CN107377747B - 一种斜向上冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出斜向上冲孔模具，冲头固定板上设有冲头安装孔，压料板具有上斜面和下斜面；上模座上设有第一楔块和冲孔凹模，下模座上设有第二楔块和弹性复位部件，合模冲孔时第一楔块的斜面与第二楔块的斜面适配抵靠；冲头固定板固设在第二楔块上，且具有冲头安装部，冲头安装部倾斜角度和方向与下斜面相同，冲头安装孔位于冲头安装部上且为沿冲头安装部倾斜方向延伸的长条孔，冲头设置在冲头安装孔内，冲头的轴线垂直于冲头安装部；压料板固设在下模座上，且压料板上设有位于冲头安装孔上方的导向孔对冲头定位导向。本发明可以斜向上冲孔，使斜向冲孔有了更广泛的选择，可以根据制件放置方位选择合适冲孔模具，以降低模具成本，减少成型模数量。

Description

一种斜向上冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲压模具，尤其是一种可完成斜向上冲孔的冲压模具。

背景技术

在一些钣金制件或其他材质板材上冲孔时，有时会遇到在其倾斜面上冲孔，目前冲孔模具对倾斜面冲孔只能进行斜向下冲孔，比如授权公告号为205887797U的实用新型专利所公开的就是一种斜向下冲孔模具。对于有些制件，比如空调器的室外机底盘，其底板凸包斜面上的螺钉连接孔（即用于将室外风扇支架和室外机底板通过螺钉进行固定连接的孔）的冲制，若采用斜向下冲孔，室外机底盘必须正面朝上放置，此时冲孔模具不能同时对底盘侧板上的孔进行冲制，即底板凸包斜面上的螺钉连接孔斜向下冲制与侧板上的冲孔需在两套模具上分两个工序完成，导致模具成本和冲孔效率下降。

发明内容

本发明提出一种斜向上冲孔模具，满足需要斜向上冲孔的制件需要，降低模具成本，提高生产效率，将冲床垂直向下的力转变为斜向上，力的改变角度更大，适用范围更广。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种斜向上冲孔模具，包括上模座、下模座、冲头、冲头固定板、冲孔凹模和压料板，所述冲头固定板上设有冲头安装孔，所述压料板具有与冲孔所在制件斜面相适配接触的上斜面和与上斜面平行的下斜面；所述上模座上设有第一楔块和所述冲孔凹模，所述下模座上设有可左右滑动的第二楔块和使第二楔块复位的弹性复位部件，合模冲孔时所述第一楔块的斜面与所述第二楔块的斜面适配抵靠；所述冲头固定板固设在所述第二楔块上，且其具有倾斜的冲头安装部，所述冲头安装部的倾斜角度和方向与所述下斜面相同，所述冲头安装孔位于所述冲头安装部上且为沿所述冲头安装部倾斜方向延伸的长条孔，所述冲头设置在所述冲头安装孔内，所述冲头的轴线垂直于所述冲头安装部；所述压料板固设在所述下模座上，且所述压料板上设有位于所述冲头安装孔上方的导向孔，所述导向孔与所述冲头的杆部相适配，所述冲头贯穿所述导向孔。

所述第二楔块还具有与所述冲头安装部倾斜度相同的第二斜面，所述第二斜面位于所述冲头安装部的下方，所述冲头的尾部挂台位于所述冲头安装部与所述第二斜面之间，且所述冲头的尾部挂台抵靠在所述第二斜面上。

所述冲头安装孔为沉头孔。

所述弹性复位部件包括挡板、紧固螺栓和弹簧件，所述挡板固设在所述下模座上，且所述挡板上设有供所述紧固螺栓穿过的通孔，所述紧固螺栓穿设在所述挡板上，且所述紧固螺栓的头部紧固端与根部凸台位于所述挡板的两侧，所述紧固螺栓的紧固端紧固在所述第二楔块上，所述弹簧件套设在所述紧固螺栓上且位于所述挡板与所述紧固螺栓的根部凸台之间。

