CN210791583U - 一种截断机单晶硅棒自动固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括底座，所述底座上设有放置座，所述放置座上设有放置槽，所述放置座沿放置槽方向的两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括位于放置座垂直放置槽方向两侧的气缸，所述气缸垂直朝上且轴端分别连接设有固定板一，所述固定板一上方分别设有立柱，所述立柱上端分别设有固定板二，所述立柱外部分别套接设有弹簧，所述放置槽上方配合设有压紧板，所述压紧板一端转动套接在弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板另一端卡接在另一侧弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板在对应放置槽处为弧形结构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，操作简单，夹紧效果好，减少人力，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域，特别涉及一种截断机单晶硅棒自动固定装置。
背景技术
在加工半导体单晶硅棒时，为了得到后续需要的产品，一般要对半导体单晶硅棒进行截断处理，目前，通常采用单晶截断机对半导体单晶硅棒进行截断处理，在进行截断前必须先对半导体单晶硅棒固定，然后再通过刀具切割进行截断，目前的截断机固定台大多是在工作台顶部设置两相对斜面呈V字型的、且可移动的夹紧台，首先将半导体单晶硅棒沿两夹紧台长度方向水平放置，通过工人调节两夹紧台之间的距离来实现对半导体单晶硅棒的夹紧，由于人工调节，使得夹紧的效果往往达不到所要求的夹紧效果，因此在实际切割时往往造成切削错误、切削精度低，另外，人工调节耗费人力，效率低，从而影响生产的效率。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其结构合理，操作简单，夹紧效果好，减少人力，提高效率。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括底座，所述底座上设有放置座，所述放置座上设有放置槽，所述放置座沿放置槽方向的两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括位于放置座垂直放置槽方向两侧的气缸，所述气缸垂直朝上且轴端分别连接设有固定板一，所述固定板一上方分别设有立柱，所述立柱上端分别设有固定板二，所述立柱外部分别套接设有弹簧，所述放置槽上方配合设有压紧板，所述压紧板一端转动套接在弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板另一端卡接在另一侧弹簧和固定板二之间的立柱上，所述压紧板在对应放置槽处为弧形结构。
作为改进：所述放置槽内壁上分别设有橡胶垫。
作为改进：所述放置槽截面为倒置的梯形结构。
作为改进：所述压紧板与立柱卡接一端的上侧壁设有固定块，所述固定板二下侧设有与固定块相配合的固定槽。
作为改进：所述固定块个数为两个，且位于立柱的两侧。
本实用新型与现有技术相比优点在于：利用压紧板扣在单晶硅棒上方，利用气缸收缩，带动压紧板下压，从而将单晶硅棒压紧，从而进行固定，固定效果更好，更加可靠，安全性更高，切割质量更高，并且可减少大部分的人力，从而增加了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型一种截断机单晶硅棒自动固定装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种截断机单晶硅棒自动固定装置的左视结构示意图；
图3为本实用新型一种截断机单晶硅棒自动固定装置压紧板的俯视结构示意图。
附图标记对照表：
1-底座、2-放置座、3-放置槽、4-气缸、5-固定板一、6-立柱、7-固定板二、8-弹簧、9-压紧板、10-固定块、11-固定槽。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括底座1，所述底座1上设有放置座2，所述放置座2上设有放置槽3，所述放置座2沿放置槽3方向的两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括位于放置座2垂直放置槽3方向两侧的气缸4，所述气缸4垂直朝上且轴端分别连接设有固定板一5，所述固定板一5上方分别设有立柱6，所述立柱6上端分别设有固定板二7，所述立柱6外部分别套接设有弹簧8，所述放置槽3上方配合设有压紧板9，所述压紧板9一端转动套接在弹簧8和固定板二7之间的立柱6上，所述压紧板9另一端卡接在另一侧弹簧8和固定板二7之间的立柱6上，所述压紧板9在对应放置槽3处为弧形结构。
所述放置槽3内壁上分别设有橡胶垫。
所述放置槽3截面为倒置的梯形结构。
所述压紧板9与立柱6卡接一端的上侧壁设有固定块10，所述固定板二7下侧设有与固定块10相配合的固定槽11。
所述固定块10个数为两个，且位于立柱6的两侧。
本实用新型在具体实施时，将单晶硅棒沿放置槽3放置，然后将压紧板9转动，使得压紧板9另一端卡接在立柱6上，同时稍微下压弹簧8，使得固定块10卡入固定槽11中，此时弹簧8顶住压紧板9，然后通过外部控制器控制气缸4收缩，带动立柱6下降，从而带动压紧板9下降，随着气缸4的不断收缩，从而使得压紧板9将单晶硅棒紧紧压在放置槽3上，然后进行切割，当切割完成后，控制气缸4伸出，使得压紧板9松开单晶硅棒，然后下压压紧板9与立柱6卡接的一端，使得弹簧8压缩，从而使得固定块10与固定槽11分离，然后将压紧板9转开，将单晶硅棒拿出。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种截断机单晶硅棒自动固定装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有放置座(2)，所述放置座(2)上设有放置槽(3)，其特征在于：所述放置座(2)沿放置槽(3)方向的两侧分别设有固定机构，所述固定机构包括位于放置座(2)垂直放置槽(3)方向两侧的气缸(4)，所述气缸(4)垂直朝上且轴端分别连接设有固定板一(5)，所述固定板一(5)上方分别设有立柱(6)，所述立柱(6)上端分别设有固定板二(7)，所述立柱(6)外部分别套接设有弹簧(8)，所述放置槽(3)上方配合设有压紧板(9)，所述压紧板(9)一端转动套接在弹簧(8)和固定板二(7)之间的立柱(6)上，所述压紧板(9)另一端卡接在另一侧弹簧(8)和固定板二(7)之间的立柱(6)上，所述压紧板(9)在对应放置槽(3)处为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于：所述放置槽(3)内壁上分别设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于：所述放置槽(3)截面为倒置的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于：所述压紧板(9)与立柱(6)卡接一端的上侧壁设有固定块(10)，所述固定板二(7)下侧设有与固定块(10)相配合的固定槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种截断机单晶硅棒自动固定装置，其特征在于：所述固定块(10)个数为两个，且位于立柱(6)的两侧。
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