CN113102627A - 冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冲压模具及冲压设备。上述的冲压模具包括下模机构及上模机构。下模机构包括下模连接件及冲压模板，冲压模板与下模连接件连接，冲压模板开设有冲压槽。上模机构包括上模连接件、安装组件及冲压件，上模连接件开设有螺纹孔，安装组件包括安装块及外螺纹套筒，外螺纹套筒套设于安装块，外螺纹套筒穿设于螺纹孔。外螺纹套筒与上模连接件的螺纹孔螺纹配合，而外螺纹套筒套设于安装块，通过外螺纹的旋转，即可实现安装块与上模连接件拆卸和安装，又由于冲压件的冲头及挂台设置于安装块的阶梯孔中，使冲压件与安装块的安装和拆卸非常方便，所以在对冲压件进行拆卸和安装时，能够有效地降低操作难度，减少冲压件的维修时间和维修成本。

Description

冲压模具及冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，特别是涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，冲压模具是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。

冲压加工中，板料放置于凹模上，通过凸模的冲头下压板料，使板料变形或剪切板料，以完成对板料的冲压，在进行多次冲压加工后，凸模的冲头将不可避免的受到损坏，然而，传统冲压模具的冲头的拆装操作较为繁琐，拆装难度较大，导致了冲头的维修时间较长以及维修成本较高，不利于提高冲压加工的效率，甚至在拆装维修过程中还可能造成冲压模具的损坏，造成严重的经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种冲头的拆装操作较为简便、拆装难度较低、拆装维修时间较短的冲压模具及冲压设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冲压模具，包括：

下模机构，所述下模机构包括下模连接件及冲压模板，所述冲压模板与所述下模连接件连接，所述冲压模板开设有冲压槽；

上模机构，所述上模机构包括上模连接件、安装组件及冲压件，所述上模连接件开设有螺纹孔，所述安装组件包括安装块及外螺纹套筒，所述外螺纹套筒套设于所述安装块，所述外螺纹套筒穿设于所述螺纹孔，以使所述外螺纹套筒与所述上模连接件螺纹连接，所述安装块背离所述下模机构的一面开设有阶梯孔，所述冲压件包括冲头及挂台，所述挂台与所述冲头连接，所述挂台嵌置于所述阶梯孔的大孔，所述挂台与所述上模连接件抵接，所述冲头穿设于所述阶梯孔的小孔，所述冲头与所述冲压槽相适配。

在其中一个实施例中，冲压模具还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料件、滑动连接杆及压缩弹簧，所述滑动连接杆分别与所述上模连接件及所述脱料件连接，所述压缩弹簧分别与所述上模连接件及所述脱料件抵接，所述脱料件开设有避位孔，所述冲压件穿设于所述避位孔。

在其中一个实施例中，所述脱料件包括脱料压板及缓冲垫板，所述脱料压板与所述缓冲垫板连接，所述缓冲垫板分别与所述滑动连接杆及所述压缩弹簧连接。

在其中一个实施例中，所述上模连接件包括上模座及夹板，所述上模座与所述夹板连接，所述螺纹孔开设于所述夹板。

在其中一个实施例中，所述上模连接件还包括上模垫板，所述上模座、所述上模垫板及所述夹板依次层叠连接。

在其中一个实施例中，所述冲压槽包括冲切区及卸料区，所述冲切区及所述卸料区沿所述冲压件的冲压方向顺序设置，所述卸料区的横截面积沿所述冲压件的冲压方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述冲头包括冲压部及连接部，所述冲压部与所述连接部连接，所述连接部与所述挂台连接，所述冲压部的长度大于或者等于所述冲切区的深度。

在其中一个实施例中，冲压模具还包括限位保护机构，所述限位保护机构包括第一保护柱体及第二保护柱体，所述第一保护柱体与所述上模连接件连接，所述第二保护柱体与所述下模连接件连接，当所述第一保护柱体与所述第二保护柱体抵接时，所述上模连接件与所述冲压模板之间存在间隙。

在其中一个实施例中，冲压模具还包括引导机构，所述引导机构包括引导套筒及引导柱，所述引导套筒与所述上模连接件连接，所述引导柱与所述下模连接件连接，所述引导套筒套设于所述引导柱，所述引导套筒的延伸方向及所述引导柱的延伸方向均与所述冲压件的冲压方向平行。

