CN211888637U - 一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，包括冲孔机机架，冲孔机机架右端固定连接有飞轮罩，冲孔机机架前端滑动连接有曲柄连杆，曲柄连杆下端固定连接有冲模滑块，冲模滑块左右两侧设有滑块导轨，滑块导轨后端与冲孔机机架固定连接，冲模滑块左右两端分别与两个滑块导轨滑动连接，冲模滑块下侧设有冲孔台，冲孔台与冲孔机机架固定连接，冲模滑块下端固定连接有冲头，冲头左右两侧均设有纵移滑轨，冲孔台上端固定连接有底托架，纵移滑轨前端滑动连接有附压架，使冲模滑块的下移带动两个压合脚轮在型钢上贴合滑动，对型钢冲孔两侧进行限位固定，减少型钢受冲压应力累积产生大的上翘变形，保持型钢本身冲孔后的平整度。

Description

一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及型钢冲孔加工技术领域，尤其涉及一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢由于用处不同，部分型钢上需要冲孔用于安装或与其他组件连接。

型钢的冲孔过程中，一般在型钢上进行不间断连续冲孔，而冲头对型钢进行单个冲孔时，冲孔周边材料被向下拉伸，使型钢本身上表面的拉伸应力增大，同时冲头的下冲运动也导致板材下表面的压应力增大，连续冲孔后，冲压应力不断累积，因此在冲孔数目较多后，应力累积至使型钢本身产生上翘变形，从而导致型钢本身的平整度降低，影响冲孔后的型钢成品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，可以在冲头对型钢进行冲孔时，附压架对型钢两端进行限位固定，减少型钢受冲压应力累积产生的上翘变形，保持型钢本身冲孔后的平整度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，包括冲孔机机架，所述冲孔机机架右端固定连接有飞轮罩，所述冲孔机机架前端滑动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆下端固定连接有冲模滑块，所述冲模滑块左右两侧设有滑块导轨，所述滑块导轨后端与冲孔机机架固定连接，所述冲模滑块左右两端分别与两个滑块导轨滑动连接，所述冲模滑块下侧设有冲孔台，所述冲孔台与冲孔机机架固定连接，所述冲模滑块下端固定连接有冲头，所述冲头左右两侧均设有纵移滑轨，所述冲孔台上端固定连接有底托架，所述纵移滑轨下端与底托架固定连接，所述纵移滑轨前端滑动连接有附压架，所述附压架下端固定连接有方形基板，所述方形基板前端转动连接有两个并排设置的齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述齿轮下端固定连接有侧转杆，所述侧转杆远离齿轮一端固定连接有压合脚轮，两个所述压合脚轮之间固定连接有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，使冲模滑块的下移带动两个压合脚轮在型钢上贴合滑动，对型钢冲孔两侧进行限位固定，减少型钢受冲压应力累积产生大的上翘变形，保持型钢本身冲孔后的平整度。

进一步设置为：所述纵移滑轨中间开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设有内移滑杆，所述内移滑杆前端与附压架固定连接，所述内移滑杆远离附压架一端转动连接有后抵滑轮，所述后抵滑轮贴合纵移滑轨远离附压架一侧转动。

通过采用上述技术方案，在附压架后端设置的内移滑杆和后抵滑轮，便于限制附压架在纵移滑轨前侧纵向滑动，提高附压架在纵移滑轨内滑动时的稳定性。

进一步设置为：两个所述侧转杆之间设有导向块，所述导向块后端与纵移滑轨固定连接。

通过采用上述技术方案，在两个侧转杆之间设置的导向块，便于使导向块对上移后的附压架下端的两个侧转杆进行分隔，减少因两个侧转杆间距过小，影响附压架的下移。

进一步设置为：所述导向块左右两侧设有抛光面，两个所述侧转杆贴合抛光面与导向块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在导向块两侧设置的抛光面，便于减小侧转杆贴合导向块滑动时的阻力。

