CN207756737U - 一种上漆板折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种上漆板折弯模具，包括从上往下依次设置的上模座、上垫板、上模板、下脱板、下垫板、下模座，上垫板固定在上模座底部，上模板通过弹簧D与上垫板固定，下垫板固定在下模座顶部，下垫板一侧贯穿设置有固定在下模座顶部的弹簧A，弹簧A一端与下垫板底部相抵，下垫板相对两侧均固定有弹簧B，弹簧B一端与一折块相抵，折块与下垫板顶部滑动连接，折块一侧设置有向下脱板一侧倾斜的斜面A，斜面A抵接在下脱板一侧。上漆板折弯时只与斜面A顶部接触，大大减小了上漆板与折块的接触面积，降低折弯操作时对上漆板漆料的磨损，提升折弯产品质量。其结构简单，操作方便，降低折弯操作时对上漆板漆料的磨损，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种上漆板折弯模具。
背景技术
在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品。像一些电源盒体，基本上都是金属制的五金盒体，这类盒体一般都由几块能匹配组合的且形状不规则的板架装配而成，这类板架需要做折弯处理，即通过一块平整的板材经过外力弯折操作而变形，最终形成所需的弯折形状的过程。这类弯折操作一般通过弯折模具来完成，当需要对板材进行90度弯折处理时，设置一方形的折块作为弯折的支撑件，将板材承托在支撑件上，需要被弯折的位置位于折块边沿处，再通过上模板下压动作实现对板材的弯折处理。
目前，有些五金板材生产工艺需要，需要在板材上完成喷漆后再进行弯折操作，此类完成上漆工艺的五金板材称为上漆板。如果使用传统的方形折块，折块边沿将严重摩擦上漆板表面的漆料，导致板材磨损甚至报废，很有必要对折弯模具作改善。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种上漆板折弯模具，设置独特的结构，能够对上漆板进行折弯处理，并且能有效减小折弯过程中对板材漆料造成的磨损。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种上漆板折弯模具，包括从上往下依次设置的上模座、上垫板、上模板、下脱板、下垫板、下模座，上垫板固定连接在上模座底部，上模板通过弹簧D与上垫板固定连接，下垫板固定连接在下模座顶部，下垫板一侧贯穿设置有固定连接在下模座顶部的弹簧A，弹簧A一端与下垫板底部相抵，下垫板相对两侧均固定连接有弹簧B，弹簧B一端与一折块相抵，折块与下垫板顶部滑动连接，折块一侧设置有向下脱板一侧倾斜的斜面A，斜面A抵接在下脱板一侧。
优选地，上垫板一侧固定连接有限位挡块，限位挡块一侧设置有斜面B，折块一侧设置有与斜面B相对的斜面C。
优选地，上模板一侧贯穿设置有槽体，槽体中设置有与槽体匹配的折弯滑块，槽体中固定连接有斜导杆，折弯滑块一侧贯穿设置有与斜导杆匹配的斜导孔，斜导杆贯穿设置在斜导孔中且与折弯滑块滑动连接，上模座一侧固定连接有与折弯滑块底部相抵的弹簧C。
优选地，下模座和下脱板之间设置有等高套筒。
优选地，上模座一侧固定连接有导柱，下模座一侧固定连接有导柱座，导柱贯穿设置在导柱座上且与导柱座滑动连接。
优选地，下模座下方设置有下托板，下模座和下托板之间通过若干下垫脚固定连接。
优选地，下脱板与折块高度一致。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种上漆板折弯模具，设置独特的结构，上漆板托放在相对两折块上，通过下压上模座，上模板将向下脱板一侧靠近并与上漆板相抵，上漆板在折块边沿处被弯折，上漆板弯折后嵌入折块与下脱板包围形成的槽腔上。由于斜面A的设置，上漆板折弯时只与斜面A顶部接触，大大减小了上漆板与折块的接触面积，降低折弯操作时对上漆板漆料的磨损，提升折弯产品质量。其结构简单，操作方便，降低折弯操作时对上漆板漆料的磨损，生产效率高。当上模座下压后，斜面B位于斜面C相对一侧，折弯动作时，上漆板与折块相抵导致折块后移并压缩弹簧B，此时斜面C将与斜面B相抵，折块被限制移动，形成了折块在折弯动作时的退缩间隙，有效减缓弯折动作折块对上漆板漆料的磨损。