CN113333571B - 一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置及冲孔方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置及冲孔方法，涉及汽车加工技术领域，负角面冲孔装置包括下模活动凸模，其中部开设凹型槽；下模活动凸模的一侧侧壁用于安装工序件；传动块，其可移动设置于凹型槽底壁；传动块顶部具有两个相对设置的斜向导向面；上模驱动块，其一侧可抵持于凹型槽侧壁，另一侧可抵持于传动块的一个斜向导向面；滑块，其底面抵持于传动块的另一个斜向导向面，其顶面安装冲头，其侧面被凹型槽的内侧壁托举；冲头可与工序件的负角部接触。本申请还公开了一种基于上述负角面冲孔装置的冲孔方法。本申请的负角面冲孔装置及冲孔方法，能够满足风窗立柱的工序件大于15°的冲孔需求。

Description

一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置及冲孔方法

技术领域

本申请涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置及冲孔方法。

背景技术

目前，国内汽车行业竞争越来越激烈，人们对车辆外观的追求也越来越高，要求外形设计能够带给客户良好的视觉冲击。在车身侧围的前风窗设计中，要求风窗左右侧增加装饰条，以增大风窗的黑色边框，同时需要在车身侧围的风窗立柱上加工安装装饰条的定位孔。

该风窗立柱上的定位孔处于冲压的负角面上，需要设计出专门的冲压装置，冲压出负角面上的定位孔。该定位孔用于安装风窗立柱的铆钉，如要冲压出此孔，需要满足两个基本条件：①负角面的冲孔装置能回退以实现零件的取放；②冲头需要具有向斜上冲压的基本功能。

相关技术中，现有的冲孔设备如图1所示，其包含下压块1a、移动块2a和基模3a，下压块1a通过移动块2a向斜上冲孔，具体地，下压块1a下压，带动移动块2a沿着基模3a向斜上滑动，实现冲孔。

但是，现有的冲孔设备需要避免机械结构自锁，因此图中的角度α，必须满足α≤15°；因此不能满足风窗立柱的工序件大于15°的冲孔需求；同时，现有的冲孔设备无法实现工序件的自动取放，增加了脱模难度；此外，冲孔设备的冲孔废料存在掉落模具内部的风险，会导致模具损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置及冲孔方法，能够满足风窗立柱的工序件负角面大于15°的冲孔需求。

为达到以上目的，采取的技术方案是：一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，包括：

下模活动凸模，其中部开设凹型槽；所述下模活动凸模的一侧侧壁用于安装工序件，且工序件的负角部与下模活动凸模的侧壁紧密对接，所述下模活动凸模可带动工序件移动；

传动块，其可移动设置于所述凹型槽底壁；所述传动块顶部具有两个相对设置的斜向导向面；

可上下移动的上模驱动块，其一侧可抵持于凹型槽侧壁，另一侧可抵持于传动块的一个斜向导向面；

滑块，其底面抵持于传动块的另一个斜向导向面，其顶面安装冲头，其侧面被凹型槽的内侧壁托举；所述冲头可与工序件的负角部接触；

作业时，所述上模驱动块上下运动，推动传动块水平移动，进而推动滑块垂直于负角部斜向运动，并带动冲头垂直于所述工序件的负角部冲孔。

在上述技术方案的基础上，所述下模活动凸模与上模驱动块配合的侧壁为导向壁，与导向壁相对设置的下模活动凸模侧壁为冲孔壁；

所述冲孔壁下方设置托台，所述导向壁用于对上模驱动块进行导向，所述冲孔壁用于匹配工序件的负角部；所述托台用于托举滑块的侧面；

所述负角面冲孔装置还包含下地板，所述下模活动凸模可移动设置于所述下地板上表面；

当对工序件的负角部冲孔完成后，所述工序件的负角部从所述下模活动凸模的冲孔壁脱离。

在上述技术方案的基础上，所述下地板包含包围下模活动凸模的侧壁；所述导向壁的外壁与下地板的侧壁之间设置第二氮气弹簧；所述下地板侧壁设置第二氮气弹簧的相对处，设置第二后挡块；

当下模活动凸模抵持于所述第二后挡块时，所述工序件的负角部安装或脱离所述冲孔壁，所述第二氮气弹簧处于拉伸状态。

在上述技术方案的基础上，所述导向壁内壁设置第一后挡块，所述冲孔壁内壁固定设置第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧连接于传动块；当冲头冲孔时，所述第一氮气弹簧处于压缩状态。

