CN103861960A - 用于翻边模具的定位顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于翻边模具的定位顶出装置，包括：翻边顶出块，其上设置有翻边顶出面，可将翻边后的制件顶出；定位支架，其固装在所述翻边顶出块上，用于翻边前对制件定位；顶升机构，所述翻边顶出块固装在该顶升机构之上，所述顶升机构可将所述翻边顶出块顶起落下；驱动块，其固装在翻边模具的上模或翻边刀块上，随上模下行驱动所述翻边顶出块落下。本发明实现了翻边模具中定位、顶出装置一体化设计，不仅确保了翻边工作前制件定位精准，翻边工作完成后制件顶出平稳顺畅，无损伤；同时还节省了模具空间，使结构更紧凑，节约了工装开发成本。

Description

用于翻边模具的定位顶出装置

技术领域

本发明属于冲压模具配件领域，特别是一种用于翻边模具的定位顶出装置。

背景技术

定位和顶出装置在翻边、侧翻边等冲压模具中起着非常重要的作用。在生产制造时，首先要保证翻边工作前制件定位精准，然后进行翻边工作。翻边作业完成后保证制件顶出平稳顺畅，无损伤。现有技术在翻边工作前一般采用定位销组件来实现制件的定位，该定位销组件包括固定座和设置在固定座上的定位销，定位销与制件上的定位孔配合来对制件进行定位。现有技术在翻边工作完成后通过由翻边顶出块和顶升机构构成的翻边顶出器将制件顶出。在现有技术中定位板和翻边顶出器需分开安装，这样既不便于安装，还浪费模具空间，增加了模具开发成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种集定位和顶出功能于一身且便于安装、节约模具空间的用于翻边模具的定位顶出装置

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于翻边模具的定位顶出装置，包括：

翻边顶出块，其上设置有翻边顶出面；

定位支架，其固装在所述翻边顶出块上；

顶升机构，所述翻边顶出块固装在该顶升机构之上，所述顶升机构可将所述翻边顶出块顶起落下；

驱动块，其固装在翻边模具的上模或翻边刀块上，随上模或翻边刀块下行驱动所述翻边顶出块落下。

优选地，所述顶升机构，包括：

固定衬套，其内设置有开口空腔，所述开口空腔的开口位于该固定衬套的底面上；

弹簧，其嵌套在所述固定衬套的开口空腔内；

所述翻边顶出块固装在所述固定衬套的顶面上。

优选地，所述弹簧和所述开口空腔之间间隙配合。

优选地，所述翻边顶出块通过螺栓紧固联接在所述固定衬套的顶面上。

优选地，翻边模具的下模座上设有安装孔，所述弹簧和所述固定衬套置于所述安装空内，所述固定衬套位于所述弹簧和所述安装孔孔壁之间，所述固定衬套与所述安装孔导向配合。

优选地，所述固定衬套外壁上设置有限位坎；翻边模具的下模座上位于所述安装孔的开口处固装有与所述限位坎相配合的行程限位块。

优选地，所述定位支架上设有至少一个腰型孔，螺栓穿过所述腰型孔将所述定位支架紧固联接在所述翻边顶出块上。

进一步改进地，所述翻边顶出块上安装有导向机构。

优选地，所述导向机构包括设置在所述翻边顶出块上的导向杆，以及设置在翻边模具下模上与所述导向杆向配合的导向孔。

本发明实现了翻边模具中定位、顶出装置一体化设计，不仅确保了翻边工作前制件定位精准，翻边工作完成后制件顶出平稳顺畅，无损伤；同时还节省了模具空间，使结构更紧凑，节约了工装开发成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于翻边模具的定位顶出装置的轴测图；

图2为本发明实施例提供的用于翻边模具的定位顶出装置的主视图；

图3为本发明实施例提供的用于翻边模具的定位顶出装置的剖视图；

图4为本发明实施例提供的用于翻边模具的定位顶出装置的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的用于翻边模具的定位顶出装置的使用状态图。

图中附图标记为：1定位支架、2驱动块、3翻边顶出块、4弹簧、5固定衬套、6行程限位块、7下模座、8限位坎。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

在翻边模具中，一般通过定位板和翻边顶出器，分别进行定位和顶出工作。定位板和翻边顶出器需分开安装，这样既不便于安装，还浪费模具空间，为此提供了一种用于翻边模具的定位顶出装置，如图1至图4所示，该定位顶出装置包括：定位支架1、驱动块2、翻边顶出块3以及顶升机构。

翻边顶出块3固装在该顶升机构之上，顶升机构可将翻边顶出块3顶起落下。翻边顶出块3上设置有翻边顶出面，可将翻边后的制件顶出。定位支架1固装在翻边顶出块3上，用于翻边前对制件定位。驱动块2固装在翻边模具的上模或翻边刀块上，随上模或翻边刀块下行驱动翻边顶出块3落下。在本实施例中驱动块2固装在翻边模具的上模上。

