CN219052622U - 一种冲压翻边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压翻边设备，包括机架，所述机架包括相互垂直设置的支撑台以及水平台，还包括下模以及冲压组件；所述支撑台上设置有与所述下模位置相对应的且可移动的上模，所述下模侧边设置有一横向滑块座，所述冲压组件能够驱动所述横向滑块座上的成型模朝向靠近或远离下模的方向移动，所述成型模包括扩口模以及冲压模。本实用新型保证不锈钢管管口冲压成型的翻边的质量，提高管口的加工效率，降低企业的生产损耗。

Description

一种冲压翻边设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种冲压翻边设备。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。

直接冲压时冲压成型部会对不锈钢管管口产生较大的应力，无法保证冲压后管口的翻边质量，导致企业的生产成本增大。

因此，需要提供一种冲压翻边设备来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲压翻边设备，保证不锈钢管管口冲压成型的翻边的质量，提高管口的加工效率，降低企业的生产损耗。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压翻边设备，包括机架，所述机架包括相互垂直设置的支撑台以及水平台，还包括下模以及冲压组件；所述支撑台上设置有与所述下模位置相对应的且可移动的上模，所述下模侧边设置有一横向滑块座，所述冲压组件能够驱动所述横向滑块座上的成型模朝向靠近或远离下模的方向移动，所述成型模包括扩口模以及冲压模。

进一步的，所述扩口模呈梯形圆台状设置，所述冲压模包括压合壁以及与其同轴设置的导向柱。通过设置成梯形圆台状的扩口模使其能够顺利插入管口中并进行初步扩口，所述梯形圆台的圆台上表面直径略小于管口的管径，保证能够顺利插入管口中；所述导向柱能够对管口进行二次扩口，实现管口递增式扩口，进一步保证压合壁压合翻边时的质量。

进一步的，所述成型模通过移动座与横向滑块座滑动连接，所述滑块座侧边设置有驱动移动座沿横向滑块座上的滑槽往返移动的水平驱动件。通过所述水平驱动件能够实现扩口模与冲压模加工的快速更换，提高不锈钢管口冲压翻边的加工效率。

进一步的，所述水平驱动件包括与横向滑块座侧边固定连接的气缸座以及位于所述气缸座上的驱动气缸，所述驱动气缸沿所述水平台的宽度方向设置。通过所述驱动气缸活塞杆的伸缩实现成型模的位置调整。

进一步的，所述冲压组件包括通过油缸座与水平台上表面固定连接的冲压油缸，所述冲压油缸能够驱动横向滑块座沿导轨二往返移动，所述导轨二沿水平台的长度方向设置。通过所述冲压油缸，实现分别将扩口模以及冲压模压入管口中进行递增式扩口以及压合翻边。

进一步的，所述上模上端面通过滑座上的滑块与竖直设置在支撑台上的导轨一滑动连接，所述支撑台顶部竖直设置有一驱动所述滑座上下移动的定位驱动件。通过所述定位驱动块驱动所述上模向下移动下压至下模表面，将待加工的不锈钢管件定位在上模与下模之间，避免在冲压翻边过程中发生位置偏移从而影响冲压效果的现象。

进一步的，所述定位驱动件为定位气缸，所述上模与下模上分别对应设置有产品定位槽上以及产品定位槽下，所述水平台表面远离支撑台的一侧设置有一与产品定位槽下位置相对应的抵座。所述产品定位槽下用于放置需要加工的不锈钢管件，其一端管口与抵座相抵接，实现不锈钢管件的初步定位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上模、下模、冲压组件、扩口模以及冲压模的相互配合，通过所述上模与下模的压合对放置在所述下模上待加工不锈钢管件进行定位，避免在冲压翻边过程中发生位置偏移从而影响冲压效果的现象，保证管口的冲压翻边效率；通过扩口模以及冲压模依次对管口进行扩口以及冲压，实现递增扩口，有效的减少了冲压翻边过程中对管口产生的应力，保证了管口翻边的质量，提高管口翻边的加工效率，降低企业的生产损耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型一实施例的另一视角整体轴侧图；