一种冲压设备，包括上述任一实施例所述的冲压模具。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

由于外螺纹套筒与上模连接件的螺纹孔螺纹配合，而外螺纹套筒套设于安装块，通过外螺纹的旋转，即可实现安装块与上模连接件拆卸和安装，又由于冲压件的冲头及挂台设置于安装块的阶梯孔中，使冲压件与安装块的安装和拆卸非常方便，所以在对冲压件进行拆卸和安装时，能够有效地降低操作难度，大大降低维修过程中对上模机构造成损坏的概率，同时还能减少冲压件的维修时间和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中冲压模具的结构示意图；

图2为图1所示的冲压模具的沿A-A线的剖视示意图；

图3为图2所示的冲压模具的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的冲压模具10包括下模机构100及上模机构200。所述下模机构100包括下模连接件110及冲压模板120，所述冲压模板120与所述下模连接件110连接，所述冲压模板120开设有冲压槽121。如图2和图3所示，所述上模机构200包括上模连接件210、安装组件220及冲压件230，所述上模连接件210开设有螺纹孔211，所述安装组件220包括安装块221及外螺纹套筒222，所述外螺纹套筒222套设于所述安装块221，所述外螺纹套筒222穿设于所述螺纹孔211，以使所述外螺纹套筒222与所述上模连接件210螺纹连接，所述安装块221背离所述下模机构100的一面开设有阶梯孔221a，所述冲压件230包括冲头231及挂台232，所述挂台232与所述冲头231连接，所述挂台232嵌置于所述阶梯孔221a的大孔，所述挂台232与所述上模连接件210抵接，所述冲头231穿设于所述阶梯孔221a的小孔，所述冲头231与所述冲压槽121相适配。

在本实施例中，冲压模具10包括下模机构100及上模机构200，下模机构100包括下模连接件110和冲压模板120，下模连接件110安装在冲压设备的工作台上，下模连接件110起到稳定下模机构100的位置的作用，冲压模板120安装在下模连接件110上，以使冲压模板120能够稳定地设置在冲压设备的工作台上，上模机构200包括上模连接件210、安装组件220及冲压件230，上模连接件210安装在冲压设备的压力输出端，用于传递冲压设备的冲压动力，安装组件220用于分别与冲压件230及上模连接件210连接，起到使冲压件230能与上模连接件210同步运动的效果，冲压模板120开设有与冲压件230相适配的冲压槽121，在冲压工作进行时，待冲压的板料放置于冲压模板120上，冲压设备的压力输出端驱动上模连接件210运动，冲压件230与上模连接件210同步运动，以对板料进行冲压，最终冲压得到具有与冲压槽121形状相对应的结构的零件。

进一步地，冲压件230通过安装组件220与上模连接件210连接，上模连接件210开设有螺纹孔211，安装组件220包括安装块221与外螺纹套筒222，外螺纹套筒222套设与安装块221，冲压件230包括相互连接的冲头231及挂台232，安装块221背离下模机构100一面开设有阶梯孔221a，对冲压件230进行组装时，将冲压件230穿设安装块221的阶梯孔221a，使得冲压件230的冲头231穿设于阶梯孔221a的小孔，并且使得冲压件230的挂台232嵌置于阶梯孔221a的大孔，随后将外螺纹套筒222旋入上模连接件210的螺纹孔211中，使外螺纹套筒222及安装块221一同设置在上模连接件210的螺纹孔211中，此时，由于安装块221位于螺纹孔211的最末端，使得冲压件230的挂台232与螺纹孔211的最末端的孔壁抵接，冲压件230的挂台232同时受安装块221的阶梯孔221a以及上模连接件210的螺纹孔211的限位作用，使得挂台232的位置被固定，同时，冲挂件的冲头231受到阶梯孔221a的限位作用，使得冲头231的位置被固定，即冲压件230整体与上模连接件210固定连接。更换或拆卸冲压件230时，将外螺纹套筒222旋出上模连接件210的螺纹孔211，使得安装块221与上模连接件210脱离，此时能够从安装块221的阶梯孔221a处抽出冲压件230，即完成对冲压件230的拆卸和更换。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：由于外螺纹套筒222与上模连接件210的螺纹孔211螺纹配合，而外螺纹套筒222套设于安装块221，通过外螺纹的旋转，即可实现安装块221与上模连接件210拆卸和安装，又由于冲压件230的冲头231及挂台232设置于安装块221的阶梯孔221a中，使冲压件230与安装块221的安装和拆卸非常方便，所以在对冲压件230进行拆卸和安装时，能够有效地降低操作难度，大大降低维修过程中对上模机构200造成损坏的概率，同时还能减少冲压件230的维修时间和维修成本。