定位支架1需根据制件的大小和形状来设计，可焊接而成。一种优选地的实施方案，定位支架1上设有至少一个腰型孔，在本实施例中，如图1和图4所示，腰型孔的数量为两个，装配时，螺栓穿过腰型孔预紧，然后沿腰型孔调整定位支架1，确定定位位置后拧紧螺栓将定位支架1紧固联接在翻边顶出块3上。

顶升机构可选择气缸、液压缸等装置，也可以如本实施例中这样，将顶升机构设计为如下结构。

如图1至图4所示，顶升机构包括固定衬套5和弹簧4。

固定衬套5内设置有开口空腔，开口空腔的开口位于该固定衬套5的底面上。弹簧4嵌套在固定衬套5的开口空腔内。优选地，弹簧4和开口空腔之间间隙配合。

翻边顶出块3固装在固定衬套5的顶面上。优选地，翻边顶出块3通过螺栓紧固联接在固定衬套5的顶面上。

用于翻边模具的定位顶出装置整体安装在翻边模具的下模座7上，如图3所示，下模座7上开设有安装孔，先将弹簧4嵌套在固定衬套5的开口空腔内，然后再将弹簧4和固定衬套5一同嵌套进下模座7的安装孔内，固定衬套5和安装孔导向配合，因此固定衬套5与安装孔之间留有间隙，安装孔对定位顶出装置具有导向作用。固定衬套5外壁上设置有限位坎8；翻边模具的下模座7上位于安装孔的开口处固装有与限位坎8相配合的行程限位块6。行程限位块6通过螺栓固定在下模座7上，如此一来便于拆卸和安装。行程限位块6对定位顶出复合装置起限位作用。

如果整个翻边顶出块3较大时，可在翻边顶出块3上安装有导向机构，保证翻边顶出块3运动平稳性和准确性。一种优选的实施方案，导向机构，包括设置在翻边顶出块3上的导向杆，以及设置在翻边模具下模上与导向杆向配合的导向孔。

安装完成后如图5所示。该装置的具体实施过程如下：

翻边工作前，驱动弹簧4自然状态下，定位支架1对制件进行定位，然后驱动块2随上模下行，驱动块2作用于翻边顶出块3，迫使固定衬套5内的弹簧4开始压缩，固定衬套5沿下模座7上的安装孔向下移动，接着压料芯开始压料，翻边刀块开始翻边，翻边作业完成。然后上模开始回退，驱动块2随上模回退，固定衬套5里的弹簧4开始复位，固定衬套5沿下模座7上的安装孔向上移动并驱动翻边顶出块3，翻边顶出块3的翻边顶出面对翻边区域进行作业顶起制件，固定衬套5的上行受到固定在下模座7安装孔开口处的行程限位块6的限制，当固定衬套5上的限位坎8与行程限位块6接触后，固定衬套5的上行停止，操作人员可将制件取出，完成一次翻边作业。通过本装置不仅保证了翻边模具翻边前制件定位精准、翻边后制件顶出顺畅，同时还节省了模具空间，使结构更紧凑；另外在安装调试过程中也便于工人操作，提高了生产效率，降低了调试人员的劳动强度。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于，包括：

翻边顶出块（3），其上设置有翻边顶出面；

定位支架（1），其固装在所述翻边顶出块（3）上；

顶升机构，所述翻边顶出块（3）固装在该顶升机构之上，所述顶升机构可将所述翻边顶出块（3）顶起落下；

驱动块（2），其固装在翻边模具的上模或翻边刀块上，随上模或翻边刀块下行驱动所述翻边顶出块（3）落下。

2.根据权利要求1所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述顶升机构，包括：

固定衬套（5），其内设置有开口空腔，所述开口空腔的开口位于该固定衬套（5）的底面上；

弹簧（4），其嵌套在所述固定衬套（5）的开口空腔内；

所述翻边顶出块（3）固装在所述固定衬套（5）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述弹簧（4）和所述开口空腔之间间隙配合。

4.根据权利要求2所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述翻边顶出块（3）通过螺栓紧固联接在所述固定衬套（5）的顶面上。

5.根据权利要求2所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：翻边模具的下模座（7）上设有安装孔，所述弹簧（4）和所述固定衬套（5）置于所述安装空内，所述固定衬套（5）位于所述弹簧（4）和所述安装孔孔壁之间，所述固定衬套（5）与所述安装孔导向配合。

6.根据权利要求5所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述固定衬套（5）外壁上设置有限位坎（8）；翻边模具的下模座（7）上位于所述安装孔的开口处固装有与所述限位坎（8）相配合的行程限位块（6）。

7.根据权利要求1所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述定位支架（1）上设有至少一个腰型孔，螺栓穿过所述腰型孔将所述定位支架（1）紧固联接在所述翻边顶出块（3）上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述翻边顶出块（3）上安装有导向机构。

9.根据权利要求8所述的用于翻边模具的定位顶出装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述翻边顶出块（3）上的导向杆，以及设置在翻边模具下模上与所述导向杆向配合的导向孔。

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