CN219169403U - 产品铆合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了产品铆合装置，包括安装支架、驱动机构、铆接机构以及承载机构；驱动机构、铆接机构以及承载机构均设于安装支架上。铆接机构包括定位柱、定位块；定位柱固定在驱动机构的驱动端，定位块可弹性活动地设于定位柱的下端，定位柱的下端设有铆接头，定位块上设有供铆接头穿透的通槽。本实用新型提供一种产品铆合装置，主要针对的是壳体内的铆接工艺。通过驱动机构驱动定位柱连同定位块一同插入工件的壳体内，定位块首先与工件接触并弹性回缩，承载机构为工件的铆接部提供支撑力，定位柱的铆接头穿透通槽，铆接头对工件的铆接部进行冲压铆接。本装置结构简单，通过驱动机构进行驱动即可实现冲压铆接。

Description

产品铆合装置
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及产品铆合装置。
背景技术
传统的壳内工件铆接工艺，是由人工配合治具进行生产的。员工操作动作复杂效率低用人多；人工操作因人的差异易出现对产品外观有所损伤。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了产品铆合装置，包括安装支架以及设于安装支架上的以下机构，
驱动机构，设有驱动端；
铆接机构，设于驱动机构的驱动端；
承载机构，位于铆接机构的下方，
铆接机构包括定位柱、定位块，定位块可弹性活动地设于定位柱的下端，定位柱的下端设有铆接头，定位块上设有供铆接头穿透的通槽；
通过驱动机构的驱动，定位块首先与工件接触并弹性回缩，定位柱的铆接头透过通槽与工件的铆接部接触并对其实行冲压铆接。
本实用新型提供一种产品铆合装置，主要针对的是壳体内的铆接工艺。通过驱动机构驱动定位柱连同定位块一同插入工件的壳体内，定位块首先与工件接触并弹性回缩，承载机构为工件的铆接部提供支撑力，定位柱的铆接头穿透通槽，铆接头对工件的铆接部进行冲压铆接。本装置结构简单，通过驱动机构进行驱动即可实现冲压铆接。
在一些实施方式中，定位柱的下端两侧设有滑槽，定位块的上端两侧设有划扣，划扣与滑槽配合，滑槽上设有对划扣限位的限位阶。
由此，定位块通过划扣限位的方式卡接在滑槽上。
在一些实施方式中，通槽的下端设有定位槽，定位槽能够容纳工件的铆接部并对其进行定位。
由此，工件的铆接部嵌入定位槽中，实现对工件的铆接部的限位定位。
在一些实施方式中，铆接机构还包括若干第一弹簧，定位柱的下端面设有若干第一安装槽，定位块的上端面对应若干第一安装槽设有若干第二安装槽，第一弹簧安装在对应的第一安装槽、第二安装槽上，第一弹簧的两端分别与第一安装槽、第二安装槽的底壁相抵。
由此，定位柱、定位块之间设有第一弹簧；无外力情况，定位块受第一弹簧作用力下始终包裹铆接头，即铆接头位于通槽内并未穿透通槽。
在一些实施方式中，铆接头包括安装部和铆接部，铆接部成型在安装部的下端，定位柱上设有卡接槽，卡接槽的两个侧壁上均竖向阵列有若干调节孔，安装部设有卡接孔，安装部嵌入卡接槽内，卡接孔通过调节杆与任一调节孔配合。
由此，铆接头能够拆卸，或进行升降调节。
在一些实施方式中，承载机构包括第一驱动件、底板、第一滑块、顶杆、固定套，固定套设于底板上，第一驱动件设于底的一端，第一滑块设于第一驱动件的驱动端，固定套的底部设有供第一滑块穿过的通道，顶杆可活动地设于固定套内并始终与第一滑块的上端面相抵，顶杆的下端设有弧面，第一滑块对应弧面设有斜面。
由此，第一承载机构中，第一驱动件驱动第一滑块滑动，顶杆的弧面受第一滑块的斜面挤压，从而使顶杆上升并对工件的铆接部提供支撑力。
在一些实施方式中，承载机构还包括两第二弹簧，顶杆的两侧位置设有限位杆，固定套的两侧面设有限位槽，限位杆穿透限位槽裸露在固定套外，第二弹簧的一端与限位杆连接，第二弹簧的另一端与固定套的固定杆连接。
由此，承载机构还设有让顶杆复原的第二弹簧。
在一些实施方式中，顶杆的上端设有与工件相抵的仿形槽。
由此，仿形槽配置与工件的铆接部相抵，顶杆对工件提供支撑。
在一些实施方式中，驱动机构包括第二驱动件、滑轨、第二滑块，滑轨设于安装支架上，第二驱动件设于安装支架上且位于滑轨的上方，第二滑块设于滑轨上且与第二驱动件的驱动端连接，第二滑块为驱动机构的驱动端。
由此，第二驱动件驱动第二滑动升降移动，从而使第二滑块上的铆接机构从竖直方向上，远离或靠近工件。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的产品铆合装置的立体结构示意图。
图2为图1所示产品铆合装置的平面结构示意图。
图3为图2的A-A方向的剖面结构示意图。
图4为图3中一局部的放大结构示意图。
图5为图3中另一局部的放大结构示意图。
图6为图1所示产品铆合装置中铆接机构的爆炸立体结构示意图。
图7为图1所示产品铆合装置中铆接机构的爆炸立体结构示意图。
