CN215146403U - 一种马达轴承铆压定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种马达轴承铆压定位装置，包括装置台、浮台、定位机构以及铆压机构；定位机构包括定位针和直线驱动元件；铆压机构包括移动模组、压块以及铆刀，铆刀上设有与定位针配合的导向孔，浮板和滑槽上均设有供铆刀穿过的通孔，压块和铆刀配合将轴承铆压固定在机壳组上。本实用新型通过定位针将轴承定位，浮台的设置能够保证轴承位置即使有小偏差的情况也能别定位针穿进其内孔内完成定位，定位简单有效，同时配合压块和铆刀进行铆压，使得轴承能够被铆压得均匀牢固，其内孔均匀无镗伤，铆压质量好。本实用新型能够与流水线配合进行轴承铆压，工作人员的手无需进入到铆压作业区域，使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达生产设备技术领域，尤其涉及一种马达轴承铆压定位装置。
背景技术
马达通常包括两端的机壳组，马达的转轴通过轴承连接在两机壳组之间。在生产时，会先将轴承铆压在机壳组上，传统的铆压设备自动化程度低，铆压设备一次只能铆压一组机壳组和轴承，而还需通过人工进行机壳组、轴承的替换，效率低下还存在一定的安全隐患。另外，传统的铆压设备容易出现轴承铆压的印花不均匀现象，这可能会导致组装出的马达其转轴有阻滞或者中心度不良。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种马达轴承铆压定位装置，能够与流水线配合进行轴承铆压，工作人员的手无需进入到铆压作业区域，使用更安全，而且轴承铆压质量好。
为达到上述目的，本实用新型公开了一种马达轴承铆压定位装置，其包括装置台、设置在装置台上的浮台、设置在浮台上的定位机构以及与定位机构配合的铆压机构；
所述浮台包括固定在装置台底部的固定板、固定在固定板上的若干导向柱、与导向柱滑动连接且与装置台平齐的浮板以及设置在固定板和浮板之间且套设于导向柱上的若干第一复位弹簧；所述浮板上设有与流水线配合的滑槽；
所述定位机构包括用于定位轴承内孔的定位针以及推动定位针移动的直线驱动元件，所述直线驱动元件固定在固定板的底部；
所述铆压机构包括移动模组、设置在移动模组上并跟随其移动的压块以及设置在所述固定板上的铆刀，所述铆刀上设有与定位针配合的导向孔，所述压块上设有供定位针穿过的通孔，所述浮板和滑槽上均设有供铆刀穿过的通孔，压块和铆刀配合将轴承铆压固定在机壳组上。
优选地，所述移动模组包括固定在浮台两边的两根滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、固定在滑轨上端的横板以及固定在横板上的气缸，气缸的推杆与滑块连接；所述压块固定在滑块的下方。
优选地，所述铆刀的上端还设有用于将机壳组定位的定位套，定位套的上端面与所述滑槽的槽底平齐，滑槽和浮板上均设有定位套穿过的通孔。
优选地，所述定位套可伸缩地套设在铆刀上。
优选地，所述滑槽的一侧或两侧侧壁上固定有用于对机壳组进行限位的限高板。
优选地，所述滑槽的一侧设有与其滑动连接的定位块，该定位块靠近滑槽的一端设有与机壳组外型相匹配的定位槽，另一端依次设有第二复位弹簧和挡块；所述挡块固定在浮板上；所述定位块用于将自流水线输送至滑槽的机壳组初定位。
优选地，所述直线驱动元件为气缸。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过定位针将轴承定位，浮台的设置能够保证轴承位置即使有小偏差的情况也能别定位针穿进其内孔内完成定位，定位简单有效，同时配合压块和铆刀进行铆压，使得轴承能够被铆压得均匀牢固，其内孔均匀无镗伤，铆压质量好。本实用新型能够与流水线配合进行轴承铆压，工作人员的手无需进入到铆压作业区域，使用更安全。此外，本实用新型的结构简单，设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为定位机构和铆压机构配合的示意图。
注：图1中隐藏了装置台和直线驱动元件；图2中隐藏了直线驱动元件。
主要部件符号说明：
固定板11，导向柱12，浮板13，第一复位弹簧14，滑槽15，限高板151；
定位块21，挡块22，导向孔23，定位针24，定位套25；
滑轨311，滑块312，横板313，气缸314，压块32，铆刀33；
机壳组40；
轴承50。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1～2所示，本实用新型公开了一种马达轴承铆压定位装置，其包括装置台、设置在装置台上的浮台、设置在浮台上的定位机构以及与定位机构配合的铆压机构。在滑槽15的一侧或两侧侧壁上固定有用于对机壳组40进行限位的限高板，限制其不会在竖直方向有脱离滑槽15的可能。
浮台包括固定在装置台底部的固定板11、固定在固定板11上的四根导向柱12、与导向柱12滑动连接浮板13以及设置在固定板11和浮板13之间且套设于导向柱12上的四根第一复位弹簧14。在浮板13上设有与流水线配合的滑槽15。常态下，浮板13与装置台平齐。流水线输送的是预先安放有轴承50的机壳组40。
在滑槽15的一侧设有与其滑动连接的定位块21，该定位块21靠近滑槽15的一端设有与机壳组40外型相匹配的定位槽，另一端依次设有第二复位弹簧和挡块22，挡块22固定在浮板13上。定位块21用于将自流水线输送至滑槽15的机壳组40初定位。定位块21通过第二复位弹簧的弹力将机壳组40压紧在滑槽15中，流水线输送机壳组40的方式选用类似拨动的方式输送机壳组40。
铆压机构包括移动模组、设置在移动模组上并跟随其移动的压块32以及固定在固定板11上的的铆刀33。具体地，移动模组包括固定在浮台两边的两根滑轨311、与滑轨311滑动连接的滑块312、固定在滑轨311上端的横板313以及固定在横板313上的气缸314，气缸314的推杆与滑块312连接，压块32固定在滑块312的下方。