在上述技术方案的基础上，所述导向壁的顶部内侧和上模驱动块的底部外侧均设置楔形导板，且两块楔形导板的斜面相对设置。

在上述技术方案的基础上，所述冲孔壁开设斜向下的废料通道，当所述工序件安装于冲孔壁时，所述工序件的负角部位于废料通道的顶口，且废料通道的底口设置于冲孔壁的外壁。

在上述技术方案的基础上，所述滑块内部开设气道，所述气道的一端通向冲头的底部，另一端设置用于对接外部高压气体的气路接头；所述冲头内部加工出通气孔，所述通气孔与气道相通。

在上述技术方案的基础上，所述负角面冲孔装置还包含固定座，所述固定座固定于所述滑块的顶面，且固定座与所述滑块的接触面处设置用于密封气道的密封橡胶垫圈，所述冲头固定于固定座的顶面。

本申请还公开了一种基于上述负角面冲孔装置的冲孔方法，包含以下步骤：

S1：将工序件安装于下模活动凸模的一侧，所述工序件的负角部与下模活动凸模的侧壁紧密对接；

S2：上模驱动块向下运动，推动传动块正向水平移动；所述传动块推动滑块沿着凹型槽侧壁向斜上滑动；所述冲头对工序件的负角部进行冲孔；

S3：冲孔完成后，上模驱动块向上运动，传动块反向水平移动，滑块沿着凹型槽侧壁向斜下方回落，冲头从负角部退出。

在上述技术方案的基础上，所述下地板包含包围下模活动凸模的侧壁；所述导向壁的外壁与下地板的侧壁之间设置第二氮气弹簧；所述下地板侧壁设置第二氮气弹簧的相对处，设置第二后挡块；

所述导向壁内壁设置第一后挡块，所述冲孔壁内壁固定设置第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧连接于传动块；

在步骤S2中，上模驱动块向下运动，所述下模活动凸模远离第二后挡块的运动，所述第二氮气弹簧逐渐压缩；所述上模驱动块继续向下运动到预设位置后，所述传动块开始正向水平移动，所述第一氮气弹簧逐渐压缩，所述传动块驱动滑块沿着凹型槽侧壁向斜上滑动；

在步骤S3中，冲孔完成后，上模驱动块开始向上运动，传动块在第一氮气弹簧回复力作用下反向水平移动，冲头从负角部退出；所述上模驱动块继续向上运动到预设位置后，所述下模活动凸模在第二氮气弹簧回复力的作用下向第二后挡块运动。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

1、本申请的负角面冲孔装置，包含下模活动凸模、传动块、上模驱动块和滑块，下模活动凸模中部设置凹型槽，传动块设置于凹型槽底壁，冲头设置于传动块顶端；负角面冲孔装置作业时，上模驱动块进行上下运动，先通过传动块的一个斜向导向面转化为传动块的水平移动，再通过传动块的另一个斜向导向面转换为滑块的斜向运动，滑块垂直于负角部进行斜向运动，并带动冲头垂直于工序件的负角部的负角面进行冲孔作业；本申请的负角面冲孔装置，进行两次角度转换，一次位于上模驱动块与传动块的一个斜向导向面，另一次位于传动块的另一个斜向导向面与滑块的底面，最终将上模驱动块的上下运动，转化为冲头斜向上垂直于工序件的负角部的运动，冲头能够满足冲压角度大于15°小于90°的任意角度的冲孔需求，拓宽了现有技术的冲孔角度，对负角面的加工适应性强。

2、本申请的负角面冲孔装置，平导板设置于下地板顶面与下模活动凸模的外底面之间、下模活动凸模的内底面与传动块底面之间、上模驱动块与传动块的一斜向导向面之间、以及滑块与传动块的另一斜向导向面之间均设置两层平导板；平导板的设置使得负角面冲孔装置各个贴合面滑动平稳，且滑动损耗小。