如图1所示，在其中一个实施例中，冲压模具10还包括脱料机构300，所述脱料机构300包括脱料件310、滑动连接杆320及压缩弹簧330，所述滑动连接杆320分别与所述上模连接件210及所述脱料件310连接，所述压缩弹簧330分别与所述上模连接件210及所述脱料件310抵接，所述脱料件310开设有避位孔311，所述冲压件230穿设于所述避位孔311。在本实施例中，脱料件310通过滑动连接杆320与上模连接件210连接，进行冲裁加工时，脱料件310与上模连接件210一同下压，在上模连接件210下压的过程中，脱料件310将先与板料接触，通过脱料件310及冲压模板120分别抵接在板料的两面，能够对板料进行固定，随后，上模连接件210将继续下压，脱料件310在压缩弹簧330的弹力作用下持续抵接在板料上，冲压件230则通过避位孔311穿过脱料件310，以对板料进行冲裁，通过脱料板的抵接作用，板料被冲裁时更加稳定，提高冲裁的质量，当冲裁完成时，冲压件230随着上模连接件210的运动而上移，脱料件310在弹力作用下仍对脱料板进行抵接，当冲压件230运动至板料上方后，脱料件310才随上模连接件210一同向上运动，如此，能够起到防止冲压件230上移时与板料接触造成板料一同上移的情况，有助于提高冲压模具10装置的安全性。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述脱料件310包括脱料压板312及缓冲垫板311，所述脱料压板312与所述缓冲垫板311连接，所述缓冲垫板311分别与所述滑动连接杆320及所述压缩弹簧330连接。在本实施例中，脱料件310包括相连接的脱料压板312及缓冲垫板311，脱料压板312及缓冲垫板311均开设有相连通的避位孔311，以供冲压件230穿过，脱料压板312用于按压板料，起到固定板料、便于材料的冲裁的效果，缓冲垫板311分别与滑动连接杆320及压缩弹簧330连接，缓冲垫板311用于起缓冲作用，由于冲裁时上模连接件210的压力巨大，缓冲垫板311避免在冲裁时滑动连接杆320的作用力直接作用在脱料压板312上，起到对脱料压板312的保护作用，进而提高脱料件310的使用寿命。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述上模连接件210包括上模座214及夹板216，所述上模座214与所述夹板216连接，所述螺纹孔211开设于所述夹板216。在本实施例中，上模连接件210包括上模座214和夹板216，上模座214用于与冲压设备的压力输出端连接，用于传递冲压动力，上模座214与夹板216连接，螺纹孔211开设于夹板216，夹板216用于与安装组件220连接，使得安装组件220及冲压件230能够与上模座214保持相对位置固定，进而使得冲压件230能够与上模座214同步运动，以对板料进行冲压。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述上模连接件210还包括上模垫板215，所述上模座214、所述上模垫板215及所述夹板216依次层叠连接。在本实施例中，上模连接件210还包括上模垫板215，上模座214用于与冲压设备的压力输出端连接，由于冲裁时压力巨大，上模连接件210中的各个部分之间的相互作用力较大，通过上模垫板215能够缓冲上模座214和夹板216之间的相互作用力，起到保护上模座214和夹板216的作用，进而提高上模连接件210的稳定性和使用寿命。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述冲压槽121包括冲切区121b及卸料区121a，所述冲切区121b及所述卸料区121a沿所述冲压件230的冲压方向顺序设置，所述卸料区121a的横截面积沿所述冲压件230的冲压方向逐渐增大。在本实施例中，进行冲压时，冲压件230将冲裁板料，冲压件230的端部以及被冲裁的零件或废料将一同冲入冲压槽121的冲切区121b，冲切区121b与卸料区121a相邻设置，并且卸料区121a的横截面积沿所述冲压件230的冲压方向逐渐增大，被冲裁的零件或废料能够顺畅地在卸料区121a中下落，能够避免被冲裁的零件或废料在冲压槽121中卡住的情况发生，提高冲压模具10装置的可靠性与稳定性。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述冲头231包括冲压部231a及连接部231b，所述冲压部231a与所述连接部231b连接，所述连接部231b与所述挂台232连接，所述冲压部231a的长度大于或者等于所述冲切区121b的深度。在本实施例中，冲头231包括相互连接的冲压部231a及连接部231b，连接部231b与挂台232连接，使冲头231与挂台232固定连接，冲压部231a用于对板料进行冲压，并且冲压部231a的长度大于或等于冲压槽121的冲切区121b的深度，在进行冲裁时，能够确保零件或废料被冲裁至冲压槽121的卸料区121a，有助于被冲裁的零件或废料能够顺畅地在冲压槽121中下落，避免被冲裁的零件或废料在冲压槽121中卡住的情况发生，提高冲压模具10装置的可靠性与稳定性。

