CN112828145A - 一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，涉及模具技术领域，包括上下设置的上模座和下模座，上模座下端面设置有可弹性活动的上模板；压模组件，压模组件包括设置在下模座的下模单元和设置在上模板的上压料，上压料与下模单元相互配合以压住产品，下模单元包括下模板和成型凹模，上模座安装有驱动成型凹模朝下模板方向移动闭合的第一楔形驱动块；以及负角成型组件，负角成型组件包括安装在上模板的上成型凸模以及安装在上模座的第二楔形驱动块，上压料闭合下模单元后，上模座通过驱动第二楔形驱动块下行，以使上成型凸模朝下模单元闭合。本发明能实现连续模内的负角成型，料带上浮时不会发生干涉。

Description

一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构

背景技术

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，在连续模中，汽车配件的部分产品侧边需要进行负角成型，但是，产品侧边进行负角成型的时候，负角的成型后会与成型凹模发生干涉，会出现料带无法上浮的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，能实现连续模内的负角成型，料带上浮时不会发生干涉。

根据本发明实施例的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，包括上下设置的上模座和下模座，所述上模座下端面设置有可弹性活动的上模板；压模组件，所述压模组件包括设置在下模座的下模单元和设置在所述上模板的上压料，所述上压料与所述下模单元相互配合以压住产品，所述下模单元包括下模板和成型凹模，所述上模座安装有驱动所述成型凹模朝所述下模板方向移动闭合的第一楔形驱动块；以及负角成型组件，所述负角成型组件包括安装在所述上模板的上成型凸模以及安装在所述上模座的第二楔形驱动块，所述上压料闭合所述下模单元后，所述上模座通过驱动第二楔形驱动块下行，以使所述上成型凸模朝所述下模单元闭合。

在可选或优选的实施例中，所述上模座设置有供上模板活动的导柱，所述上模座与所述上模板之间设置有第一弹性件，以使所述上压料闭合所述下模单元后，所述第二楔形驱动块驱动所述上成型凸模动作。

在可选或优选的实施例中，所述成型凹模连接有下滑块，所述下滑块具有与所述第一楔形驱动块配合的第一斜面，所述第一楔形驱动块通过驱动所述下滑块滑动，从而带动所述成型凹模和所述下模板闭合。

在可选或优选的实施例中，所述下模板和所述下滑块之间设置有第二弹性件，所述第一楔形驱动块随所述上模座下行，以驱动所述下滑块克服所述第二弹性件弹性力，从而带动所述成型凹模朝所述下模板方向移动。

在可选或优选的实施例中，所述第一楔形驱动块和所述下滑块均具有相配合的垂直面，两个所述垂直面相贴合以使所述下模板和所述成型凹模闭合。

在可选或优选的实施例中，所述负角成型组件还包括安装在所述上模板的导向块，所述上成型凸模具有与所述第二楔形驱动块配合的第二斜面，所述第二楔形驱动块通过驱动所述上成型凸模沿所述导向块滑动，以使所述上成型凸模朝所述下模单元闭合。

在可选或优选的实施例中，所述上成型凸模和所述导向块之间设置有第三弹性件，所述第二楔形驱动块随所述上模座下行，以驱动所述上成型凸模克服所述第三弹性件弹性力朝所述下模单元方向移动。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计压模组件，第一楔形驱动块随上模座下行，并推动成型凹模朝下模板方向移动，从而支撑产品负角部位，而后第二楔形驱动块继续下行，驱动成型凸模朝下模单元闭合，从而完成对负角成型动作，当上模座上移，第二楔形驱动块和第一楔形驱动块上移，成型凹模能退出产品负角部位，避开了干涉型面，当产品上浮时，不会发生干涉，实现在连续模内负角成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例产品的结构示意图；