3、本申请的负角面冲孔装置，冲孔壁开设斜向下的废料通道，当工序件安装于冲孔壁时，工序件的负角部的冲孔位置位于废料通道的顶口，且废料通道的底口设置于冲孔壁的外壁；本申请的负角面冲孔装置设置废料通道，在对工序件的负角部进行冲孔时，产生的废料能够及时通过废料通道向外排出，冲孔废料不从刃口部位掉落至下模活动凸模中，避免了废料损坏下模活动凸模的可能。

4、本申请的负角面冲孔装置，进一步在滑块内部开设气道，气道的一端通向冲头的底部，另一端设置气路接头，气路接头用于对接外部高压气体；冲头内部加工出通气孔，通气孔与气道相通；在冲孔完毕后，冲头边回退，边通过气路接头向气道内输入高压气体，气道内的高压气流通过冲头的通气孔，吹向冲头旁的废料，将废料吹向废料通道，能够完全确保废料不从冲头部位掉出，完全消除了废料损坏下模活动凸模的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的冲孔方法示意图；

图2为本申请实施例提供的负角面冲孔装置的结构示意图；

图3为图2中A 处 的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的下模活动凸模的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的上模驱动块开始向下运动的示意图；

图6为本申请实施例提供的下模活动凸模开始被驱动向右的示意图；

图7为本申请实施例提供的上模驱动块到设定位置的示意图；

图8为本申请实施例提供的传动块推动滑块运动的示意图；

图9为本申请实施例提供的滑块的冲头冲孔结束的示意图；

图10为本申请实施例提供的上模驱动块向上回退的示意图；

图11为本申请实施例提供的工序件被取走的示意图。

附图标记：1a、下压块；2a、移动块；3a、基模；

1、下地板；2、上模驱动块；3、下模活动凸模；31、冲孔壁；32、导向壁；4、传动块；5、滑块；6、固定座；7、冲头；8、工序件；81、负角部；9、平导板；10、楔形导板；11、第一氮气弹簧；12、第一后挡块；13、第二氮气弹簧；14、第二后挡块；15、密封橡胶垫圈；16、废料盖板；18、气道；310、废料通道；32、导向壁； 33、托台。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2和图3所示，本申请公开了一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置的实施例，负角面冲孔装置包括下模活动凸模3、传动块4、上模驱动块2和滑块5，下模活动凸模3中部开设凹型槽；下模活动凸模3的一侧侧壁用于安装工序件8，且工序件8的负角部81与下模活动凸模3的侧壁紧密贴合，下模活动凸模3可带动工序件8移动。

传动块4可移动设置于凹型槽底壁，传动块4顶部具有两个相对设置的斜向导向面。两个斜向导向面与竖直面的夹角均为锐角。两个斜向导向面的作用是进行传动方向的转换。

上模驱动块2可上下移动，上模驱动块2的一侧可抵持于凹型槽侧壁，上模驱动块2的另一侧可抵持于传动块4的一个斜向导向面。

滑块5的底面抵持于传动块4的另一个斜向导向面，滑块5的顶面安装冲头7，其侧面被凹型槽的内侧壁托举；冲头7可与工序件8 的负角部81接触。具体地，冲头7可垂直于负角部81的负角面运动。

具体地，负角面为负角部81朝向冲头7的一面。

负角面冲孔装置作业时，上模驱动块2进行上下运动，上模驱动块2的上下运动，先通过传动块4的一个斜向导向面转化为传动块4 的水平移动，再通过传动块4的另一个斜向导向面转换为滑块5的斜向运动，滑块5垂直于负角部81的负角面进行斜向运动，并带动冲头7垂直于工序件的负角部81进行冲孔作业。

本申请的负角面冲孔装置，进行两次角度转换，一次位于上模驱动块2与传动块4的一个斜向导向面，另一次位于传动块4的另一个斜向导向面与滑块5的底面，最终将上模驱动块2的上下运动，转化为冲头7斜向上垂直于工序件的负角部81的运动，冲头7能够满足冲压角度大于15°小于90°的任意角度的冲孔需求。

如图4所示，在一个实施例中，下模活动凸模3与上模驱动块2 配合的侧壁为导向壁32，与导向壁32相对设置的下模活动凸模3侧壁为冲孔壁31，冲孔壁31下方内侧设置托台33，导向壁32用于对上模驱动块2进行导向，将上下的竖直运动转化为水平移动。冲孔壁 31用于匹配工序件8的负角部81，用于安装工序件。托台33用于托举滑块5的侧面，并使滑块5移动；为滑块5的移动提供结构基础。

