CN214866547U - 一种微型反拉式斜滑块冲孔模具 - Google Patents

Abstract

一种微型反拉式斜滑块冲孔模具，包括上模和下模；上模包括上模座、固定板、第一氮气弹簧、第一定位块、斜滑块、垫板、上模固定板、冲头、止挡板、脱料板、第二氮气弹簧；下模包括下模座、下模板、凹模入子、下模固定座、V形导板。通过将原有冲孔模具的上下垂直冲压的力改变为向下拉的力，实现了产品不动的效果，增加了产品的稳定性；利用开模时反方向运动的斜滑块带动脱料板实现脱料，垂直取件，不用机械手翻转产品，简单实用，提高了产品成型的稳定性，保证了产品精度，降低了成本。

Description

一种微型反拉式斜滑块冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种微型反拉式斜滑块冲孔模具。

背景技术

传统的传递模的产品翻转是利用机械手手臂转动带动产品实现翻转的，而连续模则是通过料带成型的方式来翻转产品的。机械手手臂翻转机构对设备要求高，电器控制系统复杂，不稳定因素多，生产成本高，而连续模通过料带成型的方式又容易产生定位偏差，生产不稳定位性制差的因素。为此需要设计一种占用空间小、灵活、安全、生产稳定的模具。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种微型反拉式斜滑块冲孔模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种微型反拉式斜滑块冲孔模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、固定板、第一氮气弹簧、第一定位块、斜滑块、垫板、上模固定板、冲头、止挡板、脱料板、第二氮气弹簧；所述固定板安装于上模座的底面上，固定板的底面设有倾斜的滑槽且其内设有第一氮气弹簧、第一定位块、斜滑块，所述第一氮气弹簧和第一定位块均与固定板连接且分别位于滑槽的两端，第一氮气弹簧的活塞杆平行于滑槽的延伸方向且端部与斜滑块连接，所述斜滑块与固定板滑动连接，斜滑块的底面设有上凹腔，所述上凹腔内设有第一斜面、第二斜面，所述第一斜面位于上凹腔的靠下侧且其上设有垫板，所述垫板上设有上模固定板，所述上模固定板上设有垂直于第一斜面的冲头，所述第二斜面位于上凹腔的靠上侧，所述止挡板通过竖向设置的第二氮气弹簧与上模座连接，止挡板上设有过孔，所述脱料板安装于止挡板的底面，脱料板与上模固定板对应且其上设有与冲头导向配合的导向孔；

所述下模包括下模座、下模板、凹模入子、下模固定座、V形导板；所述下模板安装于下模座的顶面，下模板的顶面设有与斜滑块的上凹腔的第一斜面侧对应的下凹腔，所述下凹腔内设有与冲头配合的凹模入子，下模座和下模板上设有与凹模入子对应的废料孔，所述下模固定座安装于下模板上且与斜滑块的上凹腔的第二斜面侧对应，下模固定座的顶部设有与第二斜面配合的V形导板。

进一步地，所述第一氮气弹簧位于固定板的滑槽的上端，第一氮气弹簧的活塞杆沿平行滑槽的方向向下倾斜，所述第一定位块位于固定板的滑槽的下端。

进一步地，所述固定板的滑槽内设有与斜滑块顶面接触配合的耐磨板及与斜滑块两侧接触配合的两块耐磨块。

进一步地，所述下模固定座的底部通过安装于下模座顶面的第二定位块定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将原有冲孔模具的上下垂直冲压的力改变为向下拉的力，实现了产品不动的效果，增加了产品的稳定性；利用开模时反方向运动的斜滑块带动脱料板实现脱料，垂直取件，不用机械手翻转产品，简单实用，提高了产品成型的稳定性，保证了产品精度，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态示意图；

图2为本实用新型的合模状态示意图。

图中部件标注如下：

1上模座

2固定板

3第一氮气弹簧

4第一定位块

5斜滑块

6垫板

7上模固定板

8冲头

9止挡板

10脱料板

11耐磨板

12下模座

13下模板

14凹模入子

15下模固定座

16 V形导板

17第二定位块

18板材。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种微型反拉式斜滑块冲孔模具，包括上模和下模。

上模主要包括上模座1、固定板2、第一氮气弹簧3、第一定位块4、斜滑块5、垫板6、上模固定板7、冲头8、止挡板9、脱料板10、第二氮气弹簧，具体说明见下文。

固定板2嵌设于上模座1的底面中心，固定板2的底面设有倾斜的滑槽且其内安装第一氮气弹簧3、第一定位块4、斜滑块5。

第一氮气弹簧3位于滑槽的上端，第一氮气弹簧3与固定板2连接，第一氮气弹簧3的活塞杆沿平行滑槽的方向向下倾斜并且端部与斜滑块5连接。

第一定位块4与固定板2连接且位于滑槽的下端，第一定位块4用于挡住斜滑块5，对斜滑块5的下行位置定位。

斜滑块5与固定板2滑动连接，斜滑块5的底面设有上凹腔，上凹腔内设有第一斜面、第二斜面。第一斜面位于上凹腔的靠下侧，第一斜面上安装有垫板6，垫板6上安装有上模固定板7，上模固定板7上安装有垂直于第一斜面的冲头8。第二斜面位于上凹腔的靠上侧，用于与下模的V形导板16配合。

