹杆16螺纹连接的运动板17，活动杆18与运动板17固定连接。通过启动双向电机15带动螺纹杆16转动，带动运动板17移动，带动活动杆18移动。

其中，活动杆18的一端固定有竖板19，竖板19上滑动安装有两个夹持杆21，竖板19上开设有矩形孔，矩形孔内固定有推杆电机20，推杆电机20的推杆与夹持杆21固定连接。启动推杆电机20带动夹持杆21移动。

另外，夹持杆21的一端固定有夹持板22，竖板19上滑动安装有横轴25，竖板19上的顶部和底部固定有水平板23，水平板23上固定安装有直线推杆24，直线推杆24的推杆与横轴25固定连接。启动直线推杆24带动横轴25移动。横轴25的一端滑动贯穿竖板19并固定有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的活塞杆固定有压板27。

工作原理：在切割前，通过启动双向电机15带动螺纹杆16转动，带动运动板17向左移动，带动活动杆18移动，使得两个夹持板22移动到集装袋的上方和下方，然后启动推杆电机20带动夹持杆21移动，带动两个夹持板22相互靠近对集装袋端部进行夹持，启动双向电机15带动螺纹杆16转动，带动运动板17向右移动，带动活动杆18移动，拉出部分集装袋，然后启动气缸一6带动轨道板7下降，同时启动马达9带动切割刀片10转动对集装袋进行切割，配合电动推杆28带动活动块8移动，对集装袋进行切割；

在切割完成后，集装袋的一端垂落下去，启动电动伸缩杆26带动压板27移动，两个压板27相互靠近，压板27抵靠在集装袋上，然后启动直线推杆24带动横轴25向左移动，直到压板27移动到集装袋垂落的一端，使得集装袋被捋直呈水平状态，对集装袋进行整平，然后通过启动双向电机15带动螺纹杆16转动，带动运动板17向右移动，然后直线推杆24带动横轴25继续向左移动，两个夹持板22和压板27相互远离脱离集装袋，使得集装袋平整的落在升降台3上，随着升降台3上的集装袋堆积，通过气缸二12带动连杆下降使得升降台13下降，使得切割后的集装袋平整的堆叠在一块，无需人工整理，提高使用质量。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装袋用自动切料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)、加工台(3)和支撑杆(4)，所述支撑板(2)和支撑杆(4)的顶部之间固定有顶板(5)，顶板(5)上设置有切割组件，所述加工台(3)的一端转动安装有两个驱动辊(11)，所述加工台(3)的一侧滑动安装有升降台(13)，所述支撑板(2)的一侧固定有驱动盒(14)，升降台(13)的一端滑动安装有活动杆(18)，活动杆(18)的一端固定有竖板(19)，竖板(19)上滑动安装有两个夹持杆(21)，夹持杆(21)的一端固定有夹持板(22)，所述竖板(19)上滑动安装有横轴(25)，横轴(25)的一端滑动贯穿竖板(19)并固定有电动伸缩杆(26)，电动伸缩杆(26)的活塞杆固定有压板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋用自动切料装置，其特征在于，所述切割组件包括固定安装于顶板(5)上的气缸一(6)，气缸一(6)的活塞杆固定有轨道板(7)，轨道板(7)的底部滑动安装有活动块(8)，活动块(8)的底部固定有马达(9)，马达(9)的输出轴固定有切割刀片(10)。

3.根据权利要求2所述的一种集装袋用自动切料装置，其特征在于，所述轨道板(7)的底部开设有滑槽，滑槽内固定有滑杆，所述活动块(8)滑动套设于滑杆上，滑槽内固定有电动推杆(28)，电动推杆(28)的推杆与活动块(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋用自动切料装置，其特征在于，所述加工台(3)的一侧固定安装有气缸二(12)，气缸二(12)的活塞杆固定有连杆，连杆的一端与升降台(13)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋用自动切料装置，其特征在于，所述驱动盒(14)内固定安装有双向电机(15)，双向电机(15)的输出轴固定有转动安装于驱动盒(14)内的螺纹杆(16)，所述驱动盒(14)内螺纹安装有与螺纹杆(16)螺纹连接的运动板(17)，活动杆(18)与运动板(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种集装袋用自动切料装置，其特征在于，所述竖板(19)上开设有矩形孔，矩形孔内固定有推杆电机(20)，推杆电机(20)的推杆与夹持杆(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种集装袋用自动切料装置，其特征在于，所述竖板(19)上的顶部和底部固定有水平板(23)，水平板(23)上固定安装有直线推杆(24)，直线推杆(24)的推杆与横轴(25)固定连接。

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