图中标号：000-安装支架、100-驱动机构、110-第二驱动件、120-滑轨、130-第二滑块、200-铆接机构、210-定位柱、211-滑槽、212-限位阶、213-第一安装槽、214-卡接槽、215-调节孔、220-定位块、221-划扣、222-定位槽、223-第二安装槽、224-通槽、230-铆接头、231-安装部、2311-卡接孔、232-铆接部、240-第一弹簧、300-承载机构、310-第一驱动件、320-底板、330-第一滑块、340-顶杆、341-仿形槽、342-限位杆、350-固定套、351-通道、352-固定杆、360-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的产品铆合装置，包括安装支架000、驱动机构100、铆接机构200以及承载机构300，驱动机构100设于安装支架000上，驱动机构100位于安装支架000的最上方，驱动机构100设有能够进行竖直方向驱动移动的驱动端，铆接机构200设于驱动机构100的驱动端，承载机构300设于安装支架000上且位于铆接机构200的下方位置。
铆接机构200包括定位柱210、定位块220。定位柱210固定在驱动机构100的驱动端，定位块220可弹性活动地设于定位柱210的下端，定位柱210的下端设有铆接头230，定位块220上设有供铆接头230穿透的通槽224；
通过驱动机构100的驱动，定位块220首先与工件接触并弹性回缩，定位柱210的铆接头230透过通槽224与工件的铆接部232接触并对其实行冲压铆接。
本实用新型提供一种产品铆合装置，主要针对的是壳体内的铆接工艺。通过驱动机构100驱动定位柱210连同定位块220一同插入工件的壳体内，定位块220首先与工件接触并弹性回缩，承载机构300为工件的铆接部232提供支撑力，定位柱210的铆接头230穿透通槽224，铆接头230对工件的铆接部232进行冲压铆接。本装置结构简单，通过驱动机构100进行驱动即可实现冲压铆接。
结合图3-4，定位柱210的下端两侧设有滑槽211，滑槽211沿竖直方向延伸，定位块220的上端两侧设有划扣221，划扣221与滑槽211配合，滑槽211上设有对划扣221限位的限位阶212。定位块220通过划扣221限位的方式卡接在滑槽211上。
结合图3-4，通槽224的下端设有定位槽222，定位槽222能够容纳工件的铆接部232并对其进行定位。工件的铆接部232嵌入定位槽222中，实现对工件的铆接部232的限位定位。
结合图6-7，铆接机构200还包括若干第一弹簧240，定位柱210的下端面设有若干第一安装槽213，定位块220的上端面对应若干第一安装槽213设有若干第二安装槽223，第一弹簧240安装在对应的第一安装槽213、第二安装槽223上，第一弹簧240的两端分别与第一安装槽213、第二安装槽223的底壁相抵。本实施例中，第一弹簧240设有四个，第一安装槽213、第二安装槽223亦设有四个。定位柱210、定位块220之间设有第一弹簧240；无外力情况，定位块220受第一弹簧240作用力下始终包裹铆接头230，即铆接头230位于通槽224内并未穿透通槽224。
结合图6-7，铆接头230包括安装部231和铆接部232，铆接部232成型在安装部231的下端，定位柱210上设有卡接槽214，卡接槽214的两个侧壁上均竖向阵列有若干调节孔215，安装部231设有卡接孔2311，安装部231嵌入卡接槽214内，卡接孔2311通过调节杆与任一调节孔215配合。铆接头230能够拆卸，或进行升降调节。
结合图3、5，承载机构300包括第一驱动件310、底板320、第一滑块330、顶杆340、固定套350，固定套350设于底板320上，第一驱动件310设于底的一端，第一滑块330设于第一驱动件310的驱动端，固定套350的底部设有供第一滑块330穿过的通道351，顶杆340可活动地设于固定套350内并始终与第一滑块330的上端面相抵，顶杆340的下端设有弧面，第一滑块330对应弧面设有斜面。第一承载机构300中，第一驱动件310驱动第一滑块330滑动，顶杆340的弧面受第一滑块330的斜面挤压，从而使顶杆340上升并对工件的铆接部232提供支撑力。
本实施例中，第一驱动件310为伸缩气缸。
结合图2-3、5，承载机构300还包括两第二弹簧360，顶杆340的两侧位置设有限位杆342，固定套350的两侧面设有限位槽，限位杆342穿透限位槽裸露在固定套350外，第二弹簧360的一端与限位杆342连接，第二弹簧360的另一端与固定套350的固定杆352连接。承载机构300还设有让顶杆340复原的第二弹簧360。
结合图3、5，顶杆340的上端设有与工件相抵的仿形槽341。仿形槽341配置与工件的铆接部232相抵，顶杆340对工件提供支撑。
结合图2-3，驱动机构100包括第二驱动件110、滑轨120、第二滑块130。滑轨120设于安装支架000上，滑轨120沿竖直方向延伸；第二驱动件110设于安装支架000上且位于滑轨120的上方，第二驱动件110固定设置；第二滑块130可活动地设于滑轨120上，第二滑块130与第二驱动件110的驱动端连接；第二滑块130为驱动机构100的驱动端，即铆接机构200设于第二滑块130上。第二驱动件110驱动第二滑动升降移动，从而使第二滑块130上的铆接机构200从竖直方向上，远离或靠近工件。
