CN210676596U - 一种精密复合冲压成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种精密复合冲压成型结构，包括上模，所述上模包括由上至下依次分布的上模座、垫板、压板和脱料板，所述上模座和所述垫板通过螺栓固定连接，所述垫板与所述压板通过若干个限位杆连接，所述脱料板与所述压板通过等高套筒活动连接；在上模下行冲压时，压板和垫板无法进行相对滑动，压板上的成型冲头与下模配合可对材料进行拉伸，在压板下行至与脱料板接触时，压板上的限位组件与脱料板接触，限位组件解锁，此时，压板和垫板可进行相对滑动，垫板上的剪切冲头伸出成型冲头，并对拉伸材料的底面进行冲切，在保证拉伸力的同时，又可保证冲切的精确性，可有效提高成型的精密度。

Description

一种精密复合冲压成型结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种精密复合冲压成型结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

原有的冲压成型模具在完成对拉伸部位进行冲切的工艺时，需要先拉伸再进行冲切，才可保证拉伸部位冲切外形的精准度，步骤较多，增大模具的工位及加工成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密复合冲压成型结构，具有精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密复合冲压成型结构，包括上模，所述上模包括由上至下依次分布的上模座、垫板、压板和脱料板，所述上模座和所述垫板通过螺栓固定连接，所述垫板与所述压板通过若干个限位杆连接，所述脱料板与所述压板通过等高套筒活动连接，所述垫板上压接固定有导柱，所述导柱依次贯穿所述压板和所述脱料板，所述压板的上下两面嵌设有若干个交错布置的氮气弹簧，若干个所述氮气弹簧的输出端分别于所述垫板、所述脱料板接触，所述压板的外沿开设有若干个与所述限位杆一一对应的滑槽，所述限位杆的一端贯穿所述压板并与所述垫板螺接，所述限位杆的另一端与所述滑槽的端面卡合，所述压板上还安装有对所述限位杆进行限位的若干个限位组件，若干个所述限位组件与若干个所述限位杆一一对应，所述压板的底面固定连接有成型冲头，所述成型冲头贯穿所述脱料板，所述垫板的底面压接固定有剪切冲头，所述剪切冲头依次贯穿所述脱料板和所述成型冲头，所述限位组件包括横向插接机构和纵向插接机构。

优选的，所述压板上还开设有若干个弹簧槽，所述弹簧槽与所述滑槽一一对应，所述弹簧槽的开口端位于所述压板的侧壁。

优选的，所述横向插接机构包括横向插杆和固定在其一端的限位板，所述限位板位于所述弹簧槽内，所述横向插杆远离所述限位板的一端延伸至所述滑槽内，所述横向插杆与所述压板滑动连接，所述弹簧槽的开口端螺接有止付螺丝，所述止付螺丝与所述限位板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于所述止付螺丝及所述限位板连接，所述横向插杆上还开设有插接槽。

优选的，所述限位杆的底端面与所述横向插杆的顶面接触。

优选的，所述纵向插接机构包括弹簧箱和贯穿所述弹簧箱的纵向插杆，所述弹簧箱与所述压板螺接，所述纵向插杆外壁固定连接有垫片，所述垫片位于所述弹簧箱的内壁底面，所述纵向插杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述垫片接触，另一端与所述弹簧箱的内壁顶端接触，所述纵向插杆的顶端贯穿所述压板并与所述插接槽插接。

优选的，所述纵向插杆的底端位于所述弹簧箱的底面下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在上模下行冲压时，压板和垫板无法进行相对滑动，压板上的成型冲头与下模配合可对材料进行拉伸，在压板下行至与脱料板接触时，成型冲头完成拉伸，同时，压板上的限位组件与脱料板接触，限位组件解锁，此时，压板和垫板可进行相对滑动，上模座和垫板继续下行，垫板上的剪切冲头伸出成型冲头，并对拉伸材料的底面进行冲切，实现拉伸及冲切一部完成，减少工位及成本，也可在保证拉伸力的同时，又可保证冲切的精确性，可有效提高成型的精密度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的横向插接机构结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图。