图3为本实用新型一实施例的成型模结构示意图；

图中：1、机架；101、支撑台；102、水平台；2、定位驱动件；3、导轨一；4、滑座；5、上模；6、下模；7、产品定位槽上；8、产品定位槽下；10、抵座；11、冲压组件；111、冲压油缸；112、油缸座；113、横向滑块座；12、导轨二；13、滑槽；14、成型模；141、扩口模；142、冲压模；1421、导向柱；1422、压合壁；15、移动座；16、水平驱动件；161、驱动气缸；162、气缸座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至3所示，本实施例中的一种冲压翻边设备，包括机架1，所述机架1包括相互垂直设置的支撑台101以及水平台102，还包括下模6以及冲压组件11；所述支撑台101上设置有与所述下模6位置相对应的且可移动的上模5，所述上模5与下模6压合时，能够实现对待加工不锈钢管件的定位；

所述下模6侧边设置有一横向滑块座113，所述冲压组件11能够驱动所述横向滑块座113上的成型模14朝向靠近或远离下模6的方向移动，所述成型模14包括扩口模141以及冲压模142。水平驱动件16驱动成型模14移动至所述扩口模141与管口位置相对应处，此时冲压油缸111驱动横向滑块座113以及其上的成型模14朝向靠近管口的方向移动，使扩口模141插入管口中，对其进行扩口，其中，扩口过程中冲压油缸111始终推动成型模14前移至扩口完成。管口扩口完成后，冲压油缸111复位，此时水平驱动件16驱动成型模14继续向前移动至冲压模142与管口位置相对应处，随后冲压油缸111工作，将冲压模142压入管口中，通过导向柱1421进行二次扩口，最后通过冲压模142的压合壁1422将管口冲压成所需的翻边。

参见附图3，所述扩口模141呈梯形圆台状设置，所述冲压模142包括压合壁1422以及与其同轴设置的导向柱1421。通过设置成梯形圆台状的扩口模141使其能够顺利插入管口中并进行初步扩口，所述梯形圆台的圆台上表面直径略小于管口的管径，保证能够顺利插入管口中；所述导向柱1421能够对管口进行二次扩口，实现管口递增式扩口，进一步保证压合壁1422压合翻边时的质量。

所述成型模14通过移动座15与横向滑块座113滑动连接，所述滑块座侧边设置有驱动移动座15沿横向滑块座113上的滑槽13往返移动的水平驱动件16。通过所述水平驱动件16能够实现扩口模141与冲压模142加工的快速更换，提高不锈钢管口冲压翻边的加工效率。

所述水平驱动件16包括与横向滑块座113侧边固定连接的气缸座162以及位于所述气缸座162上的驱动气缸161，所述驱动气缸161沿所述水平台102的宽度方向设置。通过所述驱动气缸161活塞杆的伸缩实现成型模14的位置调整。

所述冲压组件11包括通过油缸座112与水平台102上表面固定连接的冲压油缸111，所述冲压油缸111能够驱动横向滑块座113沿导轨二12往返移动，所述导轨二12沿水平台102的长度方向设置。通过所述冲压油缸111，实现分别将扩口模141以及冲压模142压入管口中进行递增式扩口以及压合翻边。

所述上模5上端面通过滑座4上的滑块与竖直设置在支撑台101上的导轨一3滑动连接，所述支撑台101顶部竖直设置有一驱动所述滑座4上下移动的定位驱动件2。通过所述定位驱动块驱动所述上模5向下移动下压至下模6表面，将待加工的不锈钢管件定位在上模5与下模6之间，避免在冲压翻边过程中发生位置偏移从而影响冲压效果的现象。

