CN215032791U - 一种自动模具侧冲机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动模具侧冲机构，涉及模具的技术领域，其包括安装座以及水平滑动设置于安装座上的冲孔冲头，安装座用于和下模连接，冲孔冲头上设置有安装块，安装块的上方设置有用于和上模连接的驱动组件和复位组件，安装块位于驱动组件和复位组件之间，驱动组件包括驱动冲头、设置于安装块上的驱动斜面，驱动斜面与驱动冲头的下端端部抵触，复位组件用于驱动安装块复位。通过利用驱动冲头和驱动斜面的相互配合，将上模竖直方向的驱动力转化为安装块和冲孔冲头水平方向的驱动力，从而使得侧冲机构和其他机构能够同时安装在同一副模具内，有效减少模具的使用个数，进而具有降低生产成本的优点。

Description

一种自动模具侧冲机构

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种自动模具侧冲机构。

背景技术

侧冲机构是模具中的一种，是对零部件进行冲孔或与零部件的装配孔进行修边的机构。互感器罩壳在生产加工时，需要利用侧冲机构对罩壳进行冲孔作业。

相关技术中的侧冲机构和其他机构通常分别安装在不同的模具内，从而使得对互感器罩壳进行生产加工时，需要多副模具同时工作，进而造成生产成本较高的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产成本较高的缺陷。

实用新型内容

为了尽可能的减少模具的使用个数，本申请提供一种自动模具侧冲机构。

本申请提供的一种自动模具侧冲机构采用如下的技术方案：

一种自动模具侧冲机构，包括安装座以及水平滑动设置于所述安装座上的冲孔冲头，所述安装座用于和下模连接，所述冲孔冲头上设置有安装块，所述安装块的上方设置有用于和上模连接的驱动组件和复位组件，所述安装块位于所述驱动组件和所述复位组件之间，所述驱动组件包括驱动冲头、设置于所述安装块上的驱动斜面，所述驱动斜面与所述驱动冲头的下端端部抵触，所述复位组件用于驱动所述安装块复位。

通过采用上述技术方案，当使用上述侧冲机构时，将安装座与下模固定连接，再将驱动冲头和复位组件与上模固定连接。当上模和下模进行合模时，驱动冲头竖直向下运动并使得驱动斜面驱动安装块带动冲孔冲头正向运动，从而使得冲孔冲头能够对互感器罩壳进行冲孔作业。当上模和下模进行分模时，驱动组件驱动安装块带动冲孔冲头反向运动并复位。通过利用驱动冲头和驱动斜面的相互配合，将上模竖直方向的驱动力转化为安装块和冲孔冲头水平方向的驱动力。从而使得侧冲机构和其他机构能够同时安装在同一副模具内，有效减少模具的使用个数，进而具有降低生产成本的优点。

可选的，所述驱动冲头的下端面设置有与所述驱动斜面相契合的驱动导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置与驱动斜面相契合的驱动导向面，具有良好的导向作用。从而使得安装块能够带动冲孔冲头快速、平稳的运动，从而提高冲孔效率，进而提高生产效率。

可选的，所述复位组件包括复位冲头、设置于所述复位冲头上的复位块，所述安装块的侧壁开设有供所述复位块插入的让位槽，所述让位槽的上端内壁设置有与所述复位块的上端端部相抵触的复位斜面，所述复位斜面与所述驱动斜面平行。

通过采用上述技术方案，当上模和下模进行合模时，驱动冲头和复位冲头同步向下运动，此时，驱动斜面在驱动导向面的抵触下驱动安装块带动冲孔冲头正向运动。与此同时，复位块逐渐插入让位槽内。当上模和下模进行分模时，驱动冲头和复位冲头同步向上运动，此时，复位斜面在驱动块的抵触下驱动安装块带动冲孔冲头反向运动，从而实现安装块和冲孔冲头的复位。与此同时，驱动斜面和驱动导向面逐渐远离。通过设置结构巧妙、驱动效果良好的复位组件，实现安装块和冲孔冲头的快速复位，进而提高生产效率。

可选的，所述复位块的上端面设置有与所述复位斜面相契合的复位导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置与复位斜面相契合的复位导向面，具有良好的导向作用。从而使得安装块能够快速、平稳的复位，有效提高安装块以及冲孔冲头的复位效率，进而提高生产效率。

