CN106140931A - 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺 - Google Patents
在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106140931A CN106140931A CN201510155831.0A CN201510155831A CN106140931A CN 106140931 A CN106140931 A CN 106140931A CN 201510155831 A CN201510155831 A CN 201510155831A CN 106140931 A CN106140931 A CN 106140931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- stack shell
- metal stack
- punch
- interior wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺，装置包括：冲床及模具，其特征在于上、下模安装在冲床上，上模柄安装在冲床的冲头上，下模座安装在冲床的平台上，下模座上装有凹模、工件定位圈、导套，金属筒身经工件定位圈被固定在凹模内，凸模安装在上模座的底部，顶杆下部设有压簧，顶杆顶端与上模座底部相抵。工艺包括四个步骤，凹模、工件定位圈定位；工件就位；冲压；模具复位。本发明的优点是经本装置加工具有止转缺口的金属筒身克服了以往容易打转的缺陷，解决了筒身为倒喇叭状时下部与螺丝圈的配合。此装置结构简单可靠、操作容易，采用从金属筒身内部向外冲压，巧妙的改善了凹模强度差的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温容器的制造设备及工艺，特别是涉及一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺。
背景技术
目前，在保温容器金属壳身的产品中，金属筒身底部与塑料螺丝圈之间没有止转设计，都是采用螺丝圈与筒身过盈来达到止转的功能，当筒身底部为倒喇叭形状时，则螺丝圈过盈就无法起止转的功能，因为螺丝圈会向上移动，行业内一般采用的方法是：一.螺丝圈外壁上设计环槽与筒身底部的筒壁相抵来限制螺丝圈向上移动，但由于筒身底部筒壁的直径及塑件螺丝圈制造公差大于设计要求，造成部分螺丝圈与筒身配合松或紧都影响装配要求，并且此种结构若非正常旋转金属筒身底部的螺丝圈会引起螺丝圈做相对运动而造成产品内漏水的隐患；二.筒身近翻边处焊止位片，此增加零件及焊接工序而且外缘处有焊接印痕；三.用特制双面胶，成本、工效都较大而且到用户使用时如卸下底后因时间久双面胶失效就不易再安装底。上述问题一直困扰着保温容器行业的生产厂。
发明内容
本发明的的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺。针对当金属筒身为葫芦形下口又没有直线段时，螺丝圈很难通过过盈配合箍紧在金属筒身上，会造成外底无法旋紧，本发明提供了一种金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺。利用金属筒身内壁上的缺口与螺丝圈上的凸筋配合达到止转的功能。解决了螺丝圈与底跟转的现象。
本发明提供的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置包括：冲床及模 具，其特征在于上模、下模安装在冲床上，上模柄1安装在冲床的冲头上，下模座14安装在冲床的平台上，下模座14上装有凹模21、工件定位圈9、导套20，金属筒身3经工件定位圈9固定在凹模21内，上模柄1的底部与上模座2的顶部相抵，在上模柄1的作用力下，上模座2下行，凸模23经凸模固定板6安装在上模座2的底部，上模座2经导柱4导向上下移动，顶杆7下部设有压簧17，顶杆7上部穿过下模座14的中心孔，顶杆7顶端与上模座2底部相抵。
所述凸模固定板6经凸模固定板锁紧螺丝25、凸模挂销24安装在上模座2上。
所述凹模21经凹模固定板13、凹模固定板锁紧螺丝15安装在下模座14上。
所述工件定位圈9经定位销8、工件定位圈锁紧螺丝22安装在凹模固定板13上，调节螺丝固定块10经调节螺丝固定块锁紧螺丝12安装在凹模固定板13上，调节螺丝固定块10上设有调节螺丝11。
所述顶杆7底部与上顶块16相抵，上顶块16与下档块18之间设有一压簧17，下档块18和上顶块16用全牙螺杆串接，底端设有压簧锁紧螺丝19，用压簧锁紧螺丝19调节压力大小。
所述导柱4经止位销5安装在凸模固定板6上，导柱4嵌入导套20内。
本发明还提供了用上述装置在金属筒身底部内壁上加工缺口工艺，该工艺包括下列步骤：
A.按金属筒身3的直径调整并锁紧工件定位圈9及凹模21的位置；
B.金属筒身3被工件定位圈9固定在凹模21内就位；
C.上模柄1下行挤压上模座2下行，凸模23与凹模21配合，在金属筒身3的内壁上冲制缺口；
D.上模柄1上行，顶杆7在压簧17的恢复力作用下推动上模座2上行，使凸模23与金属筒身3分离复位，取出加工好的金属筒身3。
本发明的优点是经本装置加工具有止转缺口的金属筒身克服了以往容易打转的缺陷，解决了筒身为倒喇叭状时下部与螺丝圈的配合。此装置结构简单可靠、操作容易，采用从金属筒身内部向外冲压，巧妙的改善了凹模强度差的缺点。
附图说明
图1 金属筒身底部横截面的结构示意图；
