CN212073019U - 一种新型压合装置 - Google Patents

Abstract

一种新型压合装置，用于将非圆形的钢片压合在软板上，其包括对应设置的上模组和下模组，所述下模组用于承载所述软板，所述软板上设有待压合的钢片，所述上模组包括主体和与所述主体弹性连接的至少一个压头，所述压头包括相接的导向部和压合部，所述导向部呈圆柱形且套设在所述主体内，所述压合部的形状与所述钢片的形状相仿。本方案具有提高装置的生产效率，降低装置的制作成本、制作周期等优点。

Description

一种新型压合装置

技术领域

本实用新型涉及了治工具技术领域，具体的是一种新型压合装置。

背景技术

在电子产品的生产制造中，将钢片通过具有粘性的胶压合在软板是常见的工艺。在压合过程中，为了提高产品加工时的精确度、良率、作业的方便性，通常采用治具作为辅助工具。

钢片的形状可以是圆形、方形等多种形式，相应的，压头的压合部形状与钢片的形状仿行。在现有技术中，压头通常采用整体相同结构的设计方式，如此，当钢片为方形等非圆形时，用于安装压头的模板上也开设方形等非圆形的安装孔或导向孔。这种非圆形的孔通常需要采用线切割的方式加工，会导致治具的加工成本很高、加工周期较长。

因此，如何改善作业方式，从而能在不影响产品质量的前提下提高生产效率、降低治具成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种新型压合装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种新型压合装置，用于将非圆形的钢片压合在软板上，其包括对应设置的上模组和下模组，所述下模组用于承载所述软板，所述软板上设有待压合的钢片，所述上模组包括主体和与所述主体弹性连接的至少一个压头，所述压头包括相接的导向部和压合部，所述导向部呈圆柱形且套设在所述主体内，所述压合部的形状与所述钢片的形状相仿。

具体的，所述主体包括第一模板、连接在所述第一模板上方的第二模板、安装在所述第二模板上的至少一弹性元件，所述第一模板的上壁面设有一个凹槽，所述凹槽的底部设有与所述压头的导向部对应的导向孔，所述导向孔为圆形，所述弹性元件的下端伸出所述第二模板外且与所述压头对应，所述压头能沿所述导向孔上下运动。

具体的，所述弹性元件为柱塞螺丝，所述柱塞螺丝的球头与所述压头对应。

具体的，所述压头还包括设置在所述导向部远离所述压合部一端的限位部，所述限位部的横截面积大于所述导向孔的横截面积，且所述限位部能阻止所述压头沿轴线发生旋转。

具体的，所述限位部的横截面呈优弧状，所述优弧的弦朝向所述凹槽的竖直侧壁设置，且所述优弧的弦与所述凹槽的竖直侧壁之间的距离介于0.01～0.03mm之间。

具体的，所述上模组上设有多个压头和多个弹性元件，多个所述压头和多个所述弹性元件一一对应。

具体的，所述压合部的横截面呈方形。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.压头与主体采用弹性配合的方式，二者之间的弹力大小可以控制在一定的范围内，如此，当压头受到主体的弹力以对钢片进行压合时，该弹力既能满足钢片压合到软板所需要的压力，也能避免压头与软板刚性接触，导致软板受到较大冲击而容易损坏，或压头受到损坏。

2.用于压合非圆形钢片的压头通过圆形的导向部与主体配合，如此，可以使得主体上也可以开设与之对应的圆形孔即可，由于主体不用开设非圆形的孔以与压头配合，而圆孔可以通过铣工等成本较低的方式来加工，因此，可以大幅降低治具的加工成本和加工周期。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述上模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述上模组的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中所述第一模板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述压头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中所述柱塞螺丝的结构示意图。

以上附图的附图标记：11、第一模板；111、凹槽；112、导向孔；12、第二模板；13、柱塞螺丝；131、球头；2、压头；21、导向部；22、压合部；23、限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图4所示，本实施例中的压合装置，用于将非圆形的钢片压合在软板上。其包括对应设置的上模组和下模组(图中未示出)。下模组用于承载软板，软板上设有待压合的钢片。上模组包括主体和与主体弹性连接的至少一个压头2。压头2包括相接的导向部21和压合部22，导向部21呈圆柱形且套设在主体内，压合部22的形状与钢片的形状相仿。

借由上述结构，本实施例中的压合装置具有以下优点：

1.压头2与主体采用弹性配合的方式，二者之间的弹力的大小可以控制在一定的范围内，如此，当压头受到主体的弹力以对钢片进行压合时，该弹力既能满足钢片压合到软板上所需要的压力，也能避免压头与软板刚性接触，导致软板受到较大冲击而容易损坏，或压头受到损坏。

2.用于压合非圆形钢片的压头2通过圆形的导向部21与主体配合，如此，可以使得主体上也可以开设与之对应的圆形孔即可，由于主体不用开设非圆形的孔以与压头2配合，而圆孔可以通过铣工等成本较低的方式来加工，因此，可以大幅降低治具的加工成本和加工周期。