图中：1、上模；11、上模座；12、垫板；121、限位杆；13、压板；131、滑槽；132、弹簧槽；14、脱料板；15、导柱；16、氮气弹簧；17、成型冲头；18、剪切冲头；2、限位组件；3、横向插接机构；31、横向插杆；311、插接槽；32、限位板；33、第一弹簧；34、止付螺丝；4、纵向插接机构；41、弹簧箱；42、纵向插杆；43、垫片；44、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密复合冲压成型结构，包括上模1，上模1包括由上至下依次分布的上模座11、垫板12、压板13和脱料板14，上模座11和垫板12通过螺栓固定连接，垫板12与压板13通过若干个限位杆121连接，脱料板14与压板13通过等高套筒活动连接，垫板12上压接固定有导柱15，导柱15依次贯穿压板13和脱料板14，压板13的上下两面嵌设有若干个交错布置的氮气弹簧16，若干个氮气弹簧16的输出端分别于垫板12、脱料板14接触，压板13的外沿开设有若干个与限位杆121一一对应的滑槽131，限位杆121的一端贯穿压板13并与垫板12螺接，限位杆121的另一端与滑槽131的端面卡合，压板13上还安装有对限位杆121进行限位的若干个限位组件2，若干个限位组件2与若干个限位杆121一一对应，压板13的底面固定连接有成型冲头17，成型冲头17贯穿脱料板14，垫板12的底面压接固定有剪切冲头18，剪切冲头18依次贯穿脱料板14和成型冲头17，限位组件2包括横向插接机构3和纵向插接机构4。

本实施例中，压板13下方的氮气弹簧16提供的力小于压板13上方的氮气弹簧16提供的力，在上模下行冲压时，限位杆121被限位组件2进行限位固定，压板13和垫板12无法进行相对滑动，导柱15与下模的接触导正，脱料板14与下模接触并对材料压紧，此时，上模座11、垫板12和压板13继续下行，压板13上的成型冲头17与下模配合可对材料进行拉伸，在压板13下行至与脱料板14接触时，成型冲头17完成拉伸，同时，压板13上的限位组件2与脱料板14接触，限位组件2解锁，此时，压板13和垫板12可进行相对滑动，上模座11和垫板12继续下行，垫板12上的剪切冲头18伸出成型冲头17，并对拉伸材料的底面进行冲切，实现拉伸及冲切一部完成，减少工位及成本，也可在保证拉伸力的同时，又可保证冲切的精确性，可有效提高成型的精密度，脱料板14的压料力由压板13下方的氮气弹簧16提供，在限位组件2解锁时，压板13上方的氮气弹簧16继续提供压料力，防止压板13滑动上行，导致脱料板14无法压料，上模上行时，脱料板14及压板13在氮气弹簧16的作用下复位，限位组件2重新对限位杆121进行限位固定。

具体的，压板13上还开设有若干个弹簧槽132，弹簧槽132与滑槽131一一对应，弹簧槽132的开口端位于压板13的侧壁，用于安装横向插接机构3。

具体的，横向插接机构3包括横向插杆31和固定在其一端的限位板32，限位板32位于弹簧槽132内，横向插杆31远离限位板32的一端延伸至滑槽131内，横向插杆31与压板13滑动连接，弹簧槽132的开口端螺接有止付螺丝34，止付螺丝34与限位板32之间设有第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别于止付螺丝34及限位板32连接，横向插杆31上还开设有插接槽311，横向插杆31位于滑槽131内的一端具有斜面，且斜面向下，在冲压时，在第一弹簧33的作用下，横向插杆31位于滑槽131内直端面可对限位杆121进行限位，使其无法在滑槽131内滑动，保证压板13不会发生滑动，保证成型冲头17的拉伸力，在拉伸完成时，压板13下行至与脱料板14接触。