具体地，工序件安装于下模活动凸模3时，工序件的负角部81 倒扣在冲孔壁31顶端。

进一步地，负角面冲孔装置还包含下地板1，下模活动凸模3可移动设置于下地板1上表面。当对工序件8的负角部81冲孔完成后，工序件8的负角部81从下模活动凸模3的冲孔壁(31)脱离。

进一步地，下地板1包含包围下模活动凸模3的侧壁；导向壁 32的外壁与下地板1的侧壁之间设置第二氮气弹簧13；下地板1侧壁设置第二氮气弹簧13的相对处，设置第二后挡块14；

当下模活动凸模3抵持于第二后挡块14时，工序件8的负角部 81安装或脱离冲孔壁31，第二氮气弹簧13处于拉伸状态。

在一个实施例中，负角面冲孔装置包含若干利于滑动的平导板9，平导板9设置于下地板1顶面与下模活动凸模3的外底面之间、下模活动凸模3的内底面与传动块4底面之间、上模驱动块2与传动块4 的一斜向导向面之间、以及滑块5与传动块4的另一斜向导向面之间。进一步地，平导板9设置于下地板1顶面与下模活动凸模3的外底面之间、下模活动凸模3的内底面与传动块4底面之间、上模驱动块2 与传动块4的一斜向导向面之间、以及滑块5与传动块4的另一斜向导向面之间均设置两层平导板9。平导板9的设置使得负角面冲孔装置各个贴合面滑动更加平稳，且运动损耗小。

在一个实施例中，导向壁32内壁设置第一后挡块12，冲孔壁31 内壁固定设置第一氮气弹簧11，第一氮气弹簧11连接于传动块4；当冲头7冲孔时，第一氮气弹簧11处于压缩状态。本申请的负角面冲孔装置设置的第一后挡块12和第一氮气弹簧11，使得传动块4相对于下模活动凸模3的移动高效，在冲头7完成冲孔后，传动块4可迅速回位。

在一个实施例中，导向壁32的顶部内侧和上模驱动块2的底部外侧均设置楔形导板10，且两块楔形导板10的斜面相对设置。具体地，设置于导向壁32的楔形导板10的顶面设置斜面，设置于上模驱动块2的楔形导板10的底面设置斜面，两斜面相配合。

优选地，楔形导板10的斜面角度设置为30°到45°，30°到 45°的斜面角度能够使得上模驱动块2在进入负角面冲孔装置的传动块4前即被导向，使得上模驱动块2的插入易就位，高效省力。

在一个实施例中，冲孔壁31开设斜向下的废料通道310，当工序件8安装于冲孔壁31时，工序件8的负角部位于废料通道310的顶口，且废料通道310的底口设置冲孔壁31的外壁。本申请的负角面冲孔装置设置废料通道310，废料通道310的顶口位于工序件8的负角部，废料通道310的底口开设于冲孔壁31的外壁，在对工序件 8的负角部进行冲孔时，产生的废料能够及时通过废料通道310向外排出，冲孔废料不从冲头7刃口部位掉落至下模活动凸模3中，避免了废料损坏下模活动凸模3的可能。

在一个实施例中，滑块5内部开设气道18，气道18的一端通向冲头7的底部，另一端设置气路接头，气路接头用于对接外部高压气体；冲头7内部加工出通气孔，通气孔与气道18相通。在冲孔完毕后，冲头7边回退，边通过气路接头向气道18内输入高压气体，气道18内的高压气流通过冲头7的通气孔，吹向冲头7旁的废料，将废料吹向废料通道310，能够完全确保废料不从冲头7部位掉出，完全消除了废料损坏下模活动凸模3的风险。

在一个实施例中，负角面冲孔装置还包含固定座6，固定座6固定于滑块5的顶面，且固定座6与滑块5的接触面处设置密封橡胶垫圈15，冲头7固定于固定座6的顶面。本申请的负角面冲孔装置，通过设置固定座6承上启下连接滑块5和冲头7，便于装配，且固定座6与滑块5的接触面处设置密封橡胶垫圈15，进一步保证了气道 18的密封性能，提升了废料吹除功能的可靠性。