图2是本发明实施例产品的剖视图；

图3是本发明实施例的透视图；

图4是本发明实施例的俯视图，其中，未出示上模座；

图5是图4中A-A向的剖视图，其中，出示了上模座，负角成型组件为非闭合状态；

图6是图4中A-A向的剖视图，其中，出示了上模座，负角成型组件为闭合状态；

图7是图4中B-B向的剖视图，其中，出示了上模座，压模组件为非闭合状态；

图8是图4中B-B向的剖视图，其中，出示了上模座，压模组件为闭合状态。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，产品10侧壁相应进行负角11成型，结合图2，产品10在脱料时，负角11会和模具发生干涉，不能实现连续模一次性生产。

参照图3至图8，一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，包括上模座21、下模座31、压模组件40以及负角成型组件50。

其中，如图5至图8，上模座21和下模座31上下设置，另外，上模座21下端面设置有可弹性活动的上模板22。具体的，上模座21设置有供上模板22活动的导柱23，上模座21与上模板22之间设置有第一弹性件24，可以理解的是，上模座21下行后，当上模板22直接或间接压住产品后，上模座22还可以继续下行，此时，第一弹性件24被压缩，第一弹性件24具体是氮气弹簧。

参照图7和图8，压模组件40包括设置在下模座31的下模单元42和设置在上模板22的上压料41，上压料41与下模单元42相互配合以压住产品10，下模单元42包括下模板421和成型凹模422，上模座21安装有驱动成型凹模422朝下模板421方向移动闭合的第一楔形驱动块45。

参照图5和图6，负角成型组件50包括安装在上模板22的上成型凸模51以及安装在上模座21的第二楔形驱动块54，上压料21闭合下模单元42后，上模座21通过驱动第二楔形驱动块54下行，以使上成型凸模51朝下模单元42闭合。

本实施例在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，先通过压模组件40压住产品10，再通过负角成型组件50对产品10进行负角成型，上模座21与上模板22之间设置的第一弹性件24，可以使得上压料41闭合下模单元42后，第二楔形驱动块54驱动上成型凸模51动作。

上述技术方案，通过设计压模组件40，第一楔形驱动块45随上模座21下行，并推动成型凹模422朝下模板421方向移动，从而支撑产品10负角11部位，而后第二楔形驱动块54继续下行，驱动成型凸模51朝下模单元42闭合，从而完成对负角成型动作，当上模座21上移，第二楔形驱动块54和第一楔形驱动块45上移，成型凹模422能退出产品10负角11部位，避开了干涉型面，当产品10上浮时，不会发生干涉，实现在连续模内负角成型。

如图7所示，成型凹模422连接有下滑块43，下滑块43具有与第一楔形驱动块45配合的第一斜面，第一楔形驱动块45通过驱动下滑块43滑动，从而带动成型凹模422和下模板421闭合。进一步的，下模板421和下滑块43之间设置有第二弹性件44，第一楔形驱动块45随上模座21下行，以驱动下滑块43克服第二弹性件44弹性力，从而带动成型凹模422朝下模板421方向移动。第二弹性件44具体是弹簧。

如图5所示，负角成型组件50还包括安装在上模板22的导向块52，上成型凸模51具有与第二楔形驱动块54配合的第二斜面，第二楔形驱动块54通过驱动上成型凸模51沿导向块52滑动，以使上成型凸模51朝下模单元42闭合。进一步的上成型凸模51和导向块52之间设置有第三弹性件53，第二楔形驱动块54随上模座21下行，以驱动上成型凸模51克服第三弹性件53弹性力朝下模单元42方向移动。第三弹性件53具体是弹簧。

具体的操作如下：

S1，上模座21打开后，送料机进行送料，如图5和图6所示，连续送料。

S2，结合图8，第一楔形驱动块45随上模座21下行，通过第一斜面驱动下滑块43滑动，下滑块43克服第二弹性件44弹性力带动成型凹模422朝下模板421方向移动。

S3，成型凹模422和下模板421闭合，如图8所示；下滑块43与第一楔形驱动块45配合的第一斜面跑完，另外，第一楔形驱动块45和下滑块43均具有相配合的垂直面，两个垂直面相贴合以使下模板421和成型凹模422闭合。