下压上模座时，上模板将带动折弯滑块与上漆板相抵，折弯滑块将压缩弹簧C并沿着斜导杆方向斜向移动，折弯滑块向外侧移动过程中抵接在上漆板折弯部内壁上，折弯滑块与折块对上漆板折弯部板壁进行夹持，提升上漆板折弯质量；脱料时，上模座带动折弯滑块上移，折弯滑块在弹簧C弹力作用下将沿着斜导杆方向向内侧移动，避免上漆板随着上模板一起上移，实现脱料操作。在下模座和下脱板之间设置等高套筒，防止脱料时下脱板被带起，提升脱料效率。上模座在上下移动过程中，导柱将沿着导柱座滑动，提升折弯操作的流畅性及稳定性。设置下托板和下垫脚将模具垫起，减小振动对弯折操作造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型模具开模状态下的结构示意图。
图2为本实用新型模具闭模状态下的结构示意图。
图3为本实用新型的折块的侧视结构示意图。
附图标记为：上模座1、上垫板2、上模板3、下脱板4、下垫板5、下模座6、弹簧D7、弹簧A8、弹簧B9、折块10、斜面A100、斜面C101、限位挡块11、斜面B110、槽体12、斜导杆120、折弯滑块13、斜导孔130、弹簧C14、等高套筒15、导柱16、导柱座17、下托板18、下垫脚19、上漆板20。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种上漆板折弯模具，包括从上往下依次设置的上模座1、上垫板2、上模板3、下脱板4、下垫板5、下模座6，上垫板2固定连接在上模座1底部，上模板3通过弹簧D7与上垫板2固定连接，下垫板5固定连接在下模座6顶部，下垫板5一侧贯穿设置有固定连接在下模座6顶部的弹簧A8，弹簧A8一端与下垫板5底部相抵，下垫板5相对两侧均固定连接有弹簧B9，弹簧B9一端与一折块10相抵，折块10与下垫板5顶部滑动连接，折块10一侧设置有向下脱板4一侧倾斜的斜面A100，斜面A100抵接在下脱板4一侧。
具体使用时，将上漆板20承托在相对两折块10上，上漆板20待弯折处对准斜面A100顶部。通过下压上模座1，上模板3将向下脱板4一侧靠近并与上漆板20相抵，当上模板3与上漆板20相抵时，上模板3在弹簧D7的弹力作用下将上漆板20往折块10和下脱板4包围形成的槽腔内推入，此时斜面A100顶部将与上漆板20相抵，上漆板20与斜面A100顶部接触位置被弯折变形，最终完成折弯操作。由于斜面A100的设置，上漆板20折弯时只与斜面A100顶部接触，大大减小了上漆板20与折块10的接触面积，降低折弯操作时对上漆板20漆料的磨损，提升折弯产品质量。折弯操作完成后，通过上提上模座1带动上模板3上升，下脱板4在弹簧A8的弹力作用下将上漆板20从槽腔中顶出，完成脱料。
基于上述实施例，上垫板2一侧固定连接有限位挡块11，限位挡块11一侧设置有斜面B110，折块10一侧设置有与斜面B110相对的斜面C101。当上模座1下压后，斜面B110位于斜面C101相对一侧，折弯动作时，上漆板20与折块10相抵导致折块10后移并压缩弹簧B9，此时斜面C101将与斜面B110相抵，折块10被限制移动，形成了折块10在折弯动作时的退缩间隙，有效减缓弯折动作折块10对上漆板20漆料的磨损。
基于上述实施例，上模板3一侧贯穿设置有槽体12，槽体12中设置有与槽体12匹配的折弯滑块13，槽体12中固定连接有斜导杆120，折弯滑块13一侧贯穿设置有与斜导杆120匹配的斜导孔130，斜导杆120贯穿设置在斜导孔130中且与折弯滑块13滑动连接，上模座1一侧固定连接有与折弯滑块13底部相抵的弹簧C14。下压上模座1时，上模板3将带动折弯滑块13与上漆板20相抵，折弯滑块13将压缩弹簧C14并沿着斜导杆120方向斜向移动，折弯滑块13向外侧移动过程中抵接在上漆板20折弯部内壁上，折弯滑块13与折块10对上漆板20折弯部板壁进行夹持，提升上漆板20折弯质量；脱料时，上模座1带动折弯滑块13上移，折弯滑块13在弹簧C14弹力作用下将沿着斜导杆120方向向内侧移动，避免上漆板20随着上模板3一起上移，实现脱料操作。
基于上述实施例，下模座6和下脱板4之间设置有等高套筒15。在下模座6和下脱板4之间设置等高套筒15，等高套筒15将限制下脱板4移动行程，防止脱料时下脱板4被带起，提升脱料效率。