在本申请中，在附图中没有画出来的地方，工序件8被下模活动凸模3被固定。下模活动凸模3向右移动时，工序件8整个跟随下模活动凸模3一起向右移动。

在本申请的实施例中，以下模活动凸模3的凹型槽中央为内，朝向外侧为外。

本申请还公开了一种基于上述负角面冲孔装置的冲孔方法，包含以下步骤：

S1：将工序件8安装于下模活动凸模3的一侧，工序件8的负角部81与下模活动凸模3的侧壁紧密对接；

S2：上模驱动块2向下运动，推动传动块4正向水平移动；传动块4推动滑块5沿着凹型槽侧壁向斜上滑动；冲头7对工序件8的负角部81进行冲孔；具体地，正向水平移动指的是如图2所示的向左移动。

S3：冲孔完成后，上模驱动块2向上运动，传动块4反向水平移动，滑块5沿着凹型槽侧壁向斜下方回落，冲头7从负角部81退出。具体地，反向水平移动指的是如图2所示的向右运动。

进一步地，下地板1包含包围下模活动凸模3的侧壁；导向壁 32的外壁与下地板1的侧壁之间设置第二氮气弹簧13；下地板1侧壁设置第二氮气弹簧13的相对处，设置第二后挡块14。

导向壁32内壁设置第一后挡块12，冲孔壁31内壁固定设置第一氮气弹簧11，第一氮气弹簧11连接于传动块4。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，在步骤S2中，上模驱动块2向下运动，下模活动凸模3远离第二后挡块14运动，第二氮气弹簧13逐渐压缩；上模驱动块2继续向下运动到预设位置后，传动块4开始正向水平移动，第一氮气弹簧11逐渐压缩，传动块4驱动滑块5沿着凹型槽侧壁向斜上滑动。预设位置为上模驱动块2的楔形导板10的楔形面与导向壁32的楔形导板10的楔形面匹配面滑动结束的位置。

如图10和图11所示，在步骤S3中，冲孔完成后，上模驱动块 2开始向上运动，传动块4在第一氮气弹簧11回复力作用下反向水平移动，冲头7从负角部81退出；上模驱动块2继续向上运动到预设位置后，下模活动凸模3在第二氮气弹簧13回复力的作用下向第二后挡块14运动。

具体地，预设位置指的是上模驱动块2向下运动的某一个位置。

具体地，下模活动凸模3与上模驱动块2配合的侧壁为导向壁 32，与导向壁32相对设置的下模活动凸模3侧壁为冲孔壁31。冲孔壁31下方设置托台33，导向壁32用于对上模驱动块2进行导向，冲孔壁31用于匹配工序件8的负角部81，托台33用于托举滑块5 的侧面。负角面冲孔装置还包含下地板1，下模活动凸模3可移动设置于下地板1上表面。当对工序件8的负角部81冲孔完成后，工序件8的负角部81从下模活动凸模3的冲孔壁31脱离。

具体地，本申请的冲孔方法，上模驱动块2一直在同一竖直位置，开始时，将工序件8安装至下模活动凸模3的冲孔壁31，负角部81 与冲孔壁31的顶部相匹配。

如图5、图6和图7所示，上模驱动块2向下运动时，先带动下模活动凸模3向右运动，第二氮气弹簧13逐渐压缩；上模驱动块2 继续向下运动到预设位置后，下模活动凸模3保持不动，第二氮气弹簧13压缩至最大。

如图8和图9所示，上模驱动块2继续向下运动，上模驱动块2 推动传动块4向右运动，第一氮气弹簧11逐渐压缩，传动块4推动滑块5向斜上进行冲孔，冲孔完成时，第一氮气弹簧11压缩至最大。

如图10和图11所示，上模驱动块2向上退出，传动块4在第一氮气弹簧11回复力(即弹力)的作用下，逐渐向右运动；直至传动块4右侧抵持于第一后挡块12，此时上模驱动块2到达预设位置。

上模驱动块2继续向上退出，下模活动凸模3在第二氮气弹簧 13的回复力的作用下，向左运动至抵持于第二后挡块14，即回复至最初将工序件8安装至下模活动凸模3的位置，可通过自动化机械设备将工序件8从下模活动凸模3上取下。

本申请的负角面冲孔装置的冲孔方法，工序件8安装至下模活动凸模3的位置，与冲孔完成后，工序件8相对下模活动凸模3的位置完全相同，易实现工序件8的自动安装及取下，降低了脱模难度，提升了冲孔效率。