具体的，结合图2和图3所示，主体包括第一模板11、连接在第一模板11上方的第二模板12、安装在第二模板12上的至少一个弹性元件。第一模板11的上壁面(朝向第二模板12的壁面)设有一个凹槽111，凹槽111的底部设有与压头2的导向部21对应的导向孔 112，导向孔112为圆形孔。弹性元件的下端伸出第二模板12外且与压头2对应，也就是说，弹性元件的下端伸出第二模板12外并且能对压头2提供弹力。压头2能沿导向孔112 上下运动，换句话说，压头2可以只是通过导向部21穿设在导向孔112内，并未与第一模板11进行固定连接。较佳的，如图5所示，弹性元件可以是柱塞螺丝13，柱塞螺丝13的杆部可以与第二模板12螺纹连接，而柱塞螺丝13的球头131伸出第二模板12外与压头2 对应，以对压头2提供弹力(柱塞螺丝13内设有与球头131抵接的弹簧)。

采用上述方案，在上模组和下模组处于分离状态时，压头2与柱塞螺丝13可以处于既相互配合，但又不产生相互作用力的状态，如此，可以使得柱塞螺丝13内的弹簧处于不被大力压缩的状态，减小弹簧的疲劳度，延长柱塞螺丝13的使用寿命。

进一步的，如图4所示，压头2还包括设置在导向部21远离压合部22一端的限位部23。限位部23的横截面积大于导向孔112的横截面积，如此，限位部23可以阻止压头2 的上半部完全穿入导向孔112内，同时，限位部23还能阻止压头2沿其轴线发生旋转。由于压头2的导向部21是圆柱形，且压头2可以不固定在主体上，因此，压头2处于相对自由的状态，压头2在沿导向孔112的轴线上下运动的过程中容易发生旋转导致压合部22发生旋转，从而使得压合部22不能与钢片完全对应贴合。而采用上述方案，限位部23可以避免压头2发生旋转，进而防止压合部22发生旋转，确保当压合部22与钢片接触时，压合部22与钢片能完全吻合，确保压合部22对钢片具有良好的压合效果。具体来说，限位部23的横截面可以呈优弧状，优弧的弦朝向凹槽111的竖直侧壁设置，且优弧的弦与凹槽 111的竖直侧壁之间的距离介于0.01～0.03mm之间。采用上述方案，限位部23的结构简单，易于加工过，由于限位部23具有一个与凹槽111的竖直侧壁平行的壁面，该壁面与凹槽111的侧壁之间的间隙介于0.01～0.03mm之间，该间隙可以避免压头2在运动时与凹槽 111产生干涉，也可以有效地避免压头2发生旋转。

具体的，如图1和2所示，上模组上可以设有多个压头2和多个弹性元件，多个压头2和多个弹性元件一一对应，如此，可以提高压合装置的生产效率。

本实施例中的压合装置的工作原理是：当上模组和下模组处于分离状态时，压头2的限位部23的下端面抵靠在凹槽111的底面上，柱塞螺丝13的球头131可以处于相对的自由状态(没有被外部的作用力压缩)；当上模组和下模组处于压合状态时，压头2的压合部 22的下端面接触到钢片后，压头2相对于凹槽111的底面向上运动，当压头2运动至其上端接触到柱塞螺丝13的球头131时，压头2与柱塞螺丝13之间产生相互作用力，在该作用力的作用下，压头2对钢片产生压合力，完成钢片与软板的压合；随后，主体相对于下模组向上运动，当凹槽111的底部与限位部23的下端面接触时，主体将压头2带离钢片的表面。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种新型压合装置，用于将非圆形的钢片压合在软板上，其特征在于，包括对应设置的上模组和下模组，所述下模组用于承载所述软板，所述软板上设有待压合的钢片，所述上模组包括主体和与所述主体弹性连接的至少一个压头，所述压头包括相接的导向部和压合部，所述导向部呈圆柱形且套设在所述主体内，所述压合部的形状与所述钢片的形状相仿。

2.根据权利要求1所述的新型压合装置，其特征在于，所述主体包括第一模板、连接在所述第一模板上方的第二模板、安装在所述第二模板上的至少一弹性元件，所述第一模板的上壁面设有一个凹槽，所述凹槽的底部设有与所述压头的导向部对应的导向孔，所述导向孔为圆形，所述弹性元件的下端伸出所述第二模板外且与所述压头对应，所述压头能沿所述导向孔上下运动。

3.根据权利要求2所述的新型压合装置，其特征在于，所述弹性元件为柱塞螺丝，所述柱塞螺丝的球头与所述压头对应。

4.根据权利要求2所述的新型压合装置，其特征在于，所述压头还包括设置在所述导向部远离所述压合部一端的限位部，所述限位部的横截面积大于所述导向孔的横截面积，且所述限位部能阻止所述压头沿轴线发生旋转。

5.根据权利要求4所述的新型压合装置，其特征在于，所述限位部的横截面呈优弧状，所述优弧的弦朝向所述凹槽的竖直侧壁设置，且所述优弧的弦与所述凹槽的竖直侧壁之间的距离介于0.01～0.03mm之间。

6.根据权利要求5所述的新型压合装置，其特征在于，所述上模组上设有多个压头和多个弹性元件，多个所述压头和多个所述弹性元件一一对应。

7.根据权利要求1所述的新型压合装置，其特征在于，所述压合部的横截面呈方形。

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