基于上述实施例，上模座1一侧固定连接有导柱16，下模座6一侧固定连接有导柱座17，导柱16贯穿设置在导柱座17上且与导柱座17滑动连接。上模座1在上下移动过程中，导柱16将沿着导柱座17滑动，提升折弯操作的流畅性及稳定性。
基于上述实施例，下模座6下方设置有下托板18，下模座6和下托板18之间通过若干下垫脚19固定连接。设置下托板18和下垫脚19将模具垫起，减小振动对弯折操作造成的影响。
基于上述实施例，下脱板4与折块10高度一致。将下脱板4与折块10高度设置成一致，在折弯操作前，上漆板20底部将与下脱板4顶部接触，在折弯动作过程中，上漆板20将推动下脱板4压缩弹簧A8而向下移动，提升折弯动作的稳定性，提升折弯质量。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种上漆板折弯模具，其特征在于，包括从上往下依次设置的上模座(1)、上垫板(2)、上模板(3)、下脱板(4)、下垫板(5)、下模座(6)，所述上垫板(2)固定连接在所述上模座(1)底部，所述上模板(3)通过弹簧D(7)与所述上垫板(2)固定连接，所述下垫板(5)固定连接在所述下模座(6)顶部，所述下垫板(5)一侧贯穿设置有固定连接在所述下模座(6)顶部的弹簧A(8)，所述弹簧A(8)一端与所述下垫板(5)底部相抵，所述下垫板(5)相对两侧均固定连接有弹簧B(9)，所述弹簧B(9)一端与一折块(10)相抵，所述折块(10)与所述下垫板(5)顶部滑动连接，所述折块(10)一侧设置有向所述下脱板(4)一侧倾斜的斜面A(100)，所述斜面A(100)抵接在所述下脱板(4)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种上漆板折弯模具，其特征在于，所述上垫板(2)一侧固定连接有限位挡块(11)，所述限位挡块(11)一侧设置有斜面B(110)，所述折块(10)一侧设置有与所述斜面B(110)相对的斜面C(101)。
3.根据权利要求1所述的一种上漆板折弯模具，其特征在于，所述上模板(3)一侧贯穿设置有槽体(12)，所述槽体(12)中设置有与所述槽体(12)匹配的折弯滑块(13)，所述槽体(12)中固定连接有斜导杆(120)，所述折弯滑块(13)一侧贯穿设置有与所述斜导杆(120)匹配的斜导孔(130)，所述斜导杆(120)贯穿设置在所述斜导孔(130)中且与所述折弯滑块(13)滑动连接，所述上模座(1)一侧固定连接有与所述折弯滑块(13)底部相抵的弹簧C(14)。
4.根据权利要求1所述的一种上漆板折弯模具，其特征在于，所述下模座(6)和所述下脱板(4)之间设置有等高套筒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种上漆板折弯模具，其特征在于，所述上模座(1)一侧固定连接有导柱(16)，所述下模座(6)一侧固定连接有导柱座(17)，所述导柱(16)贯穿设置在所述导柱座(17)上且与所述导柱座(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种上漆板折弯模具，其特征在于，所述下模座(6)下方设置有下托板(18)，所述下模座(6)和所述下托板(18)之间通过若干下垫脚(19)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种上漆板折弯模具，其特征在于，所述下脱板(4)与所述折块(10)高度一致。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108856520A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-23 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 具有双滑块机构的四边折弯模具 |
| CN109127892A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 浙江天越汽车制动系统有限公司 | 一种车用圆盘固定座模架及成型工艺 |
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