可选的，所述安装座上设置有供所述驱动冲头竖直滑移的驱动导轨以及供所述复位冲头竖直滑移的复位导轨。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动导轨和复位导轨，为驱动冲头和复位冲头的竖直运动提供良好的导向作用，从而提高驱动冲头和复位冲头的运动平顺性。

可选的，所述安装座的上端面开设有供所述安装块水平滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，为安装块的水平运动提供良好的导向作用，从而提高安装块和冲孔冲头的运动平顺性。

可选的，所述安装座上设置有一对支撑块，所述安装块的侧壁设置有位于一对所述支撑块之间的安装板，一对所述支撑块分别与所述安装板通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，当安装块正向运动时，其中一个弹簧处于压缩状态，另一个弹簧处于拉伸状态。当安装块反向运动并复位时，两个弹簧能够为安装块的复位提供良好的驱动力。从而使得安装块能够带动冲孔冲头充分复位，进而提高使用稳定性。

可选的，所述导向槽的底壁均匀滚动嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，将安装块与导向槽底壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大幅度降低了安装块与导向槽底壁之间的摩擦力。从而使得安装块能够更加快速且平稳带动冲孔冲头往复运动，进而提高使用稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用驱动冲头和驱动斜面的相互配合，将上模竖直方向的驱动力转化为安装块和冲孔冲头水平方向的驱动力，从而使得侧冲机构和其他机构能够同时安装在同一副模具内，有效减少模具的使用个数，进而具有降低生产成本的优点；

2.通过设置结构巧妙、驱动效果良好的复位组件，实现安装块和冲孔冲头的快速复位，进而提高生产效率；

3.通过设置滚珠，将安装块与导向槽底壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大幅度降低了安装块与导向槽底壁之间的摩擦力，从而使得安装块能够更加快速且平稳带动冲孔冲头往复运动，进而提高使用稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的冲孔冲头在复位状态时的主视图。

图3是本申请实施例中的冲孔冲头在冲孔作业时的主视图。

附图标记说明：1、安装座；2、滑槽；3、冲孔冲头；4、安装块；5、导向槽；6、滚珠；7、驱动组件；71、驱动冲头；72、驱动斜面；8、复位组件；81、复位冲头；82、复位块；9、驱动导向面；10、让位槽；11、复位斜面；12、复位导向面；13、驱动导轨；14、复位导轨；15、支撑块；16、安装板；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动模具侧冲机构。参照图1，自动模具侧冲机构包括用于和下模进行连接的安装座1，安装座1的上端面开设有贯通两端的滑槽2，并且滑槽2内水平滑动连接有冲孔冲头3。

参照图1，冲孔冲头3的侧壁固定连接有安装块4，安装座1的上端面开设有与滑槽2相连通的导向槽5，导向槽5用于供安装块4水平滑移，以提高对安装块4的导向作用。同时，导向槽5的底壁滚动嵌设有若干滚珠6，并且若干滚珠6均布于导向槽5的整个底壁，以降低安装块4运动时的摩擦力。

参照图1，安装块4的上方设置有驱动组件7和复位组件8，驱动组件7和复位组件8均用于和上模固定连接，并且安装块4位于驱动组件7和复位组件8之间。驱动组件7用于驱动安装块4带动冲孔冲头3朝向互感器罩壳的方向运动，复位组件8用于驱动安装块4带动冲孔冲头3朝向远离互感器罩壳的方向运动。

参照图2和图3，驱动组件7包括竖直设置的驱动冲头71，驱动冲头71的上端端部用于和上模连接。安装块4靠近驱动冲头71一侧的侧壁设置有驱动斜面72，驱动冲头71的下端面设置有与驱动斜面72相抵触的驱动导向面9，并且驱动斜面72和驱动导向面9相契合。

参照图2和图3，复位组件8包括竖直设置的复位冲头81，复位冲头81的上端端部用于和上模连接。复位冲头81靠近安装块4一侧的侧壁一体成型有复位块82，安装块4靠近复位冲头81一侧的侧壁开设有供复位块82插入的让位槽10。让位槽10的上端内壁设置有与驱动斜面72相平行的复位斜面11，复位块82的上端面设置有与复位斜面11相抵触的复位导向面12，并且复位斜面11与复位导向面12相契合。