如图1所示，在其中一个实施例中，冲压模具10还包括限位保护机构500，所述限位保护机构500包括第一保护柱体510及第二保护柱体520，所述第一保护柱体510与所述上模连接件210连接，所述第二保护柱体520与所述下模连接件110连接，当所述第一保护柱体510与所述第二保护柱体520抵接时，所述上模连接件210与所述冲压模板120之间存在间隙。当上模连接件210与下模连接件110之间的间距设置过短时，上模连接件210在冲压设备的压力驱动下将直接撞击冲压下模或者下模连接件110，将直接造成冲压模具10装置的损毁，因此，在本实施例中，第一保护柱体510与上模连接件210连接，第二保护柱体520与下模连接件110连接，当上模连接件210与下模连接件110之间的间距设置错误，上模连接件210在冲压时，第一保护柱体510将与第二保护柱体520抵接，使得上模连接件210无法进一步向下模连接件110运动，起到防止上模连接件210与下模连接件110撞击的效果，进而提高冲压模具10装置的安全性。

如图1所示，在其中一个实施例中，冲压模具10还包括引导机构400，所述引导机构400包括引导套筒420及引导柱410，所述引导套筒420与所述上模连接件210连接，所述引导柱410与所述下模连接件110连接，所述引导套筒420套设于所述引导柱410，所述引导套筒420的延伸方向及所述引导柱410的延伸方向均与所述冲压件230的冲压方向平行。在本实施例中，引导套筒420与上模连接件210连接，引导柱410与下模连接件110连接，由于引导套筒420套设于引导柱410，并且引导套筒420和引导柱410的延伸方向相同，所以在进行冲压加工时，引导套筒420和引导柱410能够对上模连接件210和下模连接件110的相对运动起到纠偏作用，防止上模连接件210的运动轨道发生偏移，进而提高冲压模具10的稳定性。

本申请还提供一种冲压设备，包括上述任一实施例所述的冲压模具10。如图1和图2所示，在其中一个实施例中，冲压模具10包括下模机构100及上模机构200，下模机构100包括下模连接件110和冲压模板120，下模连接件110安装在冲压设备的工作台上，下模连接件110起到稳定下模机构100的位置的作用，冲压模板120安装在下模连接件110上，以使冲压模板120能够稳定地设置在冲压设备的工作台上，如图2和图3所示，上模机构200包括上模连接件210、安装组件220及冲压件230，上模连接件210安装在冲压设备的压力输出端，用于传递冲压设备的冲压动力，安装组件220用于分别与冲压件230及上模连接件210连接，起到使冲压件230能与上模连接件210同步运动的效果，冲压模板120开设有与冲压件230相适配的冲压槽121，冲压工作进行时，待冲压的板料放置于冲压模板120上，冲压设备的压力输出端驱动上模连接件210运动，冲压件230与上模连接件210同步运动，以对板料进行冲压，最终冲压得到具有与冲压槽121形状相对应的结构的零件。