所述下模座上固设有导向滑轨，所述第二楔块上对应设有与所述导向滑轨滑动配合的滑台。

当合模冲压时，所述第一楔块位于所述第二楔块与所述挡板之间，所述第一楔块同时抵靠在所述挡板上。

所述下模座上设有下模板，所述第二楔块位于所述下模板的一侧，所述冲头固定板与所述下模板共同支撑冲孔制件。

与现有技术相比，本发明可以将冲床垂直向下的力转变为斜向上，进行斜向上冲孔，使斜向冲孔有了更广泛的选择，可以根据制件放置方位选择合适冲孔模具，以降低模具成本，提高冲孔效率。

本发明的优点和积极效果将在下述具体实施方式中更为详细地阐述。

附图说明

图1为采用本发明斜向上冲孔模具进行斜向上冲孔的制件立体结构示意图；

图2为本发明斜向上冲孔模具立体结构图；

图3为本发明斜向上冲孔模具的冲头固定板的立体结构示意图；

图4为本发明斜向上冲孔模具的第二楔块、冲头固定板、压料板及冲头的配合结构图；

图5为本发明斜向上冲孔模具合模初始阶段第二楔块、冲头固定板及冲头与压料板的位置关系图；

图6为本发明斜向上冲孔模具冲孔状态第二楔块、冲头固定板及冲头与压料板的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

图1所示为空调室外机底盘100，其底板上具有凸包，凸包斜面101上具有螺钉连接孔102，螺钉连接孔102的轴线垂直于所在斜面，用于将室外风扇支架和室外机底盘通过螺钉进行固定连接，同时，底盘侧板上也具有孔103，其轴线水平，通常要求冲孔时，螺钉连接孔102和底盘侧板上的孔103可以采用一套冲孔模具以底盘同一放置方位一体成型，以降低模具成本，提高冲孔效率。若要冲制底盘侧板上的孔103，则底盘应背面朝上放置，即侧板朝下，而此方位则要求螺钉连接孔102为斜向上冲制，否则要另采用一斜向下冲孔模具将底盘正面朝上放置进行斜向下冲孔。本实施例中，室外机底盘凸包斜面冲孔采用本实施例下述斜向上冲孔模具冲制。

具体地，参照图2至图4，本实施例提出一种斜向上冲孔模具，其包括上模座10、下模座20、冲头30、冲头固定板40、冲孔凹模50和压料板60，冲头固定板40上设有冲头安装孔41用以安装冲头30，冲孔凹模50具体设置在上模座10上的脱料板130上，压料板60具有与冲孔所在室外机底盘100的凸包斜面101相适配接触的上斜面61和与上斜面61平行的下斜面62，压料板60用于冲孔时以其上斜面61与要斜向上冲孔的室外机底盘凸包斜面相接触以支撑该斜面；上模座10上设有第一楔块70，同时冲孔凹模50也设置在上模座10上，下模座20上设有可左右滑动的第二楔块80和使第二楔块80复位的弹性复位部件90，合模冲孔时第一楔块70的斜面与第二楔块80的斜面（本实施例中称第二楔块80的第一斜面81）适配抵靠，以使第一楔块70推动第二楔块80滑动；冲头固定板40固设在第二楔块80上，随第二楔块80滑动而移动，且冲头固定板40其具有倾斜的冲头安装部42，冲头安装部42的倾斜角度和方向与压料板60的下斜面62相同，即与冲孔所在斜面倾斜度适配一致，冲头安装孔41位于冲头安装部42上且为沿冲头安装部42倾斜方向延伸的长条孔，冲头30设置在冲头安装孔41内，冲头30的轴线垂直于冲头安装部42，即垂直于冲孔所在凸包斜面101；压料板60固设在下模座20上，且压料板60上设有位于冲头安装孔41上方的导向孔63，导向孔63与冲头30的杆部相适配，冲头30贯穿导向孔63并指向冲孔凹模50，第二楔块80、冲头固定板40、压料板60及冲头30的配合结构如图4所示。