参照图1和图2，安装座1的上端面固定连接有驱动导轨13和复位导轨14，驱动导轨13用于供驱动冲头71竖直滑移，复位导轨14用于供复位冲头81竖直滑移，以实现对驱动冲头71和复位冲头81竖直运动的导向和支撑作用。

参照图1，安装座1的上端面固定连接有一对支撑块15，安装块4的侧壁固定连接有位于一对支撑块15之间的安装板16。一对支撑块15相互靠近的端面分别水平固定连接有弹簧17，两个弹簧17相互靠近的端部分别与安装板16固定连接。

本申请实施例一种自动模具侧冲机构的实施原理为：当使用上述侧冲机构时，将安装座1与下模固定连接，然后再将驱动冲头71和复位冲头81的上端端部分别与上模固定连接。当上模和下模进行合模时，驱动冲头71和复位冲头81在上模的驱动下分别沿着驱动导轨13和复位导轨14竖直向下滑移。此时，驱动斜面72在驱动导向面9的抵触下驱动安装块4带动冲孔冲头3朝向互感器罩壳的方向水平滑移，并使得冲孔冲头3对互感器罩壳进行冲孔作业。与此同时，复位块82逐渐插入让位槽10内，并且复位斜面11和复位导向面12相贴合。同时，靠近互感器罩壳一侧的弹簧17处于压缩状态，另一个弹簧17处于拉伸状态。

当上模和下模进行合模时，驱动冲头71和复位冲头81在上模的驱动下分别沿着驱动导轨13和复位导轨14竖直向上滑移。此时，复位斜面11在复位导向面12的抵触下驱动安装块4带动冲孔冲头3朝向远离互感器罩壳的方向水平滑移，并且驱动斜面72和驱动导向面9逐渐远离。与此同时，两个弹簧17在自身弹力的作用下驱动安装板16带动安装块4朝向背离互感器罩壳的方向水平滑移，从而实现安装块4和冲孔冲头3的复位。如此往复，即可实现连续化的冲孔作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动模具侧冲机构，包括安装座(1)以及水平滑动设置于所述安装座(1)上的冲孔冲头(3)，所述安装座(1)用于和下模连接，其特征在于：所述冲孔冲头(3)上设置有安装块(4)，所述安装块(4)的上方设置有用于和上模连接的驱动组件(7)和复位组件(8)，所述安装块(4)位于所述驱动组件(7)和所述复位组件(8)之间，所述驱动组件(7)包括驱动冲头(71)、设置于所述安装块(4)上的驱动斜面(72)，所述驱动斜面(72)与所述驱动冲头(71)的下端端部抵触，所述复位组件(8)用于驱动所述安装块(4)复位。

2.根据权利要求1所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述驱动冲头(71)的下端面设置有与所述驱动斜面(72)相契合的驱动导向面(9)。

3.根据权利要求2所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述复位组件(8)包括复位冲头(81)、设置于所述复位冲头(81)上的复位块(82)，所述安装块(4)的侧壁开设有供所述复位块(82)插入的让位槽(10)，所述让位槽(10)的上端内壁设置有与所述复位块(82)的上端端部相抵触的复位斜面(11)，所述复位斜面(11)与所述驱动斜面(72)平行。

4.根据权利要求3所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述复位块(82)的上端面设置有与所述复位斜面(11)相契合的复位导向面(12)。

5.根据权利要求3所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述安装座(1)上设置有供所述驱动冲头(71)竖直滑移的驱动导轨(13)以及供所述复位冲头(81)竖直滑移的复位导轨(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述安装座(1)的上端面开设有供所述安装块(4)水平滑移的导向槽(5)。

7.根据权利要求6所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述安装座(1)上设置有一对支撑块(15)，所述安装块(4)的侧壁设置有位于一对所述支撑块(15)之间的安装板(16)，一对所述支撑块(15)分别与所述安装板(16)通过弹簧(17)连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动模具侧冲机构，其特征在于：所述导向槽(5)的底壁均匀滚动嵌设有若干滚珠(6)。

Images