进一步地，冲压件230通过安装组件220与上模连接件210连接，上模连接件210开设有螺纹孔211，安装组件220包括安装块221与外螺纹套筒222，外螺纹套筒222套设与安装块221，冲压件230包括相互连接的冲头231及挂台232，安装块221背离下模机构100一面开设有阶梯孔221a，对冲压件230进行组装时，将冲压件230穿设安装块221的阶梯孔221a，使得冲压件230的冲头231穿设于阶梯孔221a的小孔，并且使得冲压件230的挂台232嵌置于阶梯孔221a的大孔，随后将外螺纹套筒222旋入上模连接件210的螺纹孔211中，使外螺纹套筒222及安装块221一同设置在上模连接件210的螺纹孔211中，此时，由于安装块221位于螺纹孔211的最末端，使得冲压件230的挂台232与螺纹孔211的最末端的孔壁抵接，冲压件230的挂台232同时受安装块221的阶梯孔221a以及上模连接件210的螺纹孔211的限位作用，使得挂台232的位置被固定，同时，冲挂件的冲头231受到阶梯孔221a的限位作用，使得冲头231的位置被固定，即冲压件230整体与上模连接件210固定连接。更换或拆卸冲压件230时，将外螺纹套筒222旋出上模连接件210的螺纹孔211，使得安装块221与上模连接件210脱离，此时能够从安装块221的阶梯孔221a处抽出冲压件230，即完成对冲压件230的拆卸和更换。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：由于外螺纹套筒222与上模连接件210的螺纹孔211螺纹配合，而外螺纹套筒222套设于安装块221，通过外螺纹的旋转，即可实现安装块221与上模连接件210拆卸和安装，又由于冲压件230的冲头231及挂台232设置于安装块221的阶梯孔221a中，使冲压件230与安装块221的安装和拆卸非常方便，所以在对冲压件230进行拆卸和安装时，能够有效地降低操作难度，大大降低维修过程中对上模机构200造成损坏的概率，同时还能减少冲压件230的维修时间和维修成本。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述安装组件220还包括限位套筒223，所述限位套筒223套设于所述安装块221邻近所述下模机构100的一端，所述限位套筒223的直径大于所述外螺纹套筒222的直径，所述上模连接件210邻近所述下模机构100的一面还开设有限位槽212，所述限位槽212与所述螺纹孔211连通，所述限位套筒223嵌置于所述限位槽212。由于安装组件220的外螺纹套筒222是通过与上模连接件210的螺纹孔211进行螺纹配合，以使外螺纹套筒222与上模连接件210螺纹连接，而相互螺纹配合的外螺纹套筒222与螺纹孔211孔壁之间将不可避免的存在空隙，所以，外螺纹套筒222与上模连接件210安装后可能存在安装精度较低的问题，另外，当上模连接件210带动冲压件230进行冲压，冲压件230所受到的来自板料的反作用力将会传递至外螺纹套筒222与螺纹孔211的连接处，致使螺纹连接处发生变形，导致冲压件230的冲压作用点偏移，造成冲压质量不合格的情况，因此，在本实施例中，安装块221还套设有直径大于外螺纹套筒222的限位套筒223，该限位套筒223套设在安装块221邻近下模机构100的一端，上模连接件210还开设有与限位套筒223相对应的限位槽212，限位槽212用于包嵌限位套筒223，具体地，将安装块221与上模连接件210进行安装的过程中，先将外螺纹套筒222旋入螺纹孔211中，以使得安装块221与外螺纹套筒222一同固定在螺纹孔211中，当外螺纹套筒222与上模连接件210完成螺纹连接时，套设于安装块221的限位套筒223恰好嵌入上模连接件210的限位套筒223中，限位套筒223的侧面以及邻近上模连接件210的端面均被上模连接件210的限位槽212槽壁所包嵌，能够起到安装定位的作用，使得安装块221与上模连接件210的安装精度得到提高，同时，由于限位套筒223嵌置于限位槽212中，使得安装块221的水平方向的自由度被完全限定，进而能够提高安装组件220与上模连接件210的连接稳定性，防止安装块221在冲压加工过程中由于外力作用产生偏移，进而提高该冲压设备的冲压加工稳定性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述限位套筒223呈锥台状，所述限位套筒223远离所述下模机构100的一端的直径小于所述限位套筒223邻近所述下模机构100的一端的直径，所述限位套筒223远离所述下模机构100的一端的直径大于所述外螺纹套筒222的直径，所述限位槽212与所述限位套筒223相适配。