所述定位驱动件2为定位气缸，所述上模5与下模6上分别对应设置有产品定位槽上7以及产品定位槽下8，所述水平台102表面远离支撑台101的一侧设置有一与产品定位槽下8位置相对应的抵座10。所述产品定位槽下8用于放置需要加工的不锈钢管件，其一端管口与抵座10相抵接，实现不锈钢管件的初步定位。

工作原理：待加工的不锈钢管件放置在产品定位槽下8内，其一端管口与抵座10相抵接，实现不锈钢管件的初步定位，产品放置完成后定位驱动件2驱动上模5向下移动至与下模6上表面贴合，此时产品被进一步定位在上模5与下模6之间，有效避免出现在后续冲压过程中发生产品位置移动进而影响翻边效果的现象。

定位完成后，水平驱动件16驱动成型模14移动至所述扩口模141与管口位置相对应处，此时冲压油缸111驱动横向滑块座113以及其上的成型模14朝向靠近管口的方向移动，使扩口模141插入管口中，对其进行扩口，其中，扩口过程中冲压油缸111始终推动成型模14前移至扩口完成。管口扩口完成后，冲压油缸111复位，此时水平驱动件16驱动成型模14继续向前移动至冲压模142与管口位置相对应处，随后冲压油缸111工作，将冲压模142压入管口中，通过冲压模142的压合壁1422将管口冲压成所需的翻边。通过递增扩口，有效的减少了冲压翻边过程中对管口产生的应力，保证了管口翻边的质量。

不锈钢管件一侧的管口冲压翻边完成后，定位驱动件2复位，工作人员可翻转不锈钢管件，使其未加工的一侧管口对应冲压组件11，其中，定位时，已冲压的翻边上靠近管体的一侧与下模6侧边相抵接，实现初步定位，后续操作与上述第一次冲压步骤相一致，待不锈钢管件两侧管口均冲压翻边完毕时，则产品加工完成。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压翻边设备，包括机架(1)，所述机架(1)包括相互垂直设置的支撑台(101)以及水平台(102)，其特征在于：还包括下模(6)以及冲压组件(11)；所述支撑台(101)上设置有与所述下模(6)位置相对应的且可移动的上模(5)，所述下模(6)侧边设置有一横向滑块座(113)，所述冲压组件(11)能够驱动所述横向滑块座(113)上的成型模(14)朝向靠近或远离下模(6)的方向移动，所述成型模(14)包括扩口模(141)以及冲压模(142)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压翻边设备，其特征在于：所述扩口模(141)呈梯形圆台状设置，所述冲压模(142)包括压合壁(1422)以及与其同轴设置的导向柱(1421)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压翻边设备，其特征在于：所述成型模(14)通过移动座(15)与横向滑块座(113)滑动连接，所述滑块座侧边设置有驱动移动座(15)沿横向滑块座(113)上的滑槽(13)往返移动的水平驱动件(16)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压翻边设备，其特征在于：所述水平驱动件(16)包括与横向滑块座(113)侧边固定连接的气缸座(162)以及位于所述气缸座(162)上的驱动气缸(161)，所述驱动气缸(161)沿所述水平台(102)的宽度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种冲压翻边设备，其特征在于：所述冲压组件(11)包括通过油缸座(112)与水平台(102)上表面固定连接的冲压油缸(111)，所述冲压油缸(111)能够驱动横向滑块座(113)沿导轨二(12)往返移动，所述导轨二(12)沿水平台(102)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种冲压翻边设备，其特征在于：所述上模(5)上端面通过滑座(4)上的滑块与竖直设置在支撑台(101)上的导轨一(3)滑动连接，所述支撑台(101)顶部竖直设置有一驱动所述滑座(4)上下移动的定位驱动件(2)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压翻边设备，其特征在于：所述定位驱动件(2)为定位气缸，所述上模(5)与下模(6)上分别对应设置有产品定位槽上(7)以及产品定位槽下(8)，所述水平台(102)表面远离支撑台(101)的一侧设置有一与产品定位槽下(8)位置相对应的抵座(10)。

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