具体的，限位杆121的底端面与横向插杆31的顶面接触，横向插杆31可对限位杆121进行限位，防止其滑动。

具体的，纵向插接机构4包括弹簧箱41和贯穿弹簧箱41的纵向插杆42，弹簧箱41与压板13螺接，纵向插杆42外壁固定连接有垫片43，垫片43位于弹簧箱41的内壁底面，纵向插杆42的外壁套设有第二弹簧44，第二弹簧44的一端与垫片43接触，另一端与弹簧箱41的内壁顶端接触，纵向插杆42的顶端贯穿压板13并与插接槽311插接，纵向插杆42的底端位于弹簧箱41的底面下方，在压板13下行至与脱料板14接触时，纵向插杆42的底端与脱料板14接触，并在外力作用下向上滑动，纵向插杆42的顶端开设有与插接槽311相适配的斜面，纵向插杆42插入横向插杆31的插接槽311内，在外力及斜面的作用下，横向插杆31向外侧滑动并压缩第一弹簧33，横向插杆31与限位杆121脱离接触，限位杆121可在滑槽131内滑动，使得压板13与垫板12发生相对滑动，垫板12上的剪切冲头18伸出成型冲头17进行剪切，在冲压结束，上模上行后，第二弹簧44的作用力作用在垫片43上，使得纵向插杆42向下滑动，并与横向插杆31脱离接触，同时，横向插杆31在第一弹簧33的作用下伸出至滑槽131内，限位杆121在滑槽131内向上滑动，并与横向插杆31位于滑槽131内一端的斜面接触，横向插杆31向内侧滑动，限位杆121移动至横向插杆31顶面，横向插杆31在第一弹簧33的作用下伸出至滑槽131内，重新对限位杆121进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：压板13下方的氮气弹簧16提供的力小于压板13上方的氮气弹簧16提供的力，在上模下行冲压时，限位杆121被限位组件2进行限位固定，压板13和垫板12无法进行相对滑动，导柱15与下模的接触导正，脱料板14与下模接触并对材料压紧，此时，上模座11、垫板12和压板13继续下行，压板13上的成型冲头17与下模配合可对材料进行拉伸，在压板13下行至与脱料板14接触时，成型冲头17完成拉伸，同时，压板13上的限位组件2与脱料板14接触，限位组件2解锁，此时，压板13和垫板12可进行相对滑动，上模座11和垫板12继续下行，垫板12上的剪切冲头18伸出成型冲头17，并对拉伸材料的底面进行冲切，实现拉伸及冲切一部完成，减少工位及成本，也可在保证拉伸力的同时，又可保证冲切的精确性，可有效提高成型的精密度，脱料板14的压料力由压板13下方的氮气弹簧16提供，在限位组件2解锁时，压板13上方的氮气弹簧16继续提供压料力，防止压板13滑动上行，导致脱料板14无法压料，上模上行时，脱料板14及压板13在氮气弹簧16的作用下复位，限位组件2重新对限位杆121进行限位固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密复合冲压成型结构，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)包括由上至下依次分布的上模座(11)、垫板(12)、压板(13)和脱料板(14)，所述上模座(11)和所述垫板(12)通过螺栓固定连接，所述垫板(12)与所述压板(13)通过若干个限位杆(121)连接，所述脱料板(14)与所述压板(13)通过等高套筒活动连接，所述垫板(12)上压接固定有导柱(15)，所述导柱(15)依次贯穿所述压板(13)和所述脱料板(14)，所述压板(13)的上下两面嵌设有若干个交错布置的氮气弹簧(16)，若干个所述氮气弹簧(16)的输出端分别于所述垫板(12)、所述脱料板(14)接触，所述压板(13)的外沿开设有若干个与所述限位杆(121)一一对应的滑槽(131)，所述限位杆(121)的一端贯穿所述压板(13)并与所述垫板(12)螺接，所述限位杆(121)的另一端与所述滑槽(131)的端面卡合，所述压板(13)上还安装有对所述限位杆(121)进行限位的若干个限位组件(2)，若干个所述限位组件(2)与若干个所述限位杆(121)一一对应，所述压板(13)的底面固定连接有成型冲头(17)，所述成型冲头(17)贯穿所述脱料板(14)，所述垫板(12)的底面压接固定有剪切冲头(18)，所述剪切冲头(18)依次贯穿所述脱料板(14)和所述成型冲头(17)，所述限位组件(2)包括横向插接机构(3)和纵向插接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精密复合冲压成型结构，其特征在于：所述压板(13)上还开设有若干个弹簧槽(132)，所述弹簧槽(132)与所述滑槽(131)一一对应，所述弹簧槽(132)的开口端位于所述压板(13)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种精密复合冲压成型结构，其特征在于：所述横向插接机构(3)包括横向插杆(31)和固定在其一端的限位板(32)，所述限位板(32)位于所述弹簧槽(132)内，所述横向插杆(31)远离所述限位板(32)的一端延伸至所述滑槽(131)内，所述横向插杆(31)与所述压板(13)滑动连接，所述弹簧槽(132)的开口端螺接有止付螺丝(34)，所述止付螺丝(34)与所述限位板(32)之间设有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的两端分别于所述止付螺丝(34)及所述限位板(32)连接，所述横向插杆(31)上还开设有插接槽(311)。

4.根据权利要求3所述的一种精密复合冲压成型结构，其特征在于：所述限位杆(121)的底端面与所述横向插杆(31)的顶面接触。

5.根据权利要求3所述的一种精密复合冲压成型结构，其特征在于：所述纵向插接机构(4)包括弹簧箱(41)和贯穿所述弹簧箱(41)的纵向插杆(42)，所述弹簧箱(41)与所述压板(13)螺接，所述纵向插杆(42)外壁固定连接有垫片(43)，所述垫片(43)位于所述弹簧箱(41)的内壁底面，所述纵向插杆(42)的外壁套设有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)的一端与所述垫片(43)接触，另一端与所述弹簧箱(41)的内壁顶端接触，所述纵向插杆(42)的顶端贯穿所述压板(13)并与所述插接槽(311)插接。

6.根据权利要求5所述的一种精密复合冲压成型结构，其特征在于：所述纵向插杆(42)的底端位于所述弹簧箱(41)的底面下方。

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