本实施例中，第二驱动件110为伸缩电缸。
本装置的工作过程中：
第一驱动机构100驱动第一滑块330水平移动，顶杆340的弧面受第一滑块330的斜面挤压，从而使顶杆340上升并接触工件的铆接部232，从而提供支撑力。
第二驱动件110驱动第二滑块130沿着滑轨120运动；第二滑块130上的铆接机构200接近工件，铆接机构200的工作端插入工件中；其中，定位块220首先与工件接触，工件的铆接部232嵌入定位槽222中，定位块220受阻力影响与铆接头230产生相对运动，定位柱210的铆接头230穿透通槽224与工件的铆接部232接触并对其实行冲压铆接。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.产品铆合装置，其特征在于，包括安装支架(000)以及设于安装支架(000)上的以下机构，
驱动机构(100)，设有驱动端；
铆接机构(200)，设于驱动机构(100)的驱动端；
承载机构(300)，位于铆接机构(200)的下方，
所述铆接机构(200)包括定位柱(210)、定位块(220)，所述定位块(220)可弹性活动地设于定位柱(210)的下端，所述定位柱(210)的下端设有铆接头(230)，所述定位块(220)上设有供铆接头(230)穿透的通槽(224)；
通过所述驱动机构(100)的驱动，所述定位块(220)首先与工件接触并弹性回缩，所述定位柱(210)的铆接头(230)透过通槽(224)与工件的铆接部(232)接触并对其实行冲压铆接。
2.根据权利要求1所述的产品铆合装置，其特征在于，所述定位柱(210)的下端两侧设有滑槽(211)，所述定位块(220)的上端两侧设有划扣(221)，所述划扣(221)与滑槽(211)配合，所述滑槽(211)上设有对划扣(221)限位的限位阶(212)。
3.根据权利要求2所述的产品铆合装置，其特征在于，所述通槽(224)的下端设有定位槽(222)，所述定位槽(222)能够容纳工件的铆接部(232)并对其进行定位。
4.根据权利要求2所述的产品铆合装置，其特征在于，所述铆接机构(200)还包括若干第一弹簧(240)，所述定位柱(210)的下端面设有若干第一安装槽(213)，所述定位块(220)的上端面对应若干第一安装槽(213)设有若干第二安装槽(223)，所述第一弹簧(240)安装在对应的第一安装槽(213)、第二安装槽(223)上，所述第一弹簧(240)的两端分别与第一安装槽(213)、第二安装槽(223)的底壁相抵。
5.根据权利要求2所述的产品铆合装置，其特征在于，所述铆接头(230)包括安装部(231)和铆接部(232)，所述铆接部(232)成型在安装部(231)的下端，所述定位柱(210)上设有卡接槽(214)，所述卡接槽(214)的两个侧壁上均竖向阵列有若干调节孔(215)，所述安装部(231)设有卡接孔(2311)，所述安装部(231)嵌入卡接槽(214)内，所述卡接孔(2311)通过调节杆与任一调节孔(215)配合。
6.根据权利要求1-5任一所述的产品铆合装置，其特征在于，所述承载机构(300)包括第一驱动件(310)、底板(320)、第一滑块(330)、顶杆(340)、固定套(350)，所述固定套(350)设于底板(320)上，第一驱动件(310)设于底的一端，所述第一滑块(330)设于第一驱动件(310)的驱动端，所述固定套(350)的底部设有供第一滑块(330)穿过的通道(351)，所述顶杆(340)可活动地设于固定套(350)内并始终与第一滑块(330)的上端面相抵，所述顶杆(340)的下端设有弧面，第一滑块(330)对应弧面设有斜面。
7.根据权利要求6所述的产品铆合装置，其特征在于，所述承载机构(300)还包括两第二弹簧(360)，所述顶杆(340)的两侧位置设有限位杆(342)，所述固定套(350)的两侧面设有限位槽，所述限位杆(342)穿透限位槽裸露在固定套(350)外，所述第二弹簧(360)的一端与限位杆(342)连接，所述第二弹簧(360)的另一端与固定套(350)的固定杆(352)连接。
8.根据权利要求6所述的产品铆合装置，其特征在于，所述顶杆(340)的上端设有与工件相抵的仿形槽(341)。
9.根据权利要求1-5任一所述的产品铆合装置，其特征在于，所述驱动机构(100)包括第二驱动件(110)、滑轨(120)、第二滑块(130)，所述滑轨(120)设于安装支架(000)上，所述第二驱动件(110)设于安装支架(000)上且位于滑轨(120)的上方，所述第二滑块(130)设于滑轨(120)上且与第二驱动件(110)的驱动端连接，所述第二滑块(130)为驱动机构(100)的驱动端。
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