合模时，冲床带动上模部分垂直向下运动，脱料板130先与室外机底盘100接触，将室外机底盘100压紧在下模座20上的下模板110上，第一楔块70随上模部分垂直向下运动，当与第二楔块80以斜面配合接触时，推动第二楔块80水平向左运动，第二楔块80带动弹性复位部件产生弹性变形；冲头固定板40与第二楔块80固定连接，冲头30安装在冲头固定板40的冲头安装孔41内，在第二楔块80的带动下，冲头30产生水平向左的分运动，同时冲头30受到压料板60垂直于冲头30轴线的力，则冲头30会产生垂直其轴线方向的运动，即沿冲头安装孔41长度方向向上运动，同时由于冲头30杆部贯穿在导向孔63内，则两个方向运动合成后使冲头30同时沿其轴线斜向上运动，合模初始状态第二楔块80、冲头固定板40及冲头30整体与压料板60的相互位置关系如图5所示；随合模不断进行，冲头30沿轴线方向运动，最后进入冲孔凹模50，完成斜向上冲孔，此时第二楔块80、冲头固定板40及冲头30整体与压料板60的相互位置关系如图6所示。模具开模时，冲床带动第一楔块70向上运动，弹性复位部件带动第二楔块80水平向右运动实现复位，冲头30产生水平向右的分运动，冲头30还受到压料板60垂直于冲头30轴线的力，冲头30会产生垂直其轴线方向的运动，沿冲头安装孔斜向下运动，两个分运动合运动还使冲头30沿其轴线斜向下运动，随着模具不断分开，冲头30继续沿其轴线斜向下运动，脱离冲孔凹模50。

进一步地，第二楔块80位于下模座20上的下模板110的一侧，冲头固定板40与下模板110共同支撑冲孔室外机底盘100，如图2所示。具体地，第二楔块80具有水平部83，冲头固定板40相应具有水平安装部43，冲头固定板40以其水平安装部43通过螺钉紧固的方式固定在第二楔块80的水平部83上，室外机底盘100背面朝上扣合在下模板110和冲头固定板40的水平安装部43上进行冲孔。

为使冲头30不脱离冲头安装孔41，本实施例中，如图4所示，第二楔块80还具有与冲头安装部42倾斜度相同的第二斜面82，第二斜面82位于冲头安装部42的下方，冲头30的尾部挂台位于冲头安装部42与第二斜面82之间，且冲头30的尾部挂台抵靠在第二斜面82上，即第二楔块80的第二斜面82起到承载冲头30的作用，防止其脱离冲头安装孔41。若不采用第二楔块80进行承载冲头30，可在冲头固定板40上位于冲头安装孔41下方的位置固设一垫板用以支撑冲头30。

冲头安装孔41优选为沉头孔，以使冲头30的完全嵌入，冲头安装板40的底面能与第二楔块80的第二斜面82贴合，使整体结构紧凑。

对于对第二楔块80提供复位力的弹性复位部件90，本实施例中，如图2所示，其包括挡板91、紧固螺栓92和弹簧件93，挡板91固设在下模座20上，且挡板91上设有供紧固螺栓92穿过的通孔，紧固螺栓92穿设在挡板91上，且紧固螺栓92的头部紧固端与根部凸台位于挡板91的两侧，即紧固螺栓92的头尾两端分别位于挡板91的两侧，紧固螺栓92的头部紧固端紧固在第二楔块80上，弹簧件93套设在紧固螺栓92上且位于挡板91与紧固螺栓92的根部凸台之间。则当合模时，第一楔块70推动第二楔块80向左运动，第二楔块80拉动紧固螺栓92向左运动，则压缩弹簧件93，使弹簧件93产生预紧力，当开模时，第一楔块70逐渐脱离第二楔块80，弹簧件93逐渐恢复形变，拉动第二楔块80逐渐复位。采用此结构弹性复位部件90，结构简单，易于实现。

另外，在合模冲压时，第一楔块70位于第二楔块80与挡板91之间，第一楔块70同时抵靠在挡板91上。由于挡板91固设在下模座20上，则第一楔块70推动第二楔块80时，挡板91对第一楔块70的另一侧起到止挡作用，增强第一楔块70的稳固性，使其稳固可靠地推动第二楔块80运动，进而提高第二楔块80的运动可靠性。