为了使限位套筒223起到较好的提高安装精度以及提高安装块221的连接稳定性的效果，需要要求限位套筒223与限位槽212的配合能够严丝合缝，以最大化的减少限位套筒223的表面与限位槽212的槽壁之间的缝隙，进而提高限位套筒223与限位槽212的嵌合度；然而，当限位套筒223与限位槽212的配合精度较高时，在外螺纹套筒222旋入螺纹孔211的过程中，限位套筒223的端部可能与限位槽212的槽口发生干涉，使得限位套筒223无法流畅的嵌入限位槽212中，另外，由于限位套筒223与限位槽212的嵌合度较高，二者的配合容易受到温度等环境因素的影响，使限位套筒223的直径略大于限位槽212的直径，导致限位套筒223无法安装。因此，在本实施例中，限位套筒223呈锥台状，限位套筒223远离下模机构100的一端的直径小于限位套筒223另一端的直径，并且限位槽212的与限位套筒223相适配，即限位槽212的槽壁也同样呈锥台状，如此，在外螺纹套筒222与螺纹孔211的连接过程以及限位套筒223的嵌入过程中，限位套筒223的直径较小的一端将先进入限位槽212中，而由于限位槽212与限位套筒223相适配，限位槽212的槽口的直径较大，所以限位套筒223的插入端与限位槽212的槽口之间具有较大的空隙，能够使得限位套筒223流畅的嵌入限位槽212中，即在限位套筒223与限位槽212的嵌合度较高时，能够提高限位套筒223的安装流畅度，另外，锥台状的限位套筒223与限位槽212槽壁的接触面积更大，有助于提高限位槽212对限位套筒223的包嵌效果，进而提高安装块221及冲压件230的稳定性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述限位套筒223开设有圆环凹槽223a，所述上模机构200还包括卡位组件240，所述卡位组件240包括卡块241及复位弹簧242，所述上模连接件210还开设有滑槽213，所述滑槽213与所述限位槽212连通，所述卡块241滑动设置于所述滑槽213，所述复位弹簧242的两端分别与所述卡块241及所述滑槽213的槽壁抵接，所述卡块241远离所述复位弹簧242的一端卡置于所述圆环凹槽223a。安装块221是通过外螺纹套筒222与螺纹孔211进行螺纹配合，而实现与上模连接件210固定的效果，螺纹连接虽有具有自锁作用，然而在受到振动时仍有可能发生松动，导致外螺纹套筒222与螺纹孔211的连接强度下降，为此，在本实施例中，在将外螺纹套筒222旋入螺纹孔211的过程中，卡块241将抵接在限位套筒223的外壁上，随着外螺纹套筒222的转动，安装块221与限位套筒223不断地朝靠近上模连接件210的方向移动，使限位套筒223与卡位之间不断地发生相对运动，当外螺纹套筒222与螺纹孔211完成螺纹配合时，卡块241恰好与限位套筒223的圆环凹槽223a位置相对，在复位弹簧242的弹力作用下卡块241将卡入圆环凹槽223a中，由于卡块241的卡接作用，卡块241在卡入圆环凹槽223a时，限位套筒223、安装块221及外螺纹套筒222均无法在螺纹孔211的轴向进行运动，即能够防止外螺纹套筒222与螺纹孔211在非人为操作下发生相对转动，能够进一步地提升安装组件220与上模连接件210的安装稳定性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述限位套筒223设置有防滑结构，所述防滑结构设置于圆环凹槽223a的槽壁。在本实施例中，限位套筒223于圆环凹槽223a的槽壁处设置有防滑机构，防滑结构具体为防滑条纹凸起，当卡块241卡置于圆环凹槽223a时，卡块241邻近限位套筒223的端部将与圆环凹槽223a的槽壁或者与防滑条纹凸起接触，当外螺纹套筒222发生旋转时，卡块241的端部将与防滑条纹凸起相抵，阻止外螺纹套筒222转动，防止外螺纹套筒222与螺纹孔211在非人为操作下发生相对转动，进一步地起到提升安装组件220与上模连接件210的稳定性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述安装组件220还包括定位销轴，所述定位销轴连接于所述上模座214邻近夹板216的一面，所述夹板216邻近所述上模座214的一面开设有连通孔，所述连通孔与所述螺纹孔211连通，所述冲压件230的所述挂台232开设有定位通孔，所述冲头231邻近所述挂台232的一端开设有定位盲孔，所述定位通孔与所述定位盲孔连通，所述定位销轴依次穿设于所述连通孔、所述定位通孔及所述定位盲孔。在本实施例中，安装组件220还包括定位销轴，外螺纹套筒222与夹板216的螺纹孔211连接后，定位销轴将依次穿设于夹板216的连通孔、挂台232的定位通孔以及冲头231的定位盲孔中，当冲压件230在冲压过程中受到板料的反作用力时，反作用除了作用于夹板216，还能够通过定位销轴传递至上模座214中，有助于均匀承担反作用力，提高冲压件230与安装块221的连接稳定性；同时，由于定位销轴分别穿设冲压件230的挂台232与冲头231，能够有提高冲压件230的刚性，防止在冲压过程中挂台232与冲头231之间发生形变、导致冲压作用点偏移、造成冲压质量不合格的情况。