本申请的负角面冲孔装置，包含下模活动凸模3、传动块4、上模驱动块2和滑块5，下模活动凸模3中部设置凹型槽，传动块4设置于凹型槽底壁，冲头7设置于传动块4顶端；负角面冲孔装置作业时，上模驱动块2进行上下运动，先通过传动块4的一个斜向导向面转化为传动块4的水平移动，再通过传动块4的另一个斜向导向面转换为滑块5的斜向运动，滑块4垂直于负角部进行斜向上运动，并带动冲头7垂直于工序件的负角部的负角面进行相对运动，进行冲孔作业；本申请的负角面冲孔装置，进行两次角度转换，一次位于上模驱动块2与传动块4的一个斜向导向面，另一次位于传动块4的另一个斜向导向面与滑块5的底面，最终将上模驱动块2的上下运动，转化为冲头7斜向上垂直于工序件的负角部的运动，冲头7能够满足冲压角度大于15°小于90°的任意角度的冲孔需求，拓宽了现有技术的冲孔角度，对负角面的加工适应性强。

本申请的负角面冲孔装置，平导板9设置于下地板1顶面与下模活动凸模3的外底面之间、下模活动凸模3的内底面与传动块4底面之间、上模驱动块2与传动块4的一斜向导向面之间、以及滑块5与传动块4的另一斜向导向面之间均设置两层平导板9；平导板9的设置使得负角面冲孔装置各个贴合面滑动更加平稳，且滑动损耗小。

本申请的负角面冲孔装置，冲孔壁31开设斜向下的废料通道 310，当工序件安装于冲孔壁31时，工序件的负角部81的负角面位于废料通道310的顶口，且废料通道310的底口设置于冲孔壁31的外壁。本申请的负角面冲孔装置设置废料通道310，废料通道310的顶口位于工序件的负角部81，废料通道310的底口开设于冲孔壁31 的外壁，在对工序件的负角部81进行冲孔时，产生的废料能够及时通过废料通道310向外排出，冲孔废料不从刃口部位掉落至下模活动凸模3中，避免了废料损坏下模活动凸模3的可能。

本申请的负角面冲孔装置，进一步在滑块5内部开设气道，气道 18的一端通向冲头的底部，另一端设置气路接头，气路接头用于对接外部高压气体；冲头7内部加工出通气孔，通气孔与气道18相通；在冲孔完毕后，冲头7边回退，边通过气路接头向气道18内输入高压气体，气道18内的高压气流通过冲头7的通气孔，吹向冲头7旁的废料，将废料吹向废料通道310，能够完全确保废料不从冲头7部位掉出，完全消除了废料损坏下模活动凸模3的风险。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于，包括：

下模活动凸模(3)，其中部开设凹型槽；所述下模活动凸模(3)的一侧侧壁用于安装工序件(8)，且工序件(8)的负角部(81)与下模活动凸模(3)的侧壁紧密对接，所述下模活动凸模(3)可带动工序件(8)移动；

传动块(4)，其可移动设置于所述凹型槽底壁；所述传动块(4)顶部具有两个相对设置的斜向导向面；

可上下移动的上模驱动块(2)，其一侧可抵持于凹型槽侧壁，另一侧可抵持于传动块(4)的一个斜向导向面；

滑块(5)，其底面抵持于传动块(4)的另一个斜向导向面，其顶面安装冲头(7)，其侧面被凹型槽的内侧壁托举；所述冲头(7)可与工序件(8)的负角部(81)接触；

作业时，所述上模驱动块(2)上下运动，推动传动块(4)水平移动，进而推动滑块(5)垂直于负角部(81)斜向运动，并带动冲头(7)垂直于所述工序件的负角部(81)冲孔；

所述下模活动凸模(3)与上模驱动块(2)配合的侧壁为导向壁(32)，与导向壁(32)相对设置的下模活动凸模(3)侧壁为冲孔壁(31)；

所述冲孔壁(31)开设斜向下的废料通道(310)，当所述工序件(8)安装于冲孔壁(31)时，所述工序件(8)的负角部位于废料通道(310)的顶口，且废料通道(310)的底口设置于冲孔壁(31)的外壁；所述负角面冲孔装置还包含下地板(1)，所述下模活动凸模(3)可移动设置于所述下地板(1)上表面；