进一步设置为：所述冲头左右两侧设有基准螺母，所述基准螺母内螺纹连接有内抵螺杆，所述内抵螺杆下端与附压架相抵接。

通过采用上述技术方案，在冲头两侧设置的基准螺母和内抵螺杆，便于转动内抵螺杆,调节内抵螺杆下端带动附压架下移的距离，进而影响压合脚轮对型钢的固定效果。

进一步设置为：所述滑轨槽内设有减压弹簧，所述减压弹簧下端与滑轨槽底部固定连接。

通过采用上述技术方案，在滑轨槽内设置的减压弹簧，便于在纵移滑轨内的内移滑杆下移时，减小内移滑杆对滑轨槽底部的碰撞，延长纵移滑轨的使用寿命。

进一步设置为：所述附压架上侧设有缓冲垫，所述缓冲垫下端与附压架粘接，所述缓冲垫上侧开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在附压架上侧设置的缓冲垫，便于使附压架受冲模滑块下压而向下移动时，提高附压架与冲模滑块的贴合紧密性，减少附压架的侧向滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使冲模滑块的下移带动两个压合脚轮在型钢上贴合滑动，对型钢冲孔两侧进行限位固定，减少型钢受冲压应力累积产生大的上翘变形，保持型钢本身冲孔后的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型压合限位架部分的侧视截面图。

附图标记：1、冲孔机机架；2、飞轮罩；3、曲柄连杆；4、冲模滑块；5、冲头；6、滑块导轨；7、冲孔台；8、底托架；9、纵移滑轨；10、附压架；11、方形基板；12、齿轮；13、侧转杆；14、压合脚轮；15、拉伸弹簧；16、内移滑杆；17、后抵滑轮；18、导向块；19、基准螺母；20、内抵螺杆；21、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，包括冲孔机机架1，冲孔机机架1右端固定连接有飞轮罩2，冲孔机机架1前端滑动连接有曲柄连杆3，曲柄连杆3下端固定连接有冲模滑块4，冲模滑块4左右两侧设有滑块导轨6，滑块导轨6后端与冲孔机机架1固定连接，冲模滑块4左右两端分别与两个滑块导轨6滑动连接，冲模滑块4下侧设有冲孔台7，冲孔台7与冲孔机机架1固定连接，冲模滑块4下端固定连接有冲头5，冲头5左右两侧均设有纵移滑轨9，冲孔台7上端固定连接有底托架8，纵移滑轨9下端与底托架8固定连接，纵移滑轨9前端滑动连接有附压架10，附压架10下端固定连接有方形基板11，方形基板11前端转动连接有两个并排设置的齿轮12，两个齿轮12互相啮合，齿轮12下端固定连接有侧转杆13，侧转杆13远离齿轮12一端固定连接有压合脚轮14，两个压合脚轮14之间固定连接有拉伸弹簧15，使冲模滑块4的下移带动两个压合脚轮14在型钢上贴合滑动，对型钢冲孔两侧进行限位固定，减少型钢受冲压应力累积产生大的上翘变形，保持型钢本身冲孔后的平整度。

请参阅图3，进一步地，纵移滑轨9中间开设有滑轨槽，滑轨槽内设有内移滑杆16，内移滑杆16前端与附压架10固定连接，内移滑杆16远离附压架10一端转动连接有后抵滑轮17，后抵滑轮17贴合纵移滑轨9远离附压架10一侧转动，在附压架10后端设置的内移滑杆16和后抵滑轮17，便于限制附压架10在纵移滑轨9前侧纵向滑动，提高附压架10在纵移滑轨9内滑动时的稳定性。

请参阅图2，进一步地，两个侧转杆13之间设有导向块18，导向块18后端与纵移滑轨9固定连接，在两个侧转杆13之间设置的导向块18，便于使导向块18对上移后的附压架10下端的两个侧转杆13进行分隔，减少因两个侧转杆13间距过小，影响附压架10的下移。

具体地，导向块18左右两侧设有抛光面，两个侧转杆13贴合抛光面与导向块18滑动连接，在导向块18两侧设置的抛光面，便于减小侧转杆13贴合导向块18滑动时的阻力。

请参阅图1，进一步地，冲头5左右两侧设有基准螺母19，基准螺母19内螺纹连接有内抵螺杆20，内抵螺杆20下端与附压架10相抵接，在冲头5两侧设置的基准螺母19和内抵螺杆20，便于转动内抵螺杆20,调节内抵螺杆20下端带动附压架10下移的距离，进而影响压合脚轮14对型钢的固定效果。