由于在冲压加工时，冲头的冲压面紧密地与板料贴合，冲头的冲压面与板料之间容易形成负压，最终导致废料跳屑的问题。为解决冲头的冲压面与板料之间形成负压而导致的废料跳屑问题，在其中一个实施例中，所述冲头的冲压面开设有第一通孔，所述冲头的侧壁开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通。当发生冲头的冲压面与板料之间形成负压的情况时，冲头的冲压面与板料之间的负压区域将通过第一通孔及第二通孔所形成的空气通道、自行地吸入外部空气，使得冲头的冲压面与板料之间的气压与大气压力相一致，即能够消除由于气压作用而产生的冲头的冲压面对板料的吸附力，进而避免废料跳屑的情况发生，达到提高冲压模具的稳定性、提高冲压设备的加工效率及经济效益的效果。

由于冲头的冲压面开设有第一通孔，而冲头在进行冲压时，冲头的冲压面将直接与工件接触，工件上的碎屑或灰尘等杂质容易进入第一通孔中，造成第一通孔的堵塞，使得冲头和工件之间的负压无法消除。为了解决杂质堵塞第一通孔的问题，进一步地，冲头包括冲头本体和冲压块，冲头本体和冲压块可拆卸连接，第一通孔包括开设于冲压块的透气孔和开设于冲头本体的通孔本体，透气孔与通孔本体连通，使冲头在冲压工件时空气可以依次通过透气孔和通孔本体排出，冲头在对工件进行冲压时，冲压块将与工件接触，由于冲头本体距离工件较远，工件上的碎屑或灰尘等杂质仅能进入至冲压块开设的透气孔中，而无法进入冲头本体开设的通孔本体中，当冲压设备使用一定时间之后，可以卸下冲压块进行清理透气孔内的碎屑或灰尘等杂质，同时避免第一通孔容易被碎屑或灰尘等杂质堵塞难以清理的问题，延长了冲头的使用寿命。进一步地，透气孔的直径小于通孔本体的直径，使碎屑或灰尘等杂质不易进入冲压块内，退一步讲，即便部分碎屑或灰尘等杂质进入透气孔，但碎屑或灰尘在清理之前难以进入通孔本体内。在本实施例中，冲压块为高强度板块，使冲压块具有较好的耐冲压强度和较好的耐摩擦性能。

进一步地，冲压块开设有第一固定孔，冲头本体开设有与第一固定孔对应连通的第二固定孔。冲头还包括锁紧件，锁紧件分别穿设于第一固定孔和第二固定孔内，使冲头本体和冲压块可拆卸连接。在本实施例中，第一固定孔为阶梯孔。可以理解，在其他实施例中，冲压块和冲头本体不仅限于通过锁紧件固定连接，还可以通过卡扣连接的方式固定连接。