止挡板9位于固定板2的下方，并通过竖向设置的第二氮气弹簧（图中未示出）与上模座1连接，止挡板9上设有与供斜滑块5及其上部件通过的过孔。

脱料板10安装于止挡板9的底面，脱料板10与上凹腔的第一斜面对应，用于与上模固定板7、冲头8及下模板13的下凹腔配合，脱料板10上设有与冲头8导向配合的导向孔。

此外，固定板2的滑槽内还设有与斜滑块5顶面接触配合的耐磨板11及与斜滑块5两侧接触配合的两块耐磨块（图中未示出）。

下模主要包括下模座12、下模板13、凹模入子14、下模固定座15、V形导板16、第二定位块17，具体说明见下文。

下模板13安装于下模座12的顶面中心。下模板13的顶面设有与斜滑块5的上凹腔的第一斜面侧对应的下凹腔，下凹腔内安装有与上模的冲头8配合的凹模入子14。

下模固定座15安装于下模板13上且与斜滑块5的上凹腔的第二斜面侧对应，下模固定座15的底部通过安装于下模座12顶面的第二定位块17定位，下模固定座15的顶部安装有与斜滑块5的上凹腔的第二斜面配合的V形导板16。

下模座12和下模板13上还设有与凹模入子14对应的废料孔。

参见图1和图2，工作时，将待冲压的半成品板材18置于下模的下模板13、下模固定座15、V形导板16上。止挡板9在第二氮气弹簧带动下先下行，止挡板9的底面和其上的脱料板10压住板材18。接着，上模座1下行，斜滑块5及其上部件进入止挡板9的过孔。通过斜滑块5的上凹腔的第一斜面上的上模固定板7抵住脱料板10，脱料板10的表面与下模板13的下凹腔配合压紧板材18，冲头8穿过脱料板10的导向孔后与凹模入子14配合完成板材18上的冲孔加工，废料从下模座12和下模板13上的废料孔落下；通过斜滑块5的上凹腔的第二斜面与V形导板16配合完成板材18上的面加工。合模状态见图2。开模时，上模座1上行，斜滑块5在第一氮气弹簧3带动下复位的同时，带动脱料板10完成板材18脱料。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种微型反拉式斜滑块冲孔模具，包括上模和下模；其特征在于，

所述上模包括上模座、固定板、第一氮气弹簧、第一定位块、斜滑块、垫板、上模固定板、冲头、止挡板、脱料板、第二氮气弹簧；所述固定板安装于上模座的底面上，固定板的底面设有倾斜的滑槽且其内设有第一氮气弹簧、第一定位块、斜滑块，所述第一氮气弹簧和第一定位块均与固定板连接且分别位于滑槽的两端，第一氮气弹簧的活塞杆平行于滑槽的延伸方向且端部与斜滑块连接，所述斜滑块与固定板滑动连接，斜滑块的底面设有上凹腔，所述上凹腔内设有第一斜面、第二斜面，所述第一斜面位于上凹腔的靠下侧且其上设有垫板，所述垫板上设有上模固定板，所述上模固定板上设有垂直于第一斜面的冲头，所述第二斜面位于上凹腔的靠上侧，所述止挡板通过竖向设置的第二氮气弹簧与上模座连接，止挡板上设有过孔，所述脱料板安装于止挡板的底面，脱料板与上模固定板对应且其上设有与冲头导向配合的导向孔；

所述下模包括下模座、下模板、凹模入子、下模固定座、V形导板；所述下模板安装于下模座的顶面，下模板的顶面设有与斜滑块的上凹腔的第一斜面侧对应的下凹腔，所述下凹腔内设有与冲头配合的凹模入子，下模座和下模板上设有与凹模入子对应的废料孔，所述下模固定座安装于下模板上且与斜滑块的上凹腔的第二斜面侧对应，下模固定座的顶部设有与第二斜面配合的V形导板。

2.根据权利要求1所述的微型反拉式斜滑块冲孔模具，其特征在于，所述第一氮气弹簧位于固定板的滑槽的上端，第一氮气弹簧的活塞杆沿平行滑槽的方向向下倾斜，所述第一定位块位于固定板的滑槽的下端。

3.根据权利要求1所述的微型反拉式斜滑块冲孔模具，其特征在于，所述固定板的滑槽内设有与斜滑块顶面接触配合的耐磨板及与斜滑块两侧接触配合的两块耐磨块。

4.根据权利要求1所述的微型反拉式斜滑块冲孔模具，其特征在于，所述下模固定座的底部通过安装于下模座顶面的第二定位块定位。

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