S4，上模座21继续下行，导向块52下侧附合产品10型面，上压料41同时接触产品10。

S5，如图5和图6，上模座21继续下行，第二楔形驱动块54接触上成型凸模51，上成型凸模51在第二楔形驱动块54的作用下，沿着导向块52滑道滑动，上成型凸模51克服第三弹性件53弹性力朝下模单元42方向移动。此时，第一楔形驱动块45和下滑块43通过彼此的垂直面进行贴合，保持下模板421和成型凹模422闭合。

S6，上模座21与下模座31闭合，如图6所示，成型凸模51朝下模单元42模闭合，产品成型完成。

S7，上模座21上行，第二楔形驱动块54脱离上成型凸模51和导向块52，第一楔形驱动块45脱离下滑块43，下滑块43在第二弹性件44的作用下，成型凹模422回退直至完全脱离产品，产品成型完成后的负角无干涉。

一次循环上述步骤，完成负角成型。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：包括

上下设置的上模座(21)和下模座(31)，所述上模座(21)下端面设置有可弹性活动的上模板(22)；

压模组件(40)，所述压模组件(40)包括设置在下模座(31)的下模单元(42)和设置在所述上模板(22)的上压料(41)，所述上压料(41)与所述下模单元(42)相互配合以压住产品(10)，所述下模单元(42)包括下模板(421)和成型凹模(422)，所述上模座(21)安装有驱动所述成型凹模(422)朝所述下模板(421)方向移动闭合的第一楔形驱动块(45)；以及

负角成型组件(50)，所述负角成型组件(50)包括安装在所述上模板(22)的上成型凸模(51)以及安装在所述上模座(21)的第二楔形驱动块(54)，所述上压料(21)闭合所述下模单元(42)后，所述上模座(21)通过驱动第二楔形驱动块(54)下行，以使所述上成型凸模(51)朝所述下模单元(42)闭合。

2.根据权利要求1所述的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：所述上模座(21)设置有供上模板(22)活动的导柱(23)，所述上模座(21)与所述上模板(22)之间设置有第一弹性件(24)，以使所述上压料(41)闭合所述下模单元(42)后，所述第二楔形驱动块(54)驱动所述上成型凸模(51)动作。

3.根据权利要求1或2所述的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：所述成型凹模(422)连接有下滑块(43)，所述下滑块(43)具有与所述第一楔形驱动块(45)配合的第一斜面，所述第一楔形驱动块(45)通过驱动所述下滑块(43)滑动，从而带动所述成型凹模(422)和所述下模板(421)闭合。

4.根据权利要求3所述的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：所述下模板(421)和所述下滑块(43)之间设置有第二弹性件(44)，所述第一楔形驱动块(45)随所述上模座(21)下行，以驱动所述下滑块(43)克服所述第二弹性件(44)弹性力，从而带动所述成型凹模(422)朝所述下模板(421)方向移动。

5.根据权利要求4所述的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：所述第一楔形驱动块(45)和所述下滑块(43)均具有相配合的垂直面，两个所述垂直面相贴合以使所述下模板(421)和所述成型凹模(422)闭合。

6.根据权利要求1或2所述的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：所述负角成型组件(50)还包括安装在所述上模板(22)的导向块(52)，所述上成型凸模(51)具有与所述第二楔形驱动块(54)配合的第二斜面，所述第二楔形驱动块(54)通过驱动所述上成型凸模(51)沿所述导向块(52)滑动，以使所述上成型凸模(51)朝所述下模单元(42)闭合。

7.根据权利要求6所述的在连续模内实现负角成型的双斜楔机构，其特征在于：所述上成型凸模(51)和所述导向块(52)之间设置有第三弹性件(53)，所述第二楔形驱动块(54)随所述上模座(21)下行，以驱动所述上成型凸模(51)克服所述第三弹性件(53)弹性力朝所述下模单元(42)方向移动。

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