请参阅图2，进一步地，滑轨槽内设有减压弹簧，减压弹簧下端与滑轨槽底部固定连接，在滑轨槽内设置的减压弹簧，便于在纵移滑轨9内的内移滑杆16下移时，减小内移滑杆16对滑轨槽底部的碰撞，延长纵移滑轨9的使用寿命。

请参阅图2，进一步地，附压架10上侧设有缓冲垫21，缓冲垫21下端与附压架10粘接，缓冲垫21上侧开设有防滑纹，在附压架10上侧设置的缓冲垫21，便于使附压架10受冲模滑块4下压而向下移动时，提高附压架10与冲模滑块4的贴合紧密性，减少附压架10的侧向滑动。

当需要对型钢进行冲孔时，曲柄连杆3带动冲模滑块4在两个滑块导轨6之间做往复运动，冲模滑块4在下移时，与附压架10抵接，并推动附压架10向下移动，附压架10下侧的两个压合脚轮14在受压后贴合型钢滑动，两个压合脚轮14向互相远离一侧移动，并在冲模滑块4下端的冲头5对型钢进行冲孔时保持与型钢的贴合状态，使压合脚轮14对型钢两端进行限位固定，减少型钢冲孔两侧的上翘变形，保持型钢的平整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，包括冲孔机机架(1)，所述冲孔机机架(1)右端固定连接有飞轮罩(2)，所述冲孔机机架(1)前端滑动连接有曲柄连杆(3)，所述曲柄连杆(3)下端固定连接有冲模滑块(4)，所述冲模滑块(4)左右两侧设有滑块导轨(6)，所述滑块导轨(6)后端与冲孔机机架(1)固定连接，所述冲模滑块(4)左右两端分别与两个滑块导轨(6)滑动连接，所述冲模滑块(4)下侧设有冲孔台(7)，所述冲孔台(7)与冲孔机机架(1)固定连接，其特征在于：所述冲模滑块(4)下端固定连接有冲头(5)，所述冲头(5)左右两侧均设有纵移滑轨(9)，所述冲孔台(7)上端固定连接有底托架(8)，所述纵移滑轨(9)下端与底托架(8)固定连接，所述纵移滑轨(9)前端滑动连接有附压架(10)，所述附压架(10)下端固定连接有方形基板(11)，所述方形基板(11)前端转动连接有两个并排设置的齿轮(12)，两个所述齿轮(12)互相啮合，所述齿轮(12)下端固定连接有侧转杆(13)，所述侧转杆(13)远离齿轮(12)一端固定连接有压合脚轮(14)，两个所述压合脚轮(14)之间固定连接有拉伸弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，其特征在于：所述纵移滑轨(9)中间开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设有内移滑杆(16)，所述内移滑杆(16)前端与附压架(10)固定连接，所述内移滑杆(16)远离附压架(10)一端转动连接有后抵滑轮(17)，所述后抵滑轮(17)贴合纵移滑轨(9)远离附压架(10)一侧转动。

3.根据权利要求1所述的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，其特征在于：两个所述侧转杆(13)之间设有导向块(18)，所述导向块(18)后端与纵移滑轨(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，其特征在于：所述导向块(18)左右两侧设有抛光面，两个所述侧转杆(13)贴合抛光面与导向块(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，其特征在于：所述冲头(5)左右两侧设有基准螺母(19)，所述基准螺母(19)内螺纹连接有内抵螺杆(20)，所述内抵螺杆(20)下端与附压架(10)相抵接。

6.根据权利要求2所述的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，其特征在于：所述滑轨槽内设有减压弹簧，所述减压弹簧下端与滑轨槽底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有型钢扭曲限位机构的冲孔设备，其特征在于：所述附压架(10)上侧设有缓冲垫(21)，所述缓冲垫(21)下端与附压架(10)粘接，所述缓冲垫(21)上侧开设有防滑纹。

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