CN201711448U - 翻边模薄板料顶件脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种翻边模薄板料顶件脱模机构，旨在提供一种在连续加工翻边零件过程中，无论零件厚薄，都能稳定可靠地将翻边零件顶出翻边模的顶件机构，它主要包括，固联在上模座(3)上的翻边凹模(1)和与上述翻边凹模同侧并滑动配合在翻边凸模(8)滑孔中的滑动柱(5)，以及固联在滑动柱(5)上，一侧贴于翻边凸模(8)侧壁表面上的顶件滑块(4)和使所述滑动柱(5)产生往复运动的弹簧(7)，其特征在于，固联在滑动柱(5)上的顶件滑块(4)，制有向上延伸的斜面凸头，在所述翻边凹模(1)下端面与之相补偿地采用斜面凹槽，使之所述顶件滑块(4)在运动过程中，始终向翻边凸模(8)弯边工作面产生侧向正压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻边模在完成零件翻边后，将翻边零件顶出模具的顶件机构。
背景技术
在现有技术中，为提高翻边零件的加工效率，实现翻边零件连续加工的机械化作业，通常都要在翻边模具上设置翻边模顶件脱模机构。该脱模机构由于顶件滑块4是一个设置在翻边凹模1下的L型直角滑块。顶件滑块4沿翻边凸模8的侧壁在作上下滑动时，只有轴向作用力和摩擦弯边工件的轴向摩擦力，因此它在顶出翻边零件时，会随着高频率的滑动摩擦和长时间的工件接触摩擦，在顶件滑块4和翻边凸模8的侧壁之间往往会产生磨损间隙。虽然产生的磨损间隙一般对较厚的板料翻边顶件影响不大，但对板料较薄的翻边零件，该磨损间隙往往不能使顶件滑块4将已翻边的零件顺利顶出翻边凸模8，从而影响零件加工的连续性，导致生产效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在连续加工翻边零件过程中，无论零件厚薄，都能稳定可靠地将翻边零件顶出翻边模的顶件机构
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种翻边模薄板料顶件脱模机构，包括，固联在上模座上的翻边凹模和与上述翻边凹模同侧并滑动配合在翻边凸模滑孔中的滑动柱，以及固联在滑动柱上，一侧贴于翻边凸模侧壁表面上的顶件滑块和使所述滑动柱产生往复运动的弹簧，其特征在于，固联在滑动柱上的顶件滑块，制有向上延伸的斜面凸头，在所述翻边凹模下端面与之相补偿地采用斜面凹槽，使之所述顶件滑块在运动过程中，始终向翻边凸模弯边工作面产生侧向正压力。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型通过翻边凹模和顶件滑块两者接触面之间的凹凸斜面，并利用斜面产生的水平侧向力，使顶件滑块向上顶翻边件时，能与翻边凸模之间保持无间隙滑动。从而使两者，无论在向下或向上的运动过程中，始终产生向翻边凸模弯边工作面的水平侧向正压力。由于顶件滑块向上顶件时与翻边凸模之间始终保持紧密无间隙的滑动，因此具备了将翻边零件稳定可靠地顶出翻边模的良好条件。而且无论翻边零件厚薄都可以利用顶件滑块斜面对翻边凸模侧壁侧向正压力，增加零件翻边中的弯边压力，和将翻边后的薄板料零件顺利顶出翻边凸模，从根本上解决顶件滑块频繁运动产生磨损间隙，影响翻边零件顺利顶出翻边凸模，影响零件加工的连续性，降低加工效率的问题。
附图说明
图1是本实用新型翻边模通用顶件机构在翻边后的下死点状态示意图。
图2是本实用新型翻边模通用顶件机构在翻边前的状态示意图。
附图中：1.翻边凹模、2.压料器、3.上模座，4顶件滑块，5.滑动柱，6.限位板，7.弹簧，8.翻边凸模。
具体实施方式
在图1、图2描述的翻边模薄板料顶件脱模机构中，它具有固联在上模座3上的翻边凹模1。其中与上述翻边凹模1同侧，并滑动配合在翻边凸模8侧面凸台滑孔内的滑动柱5，通过螺栓将L形状的顶件滑块4固联在一起。顶件滑块4安装在滑动柱5上，随滑动柱5上下滑动。固联在滑动柱5上的顶件滑块4，制有向上延伸的斜面凸头，在所述翻边凹模1下端面与之相补偿地采用斜面凹槽，使之所述顶件滑块4在运动过程中，始终向翻边凸模8弯边工作面产生侧向正压力。顶件滑块4的侧向凸台紧贴在翻边凸模8表面上，以完成顶件作用。滑动柱5上的顶件滑块4和翻边凸模8一起齐平地将翻边零件托在同一平面上。固定在翻边凸模8侧向凸台端面上，限制滑动柱5向上运动距离的限位板6伸出翻边凸模8侧面凸台滑孔端面，挡住滑动柱5向上运动的定位距离，在滑动柱5向上滑动时对滑动柱5起限位作用。滑动柱5的下方制有限位台阶，中心制有放置弹簧7的圆孔。弹簧7可使配合在翻边凸模8滑孔中的滑动柱5产生往复运动。在弹簧7和翻边凹模1的作用下，滑动柱5在翻边凸模8的圆孔中做上下滑动。
