CN104353730A - 一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺 - Google Patents

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Abstract

一种双层环形件内翻边模具，包括下模板，上模板，模柄，固定板，压块，压板，凹模，定位块，下垫板，弹簧，限位套，减震器，导柱，凸模，导套，上垫板，小导柱；模柄通过四个螺钉与上模板连接在一起，模具与冲床之间是靠模柄连接，压板通过一个螺钉与凹模连接，定位块含在凹模型腔中，导套与上模板紧配合，导柱与下模板紧配合。一种双层环形件内翻边模具的翻边工艺，在800KN的悬臂冲床上完成；上模板和下模板对正后，夹紧在上、下平台上，将零件套在设备上，上模板抬起，凸模在减震器的作用下被弹回，将零件翻边的部分让开。本发明的优点：实现双层环形零件的内侧翻边，大大提高了生产效率，保证了零件的加工尺寸，效果良好。

Description

一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及了一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺。
背景技术
如图3、4、5，双层环形件属于截面成V型的环形件，内层有12个沿周均布的槽口，且槽口要向内侧面的法向进行翻边。由于零件为双层，只有内层进行翻边，翻边方向还是内侧面的法向向内翻，鉴于以上特点，整体翻边是无法实现的，只能考虑进行单个翻边，钳工翻边不仅效率低下，零件的尺寸也无法保证。因此，还要考虑采用模具进行翻边来保证零件的翻边尺寸，但此前无类似单翻模具结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决双层环形件的内层翻边的问题，保证零件的翻边尺寸，并能大大提高加工效率，特提供了一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺。
本发明提供了一种双层环形件内翻边模具，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具，包括下模板1，上模板2，模柄3，固定板4，压块5，压板6，凹模7，定位块8，下垫板9，弹簧10，限位套11，减震器12，导柱13，凸模14，导套15，上垫板16，小导柱17；
模柄3通过四个螺钉与上模板2连接在一起，模具与冲床之间是靠模柄3连接，压块5靠固定板4固定在上模板2上，固定板4与上垫板16是通过螺钉、销子与上模板2连接；凹模7通过螺钉、销子与下模板1连接；压板6通过一个螺钉与凹模7连接，定位块8含在凹模7型腔中，下面有弹簧将其顶起并突出凹模7对零件进行定位，凸模14通过4个卸料螺钉与减震器12及下模板1连接在一起；导套15与上模板2紧配合，导柱13与下模板1紧配合。
一种双层环形件内翻边模具的翻边工艺，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具的翻边工艺，单个工件进行翻边，在800KN的悬臂冲床上完成；
具体动作过程如下：上模板2和下模板1对正后，夹紧在上、下平台上，将零件套在设备上，零件的槽口套在定位块8上，零件的内侧锥面与凹模7上表面贴合，然后将压板6定位装置靠紧零件，螺钉锁紧，完成零件的定位；上模板2下降，压块5下行接触凸模14上表面，压住凸模14继续下行，减震器12被压缩，凸模14的突起同时接触定位块8，压着定位块8下行，此时零件开始与凸模14接触，再继续下行，完成零件的一个槽口的翻边；上模板2抬起，凸模14在减震器12的作用下被弹回，将零件翻边的部分让开，手工将零件抬起，再进行下一个槽口的翻边。
本发明的优点：
本发明所述的双层环形件内翻边模具及翻边工艺，实现双层环形零件的内侧翻边，大大提高了生产效率，保证了零件的加工尺寸；此结构还应用于其它类似零件，效果良好。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为双层环形件内翻边模具示意图一；
图2为双层环形件内翻边模具示意图二；
图3为工件示意图；
图4为工件A-A示意图；
图5为工件B-B示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种双层环形件内翻边模具，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具，包括下模板1，上模板2，模柄3，固定板4，压块5，压板6，凹模7，定位块8，下垫板9，弹簧10，限位套11，减震器12，导柱13，凸模14，导套15，上垫板16，小导柱17；
模柄3通过四个螺钉与上模板2连接在一起，模具与冲床之间是靠模柄3连接，压块5靠固定板4固定在上模板2上，固定板4与上垫板16是通过螺钉、销子与上模板2连接；凹模7通过螺钉、销子与下模板1连接；压板6通过一个螺钉与凹模7连接，定位块8含在凹模7型腔中，下面有弹簧将其顶起并突出凹模7对零件进行定位，凸模14通过4个卸料螺钉与减震器12及下模板1连接在一起；导套15与上模板2紧配合，导柱13与下模板1紧配合。
一种双层环形件内翻边模具的翻边工艺，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具的翻边工艺，单个工件进行翻边，在800KN的悬臂冲床上完成；
具体动作过程如下：上模板2和下模板1对正后，夹紧在上、下平台上，将零件套在设备上，零件的槽口套在定位块8上，零件的内侧锥面与凹模7上表面贴合，然后将压板6定位装置靠紧零件，螺钉锁紧，完成零件的定位；上模板2下降，压块5下行接触凸模14上表面，压住凸模14继续下行，减震器12被压缩，凸模14的突起同时接触定位块8，压着定位块8下行，此时零件开始与凸模14接触，再继续下行，完成零件的一个槽口的翻边；上模板2抬起，凸模14在减震器12的作用下被弹回，将零件翻边的部分让开，手工将零件抬起，再进行下一个槽口的翻边。

Claims (2)

1.一种双层环形件内翻边模具，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具，包括下模板(1)，上模板(2)，模柄(3)，固定板(4)，压块(5)，压板(6)，凹模(7)，定位块(8)，下垫板(9)，弹簧(10)，限位套(11)，减震器(12)，导柱(13)，凸模(14)，导套(15)，上垫板(16)，小导柱(17)；
模柄(3)通过四个螺钉与上模板(2)连接在一起，模具与冲床之间是靠模柄(3)连接，压块(5)靠固定板(4)固定在上模板(2)上，固定板(4)与上垫板(16)是通过螺钉、销子与上模板(2)连接；凹模(7)通过螺钉、销子与下模板(1)连接；压板(6)通过一个螺钉与凹模(7)连接，定位块(8)含在凹模(7)型腔中，下面有弹簧将其顶起并突出凹模(7)对零件进行定位，凸模(14)通过4个卸料螺钉与减震器(12)及下模板(1)连接在一起；导套(15)与上模板(2)紧配合，导柱(13)与下模板(1)紧配合。
2.一种权利要求1所述的双层环形件内翻边模具的翻边工艺，其特征在于：所述的双层环形件内翻边模具的翻边工艺，单个工件进行翻边，在800KN的悬臂冲床上完成；
具体动作过程如下：上模板(2)和下模板(1)对正后，夹紧在上、下平台上，将零件套在设备上，零件的槽口套在定位块(8)上，零件的内侧锥面与凹模(7)上表面贴合，然后将压板(6)定位装置靠紧零件，螺钉锁紧，完成零件的定位；上模板(2)下降，压块(5)下行接触凸模(14)上表面，压住凸模(14)继续下行，减震器(12)被压缩，凸模(14)的突起同时接触定位块(8)，压着定位块(8)下行，此时零件开始与凸模(14)接触，再继续下行，完成零件的一个槽口的翻边；上模板(2)抬起，凸模(14)在减震器(12)的作用下被弹回，将零件翻边的部分让开，手工将零件抬起，再进行下一个槽口的翻边。
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