然而，通过锁紧件的方式将冲压块与冲头本体进行可拆卸连接，需要在冲压块的冲压面开设第一固定孔，孔体的开设将使得冲压块的冲压面的不再平整，锁紧件也将因为第一固定孔而直接裸露在外，使得锁紧件容易受到水汽的腐蚀作用。为避免锁紧件直接裸露于冲压块的冲压面导致的锁紧件容易损坏、以及冲压块的冲压面不平整而导致压伤工件的问题，进一步地，冲压块还开设有与第一固定孔连通的定位槽，冲头还包括遮挡片，遮挡片盖设于定位槽内并与冲头连接，且遮挡片抵接于锁紧件裸露于定位槽的端部，遮挡片的背离锁紧件的一面与冲压块的背离冲头本体的端面平齐设置。通过遮挡片的遮盖作用，避免了锁紧件直接裸露于冲压块的背离冲头本体的端部而压伤工件的问题，并且遮挡片能够提供厚度补偿作用，填补因开设第一固定孔而导致的高度差，进而使冲头的冲压面较为平整。

为使冲压块与冲头本体快速安装对位，以提高冲头的安装效率，进一步地，冲头本体邻近冲压块的一面开设有第一定位孔，冲压块邻近冲头本体的一面开设有第二定位孔，冲头还包括定位固定销，定位固定销分别插设于第一定位孔和第二定位孔内，使冲压块与冲头本体快速安装对位，以提高冲头的安装效率。在本实施例中，第二定位孔与透气孔错开设置，透气孔位于冲压块的中心位置，使第二定位孔开设于偏离冲压块中心的位置。为提高清理效率，进一步地，第二定位孔的直径小于透气孔的直径，如此，将冲压块拆卸后对透气孔进行清理时，可以将拆卸下的定位固定销可以插入透气孔中，一对透气孔进行清理，即定位固定销不仅在冲压块安装时起到定位效果，以提高冲压块的安装效率的作用，而且在冲压块清理过程中还作为清理疏通工具进行使用，大大提高了对透气孔的清理效率及提高了冲头的使用方便性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

下模机构，所述下模机构包括下模连接件及冲压模板，所述冲压模板与所述下模连接件连接，所述冲压模板开设有冲压槽；

上模机构，所述上模机构包括上模连接件、安装组件及冲压件，所述上模连接件开设有螺纹孔，所述安装组件包括安装块及外螺纹套筒，所述外螺纹套筒套设于所述安装块，所述外螺纹套筒穿设于所述螺纹孔，以使所述外螺纹套筒与所述上模连接件螺纹连接，所述安装块背离所述下模机构的一面开设有阶梯孔，所述冲压件包括冲头及挂台，所述挂台与所述冲头连接，所述挂台嵌置于所述阶梯孔的大孔，所述挂台与所述上模连接件抵接，所述冲头穿设于所述阶梯孔的小孔，所述冲头与所述冲压槽相适配。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料件、滑动连接杆及压缩弹簧，所述滑动连接杆分别与所述上模连接件及所述脱料件连接，所述压缩弹簧分别与所述上模连接件及所述脱料件抵接，所述脱料件开设有避位孔，所述冲压件穿设于所述避位孔。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述脱料件包括脱料压板及缓冲垫板，所述脱料压板与所述缓冲垫板连接，所述缓冲垫板分别与所述滑动连接杆及所述压缩弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模连接件包括上模座及夹板，所述上模座与所述夹板连接，所述螺纹孔开设于所述夹板。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述上模连接件还包括上模垫板，所述上模座、所述上模垫板及所述夹板依次层叠连接。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压槽包括冲切区及卸料区，所述冲切区及所述卸料区沿所述冲压件的冲压方向顺序设置，所述卸料区的横截面积沿所述冲压件的冲压方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头包括冲压部及连接部，所述冲压部与所述连接部连接，所述连接部与所述挂台连接，所述冲压部的长度大于或者等于所述冲切区的深度。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括限位保护机构，所述限位保护机构包括第一保护柱体及第二保护柱体，所述第一保护柱体与所述上模连接件连接，所述第二保护柱体与所述下模连接件连接，当所述第一保护柱体与所述第二保护柱体抵接时，所述上模连接件与所述冲压模板之间存在间隙。

9.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括引导机构，所述引导机构包括引导套筒及引导柱，所述引导套筒与所述上模连接件连接，所述引导柱与所述下模连接件连接，所述引导套筒套设于所述引导柱，所述引导套筒的延伸方向及所述引导柱的延伸方向均与所述冲压件的冲压方向平行。

10.一种冲压设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的冲压模具。

Images