在对待加工零件进行翻边时，压料器2首先将待加工零件压紧在翻边凸模8的上端面上，压料器2下行压住待弯边零件，以免零件串动。翻边凹模1随上模座3向下运动。通过翻边凹模1和顶件滑块4的接触面带动顶件滑块4和滑动柱5下行，随着翻边凹模1继续下行，翻边凹模1完成对零件的翻边，此时弹簧7受压缩，翻边模达到下死点状态如图1所示。即可完成翻边。在翻边的同时，翻边凹模1将顶件滑块4和滑动柱5下压，弹簧7被压缩。当翻边完成后，翻边凹模1随上模座3向上运动，随着翻边凹模1继续上行至退出翻边凸模8后，压料器2也开始上行。此后松开零件，在弹簧7的弹力作用下上行的顶件滑块4，开始接触翻边后的零件边缘，由于翻边凹模1与顶件滑块4之间的斜面产生侧向力，在此侧向力的作用下顶件滑块4在翻边凸模8的侧壁上向上滑动。顶件中的滑动过程是无间隙的，使模具顶件具有了可靠的稳定性。随后，顶件滑块4在弹簧7的弹力作用下继续上行，直到滑动柱5上行至与限位板6接触，此时，顶件滑块4连同滑动柱5，在弹簧7的作用下向上运动，完成将翻边的零件顶出翻边凸模8。顶件滑块4即完成了整个顶件的过程，回到模具的翻边前如图2所示的状态。
Claims (3)
1.一种翻边模薄板料顶件脱模机构，包括，固联在上模座(3)上的翻边凹模(1)和与上述翻边凹模(1)同侧并滑动配合在翻边凸模(8)滑孔中的滑动柱(5)，以及固联在滑动柱(5)上，一侧贴于翻边凸模(8)侧壁表面上的顶件滑块(4)和使所述滑动柱(5)产生往复运动的弹簧(7)，其特征在于，固联在滑动柱(5)上的顶件滑块(4)，制有向上延伸的斜面凸头，在所述翻边凹模(1)下端面与之相补偿地采用斜面凹槽，使之所述顶件滑块(4)在运动过程中，始终向翻边凸模(8)弯边工作面产生侧向正压力。
2.如权利要求1所述的翻边模薄板料顶件脱模机构，其特征在于，固定在所述翻边凸模(8)侧向凸台端面上，限制滑动柱(5)向上运动距离的限位板(6)伸出翻边凸模(8)侧面凸台滑孔端面，挡住滑动柱(5)向上运动的定位距离，在滑动柱(5)向上滑动时对滑动柱(5)起限位作用。
3.如权利要求1所述的翻边模薄板料顶件脱模机构，其特征在于，在所述滑动柱(5)的下方制有限位台阶，中心制有放置弹簧(7)的圆孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202519091U CN201711448U (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 翻边模薄板料顶件脱模机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010202519091U CN201711448U (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 翻边模薄板料顶件脱模机构 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201711448U true CN201711448U (zh) | 2011-01-19 |
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| CN (1) | CN201711448U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890460A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 四川成飞集成科技股份有限公司 | 翻边模通用顶件机构 |
| CN103861960A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-18 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 用于翻边模具的定位顶出装置 |
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2010
- 2010-07-06 CN CN2010202519091U patent/CN201711448U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN101890460A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 四川成飞集成科技股份有限公司 | 翻边模通用顶件机构 |
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