由于冲头30的运动主要是由第二楔块80的运动带动，则第二楔块80的运动稳定性对冲头30的运动精度至关重要，本实施例优选地在下模座20上固设有导向滑轨120，第二楔块80上对应设有与导向滑轨120滑动配合的滑台，导向滑轨120与滑台滑动配合，对第二楔块80的往复运动起到导向作用，提高其运动精度，防止晃动。

对于如图1所示室外机底盘100，其底板凸包斜面101上的螺钉连接孔102有两处，方位一致，则相应在冲头固定板40上设置两处冲头30，上模座10上设置两处冲孔凹模50，同时冲孔即可。对于侧板上的孔103，由于其轴线水平，无需斜向冲孔，则在本实施例冲孔模具安装标准冲孔模具即可，与斜向上冲孔共同进行，以降低模具成本，提高冲孔效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种斜向上冲孔模具，包括上模座、下模座、冲头、冲头固定板、冲孔凹模和压料板，所述冲头固定板上设有冲头安装孔，所述压料板具有与冲孔所在制件斜面相适配接触的上斜面和与上斜面平行的下斜面；其特征在于：所述上模座上设有第一楔块和脱料板，所述冲孔凹模设在所述脱料板上；所述下模座上设有下模板、可左右滑动的第二楔块和使第二楔块复位的弹性复位部件，且所述下模座上固设有导向滑轨，所述第二楔块上对应设有与所述导向滑轨滑动配合的滑台；所述第二楔块位于所述下模板的一侧，所述第二楔块与所述下模板共同支撑冲孔制件；合模冲孔时所述第一楔块的斜面与所述第二楔块的斜面适配抵靠；所述冲头固定板固设在所述第二楔块上，且其具有倾斜的冲头安装部，所述冲头安装部的倾斜角度和方向与所述下斜面相同，所述冲头安装孔位于所述冲头安装部上且为沿所述冲头安装部倾斜方向延伸的长条孔，所述冲头设置在所述冲头安装孔内，所述冲头的轴线垂直于所述冲头安装部；所述压料板固设在所述下模座上，且所述压料板上设有位于所述冲头安装孔上方的导向孔，所述导向孔与所述冲头的杆部相适配，所述冲头贯穿所述导向孔；

合模时，冲床带动上模部分垂直向下运动，所述脱料板先与产品接触，将产品压紧在所述下模座上的下模板上，所述第一楔块随上模部分垂直向下运动，当与所述第二楔块以斜面配合接触时，推动所述第二楔块水平向左运动，所述弹性复位部件产生弹性变形；在所述第二楔块的带动下，所述冲头沿所述冲头安装孔长度方向向上运动，同时沿冲头轴线斜向上运动；随合模不断进行，所述冲头最后进入冲孔凹模，完成斜向上冲孔。

2.根据权利要求1所述的斜向上冲孔模具，其特征在于：所述第二楔块还具有与所述冲头安装部倾斜度相同的第二斜面，所述第二斜面位于所述冲头安装部的下方，所述冲头的尾部挂台位于所述冲头安装部与所述第二斜面之间，且所述冲头的尾部挂台抵靠在所述第二斜面上。

3.根据权利要求2所述的斜向上冲孔模具，其特征在于：所述冲头安装孔为沉头孔。

4.根据权利要求1或2所述的斜向上冲孔模具，其特征在于：所述弹性复位部件包括挡板、紧固螺栓和弹簧件，所述挡板固设在所述下模座上，且所述挡板上设有供所述紧固螺栓穿过的通孔，所述紧固螺栓穿设在所述挡板上，且所述紧固螺栓的头部紧固端与根部凸台位于所述挡板的两侧，所述紧固螺栓的头部紧固端紧固在所述第二楔块上，所述弹簧件套设在所述紧固螺栓上且位于所述挡板与所述紧固螺栓的根部凸台之间。

5.根据权利要求4所述的斜向上冲孔模具，其特征在于：当合模冲压时，所述第一楔块位于所述第二楔块与所述挡板之间，所述第一楔块同时抵靠在所述挡板上。

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