定位机构还包括用于定位轴承50的内孔的定位针24以及推动定位针24移动的直线驱动元件，铆刀33上设有与定位针24滑动配合的导向孔，压块上设有供定位针24穿过的通孔。直线驱动元件固定在固定板11的底部，本案中，直线驱动元件选用气缸。在铆刀33的上端还可伸缩地套设有用于将机壳组40定位的定位套25，定位套25的上端面与滑槽15的槽底平齐。浮板13和滑槽15上均设有供铆刀33和定位套25穿过的通孔，压块32和铆刀33配合将轴承50铆压固定在机壳组40上。
机壳组40初定位完成后，直线驱动元件先推动定位针24上移，使得定位针24的尖部能够进入机壳组40的腔体但不穿过轴承50。之后气缸314推动滑块312下压，当压块32接触到机壳组40上的轴承50后继续下压，这个时候浮板13下压，定位套25露出于滑槽15的槽底，并顶进机壳组40中并与其内壁配合中实现粗定位。因为机壳组40受限高板的限制不会被顶出滑槽15，即使机壳组40位置有轻微的偏差，在上压头冲击力的作用下，第一复位弹簧14弹力发生变化，使得浮板13会晃动，进而对机壳组40起到一个微调作用，使得机壳组40依旧能顺利地套在定位套25上。定位针24会先伸出，先定位一下轴承，但不会穿过轴承50，避免将轴承50顶出。直至浮台下压时，定位针24才会完全穿出轴承50，完成精定位。最后压块32和铆刀33配合，将轴承50铆压固定在机壳组40中心的安装孔内，因为铆压过程中，定位针24还置于轴承50的内孔中，轴承50铆压不会朝内孔方向变形，避免内孔镗伤，可以保证后续转轴的顺利安装，此外，定位针24、压块32和铆刀33的中心轴在一条直线上，能够使得轴承50的铆压纹均匀，轴承50铆压质量好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种马达轴承铆压定位装置，其特征在于：包括装置台、设置在装置台上的浮台、设置在浮台上的定位机构以及与定位机构配合的铆压机构；
所述浮台包括固定在装置台底部的固定板、固定在固定板上的若干导向柱、与导向柱滑动连接且与装置台平齐的浮板以及设置在固定板和浮板之间且套设于导向柱上的若干第一复位弹簧；所述浮板上设有与流水线配合的滑槽；
所述定位机构包括用于定位轴承内孔的定位针以及推动定位针移动的直线驱动元件，所述直线驱动元件固定在固定板的底部；
所述铆压机构包括移动模组、设置在移动模组上并跟随其移动的压块以及设置在所述固定板上的铆刀，所述铆刀上设有与定位针配合的导向孔，所述压块上设有供定位针穿过的通孔，所述浮板和滑槽上均设有供铆刀穿过的通孔，压块和铆刀配合将轴承铆压固定在机壳组上。
2.根据权利要求1所述的马达轴承铆压定位装置，其特征在于：所述移动模组包括固定在浮台两边的两根滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、固定在滑轨上端的横板以及固定在横板上的气缸，气缸的推杆与滑块连接；所述压块固定在滑块的下方。
3.根据权利要求1所述的马达轴承铆压定位装置，其特征在于：所述铆刀的上端还设有用于将机壳组定位的定位套，定位套的上端面与所述滑槽的槽底平齐，滑槽和浮板上均设有定位套穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的马达轴承铆压定位装置，其特征在于：所述定位套可伸缩地套设在铆刀上。
5.根据权利要求1所述的马达轴承铆压定位装置，其特征在于：所述滑槽的一侧或两侧侧壁上固定有用于对机壳组进行限位的限高板。
6.根据权利要求1所述的马达轴承铆压定位装置，其特征在于：所述滑槽的一侧设有与其滑动连接的定位块，该定位块靠近滑槽的一端设有与机壳组外型相匹配的定位槽，另一端依次设有第二复位弹簧和挡块；所述挡块固定在浮板上；所述定位块用于将自流水线输送至滑槽的机壳组初定位。
7.根据权利要求1所述的马达轴承铆压定位装置，其特征在于：所述直线驱动元件为气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120904970.XU CN215146403U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种马达轴承铆压定位装置 |
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| CN202120904970.XU CN215146403U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种马达轴承铆压定位装置 |
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| CN215146403U true CN215146403U (zh) | 2021-12-14 |
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| CN202120904970.XU Active CN215146403U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种马达轴承铆压定位装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215146403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309300A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 广东嘉和微特电机股份有限公司 | 一种刷盒支架和接线片自动铆接装置 |
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120904970.XU patent/CN215146403U/zh active Active
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