当对工序件(8)的负角部(81)冲孔完成后，所述工序件(8)的负角部(81)从所述下模活动凸模(3)的冲孔壁(31)脱离。

2.如权利要求1所述的一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于：所述冲孔壁(31)下方设置托台(33)，所述导向壁(32)用于对上模驱动块(2)进行导向，所述冲孔壁(31)用于匹配工序件(8)的负角部(81)；所述托台(33)用于托举滑块(5)的侧面。

3.如权利要求2所述的一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于：所述下地板(1)包含包围下模活动凸模(3)的侧壁；所述导向壁(32)的外壁与下地板(1)的侧壁之间设置第二氮气弹簧(13)；所述下地板(1)侧壁设置第二氮气弹簧(13)的相对处，设置第二后挡块(14)；

当下模活动凸模(3)抵持于所述第二后挡块(14)时，所述工序件(8)的负角部(81)安装或脱离所述冲孔壁(31)，所述第二氮气弹簧(13)处于拉伸状态。

4.如权利要求2所述的一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于：所述导向壁(32)内壁设置第一后挡块(12)，所述冲孔壁(31)内壁固定设置第一氮气弹簧(11)，所述第一氮气弹簧(11)连接于传动块(4)；当冲头(7)冲孔时，所述第一氮气弹簧(11)处于压缩状态。

5.如权利要求2所述的一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于：所述导向壁(32)的顶部内侧和上模驱动块(2)的底部外侧均设置楔形导板(10)，且两块楔形导板(10)的斜面相对设置。

6.如权利要求1所述的一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于：所述滑块(5)内部开设气道(18)，所述气道(18)的一端通向冲头(7)的底部，另一端设置用于对接外部高压气体的气路接头；所述冲头(7)内部加工出通气孔，所述通气孔与气道(18)相通。

7.如权利要求6所述的一种侧围前风窗立柱的负角面冲孔装置，其特征在于：所述负角面冲孔装置还包含固定座(6)，所述固定座(6)固定于所述滑块(5)的顶面，且固定座(6)与所述滑块(5)的接触面处设置用于密封气道(18)的密封橡胶垫圈(15)，所述冲头(7)固定于固定座(6)的顶面。

8.一种基于权利要求1所述负角面冲孔装置的冲孔方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1：将工序件(8)安装于下模活动凸模(3)的一侧，所述工序件(8)的负角部(81)与下模活动凸模(3)的侧壁紧密对接；

S2：上模驱动块(2)向下运动，推动传动块(4)正向水平移动；所述传动块(4)推动滑块(5)沿着凹型槽侧壁向斜上滑动；所述冲头(7)对工序件(8)的负角部(81)进行冲孔；

S3：冲孔完成后，上模驱动块(2)向上运动，传动块(4)反向水平移动，滑块(5)沿着凹型槽侧壁向斜下方回落，冲头(7)从负角部(81)退出。

9.如权利要求8所述的负角面冲孔装置的冲孔方法，其特征在于：所述下地板(1)包含包围下模活动凸模(3)的侧壁；所述导向壁(32)的外壁与下地板(1)的侧壁之间设置第二氮气弹簧(13)；所述下地板(1)侧壁设置第二氮气弹簧(13)的相对处，设置第二后挡块(14)；

所述导向壁(32)内壁设置第一后挡块(12)，所述冲孔壁(31)内壁固定设置第一氮气弹簧(11)，所述第一氮气弹簧(11)连接于传动块(4)；

在步骤S2中，上模驱动块(2)向下运动，所述下模活动凸模(3)远离第二后挡块(14)运动，所述第二氮气弹簧(13)逐渐压缩；所述上模驱动块(2)继续向下运动到预设位置后，所述传动块(4)开始正向水平移动，所述第一氮气弹簧(11)逐渐压缩，所述传动块(4)驱动滑块(5)沿着凹型槽侧壁向斜上滑动；

在步骤S3中，冲孔完成后，上模驱动块(2)开始向上运动，传动块(4)在第一氮气弹簧(11)回复力作用下反向水平移动，冲头(7)从负角部(81)退出；所述上模驱动块(2)继续向上运动到预设位置后，所述下模活动凸模(3)在第二氮气弹簧(13)回复力的作用下向第二后挡块(14)运动。

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