图2 金属筒身底部缺口的仰视结构示意图；
图3 本发明的结构示意图。
图中：1上模柄，2上模座，3金属筒身，4导柱，5止位销，6凸模固定板，7顶杆，8定位销，9工件定位圈，10调节螺丝固定块，11调节螺丝，12调节螺丝固定块锁紧螺丝，13凹模固定板，14下模座，15凹模固定板锁紧螺丝，16上顶块，17压簧，18下档块，19压簧锁紧螺丝，20导套，21凹模，22工件定位圈锁紧螺丝，23凸模，24凸模挂销，25凸模固定板锁紧螺丝，26金属筒身缺口位置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例：
参见图1～图3，本实施例有冲床及模具两部分组成，上、下模安装在冲床上，上模柄1固定在冲床的冲头上，下模座14安装在冲床的平台上，下模座14上装有凹模21、工件定位圈9、导套20。凹模21经凹模固定板13、凹模固定板锁紧螺丝15安装在下模座14上。工件定位圈9经定位销8、工件定位圈锁紧螺丝22安装在凹模固定板13上，调节螺丝固定块10经调节螺丝固定块锁紧螺丝12安装在凹模固定板13上，调节螺丝固定块10上设有调节螺丝11。将金属筒身3套放在上模座2外，金属筒 身3经工件定位圈9被固定在凹模21上，上模柄1的底部与上模座2的顶部相抵，在上模柄1的压力下，上模座2下行。凸模23经凸模固定板6安装在上模座2的底部，凸模固定板6经凸模固定板锁紧螺丝25、凸模挂销24安装在上模座2上。导柱4经止位销5安装在凸模固定板6上，导柱4嵌入导套20内，上模座2经导柱4导向上下移动。顶杆7底部与上顶块16相抵，上顶块16与下档块18之间设有一压簧17，下档块18和上顶块16用全牙螺杆串接，底端设有压簧锁紧螺丝19，用压簧锁紧螺丝19调节压力大小。顶杆7上部穿过下模座14的中心孔，顶杆7顶端与上模座2底部相抵，上模座2与顶杆7相互作用。
用上述装置在金属筒身底部内壁上加工缺口工艺步骤如下：在冲制金属筒身3的上止转缺口前，首先，按金属筒身3的直径调整并锁紧工件定位圈9及凹模21的位置，用定位销8固定，工件定位圈9及凹模21的位置一经锁紧不用每次冲压前都需调整。第二步，将金属筒身3放入凹模21内，由工件定位圈9将其固定在工位上就位。第三步，当冲床开始工作时，上模柄1下行压着上模座2下行，带动冲制凸模23下行，下行时凸模23和导柱4可起导向功能，凸模23继续下行，同时顶杆7推动上顶块16下行，促使压簧17压缩，凸模23继续下行最后将金属筒身3的底部内壁上冲出缺口。第四步，冲制完成后，上模柄1上行，顶杆7在压簧17的恢复力作用下推动上模座2上行，使凸模23与金属筒身3分离复位，压簧17开始伸长，上顶块16促使顶杆7带动凸模固定板6及凸模23回到原位。此时冲制缺口的金属筒身3可以顺利取出。完成了一次冲压工序。
此装置可更换工件定位圈，凸模和凹模，适应多种下部形状和下部直径不一样的筒身，具有很强的通用性。
Claims (7)
1.一种在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，包括：冲床及模具，其特征在于上模、下模安装在冲床上，上模柄(1)安装在冲床的冲头上，下模座(14)安装在冲床的平台上，下模座(14)上装有凹模(21)、工件定位圈(9)、导套(20)，金属筒身(3)经工件定位圈(9)固定在凹模(21)内，上模柄(1)的底部与上模座(2)的顶部相抵，凸模(23)经凸模固定板(6)安装在上模座(2)的底部，上模座(2)经导柱(4)导向上下移动，顶杆(7)下部设有压簧(17)，顶杆(7)上部穿过下模座(14)的中心孔，顶杆(7)顶端与上模座(2)底部相抵。
2.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述凸模固定板(6)经凸模固定板锁紧螺丝(25)、凸模挂销(24)安装在上模座(2)上。
3.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述凹模(21)经凹模固定板(13)、凹模固定板锁紧螺丝(15)安装在下模座(14)上。
4.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述工件定位圈(9)经定位销(8)、工件定位圈锁紧螺丝(22)安装在凹模固定板(13)上，调节螺丝固定块(10)经调节螺丝固定块锁紧螺丝(12)安装在凹模固定板(13)上，调节螺丝固定块(10)上设有调节螺丝(11)。
5.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述顶杆(7)底部与上顶块(16)相抵，上顶块(16)与下档块(18)之间设有一压簧(17)，下档块(18)和上顶块(16)用全牙螺杆串接，底端设有压簧锁紧螺丝(19)。
6.根据权利要求1所述的在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置，其特征在于所述导柱(4)经止位销(5)安装在凸模固定板(6)上，导柱(4)嵌入导套(20)内。
7.一种用权利要求1的装置在金属筒身底部内壁上加工缺口的工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤：
A.按金属筒身(3)的直径调整并锁紧工件定位圈(9)及凹模(21)的位置；
B.金属筒身(3)被工件定位圈(9)固定在凹模(21)内就位；
C.上模柄(1)下行挤压上模座(2)下行，凸模(23)与凹模(21)配合，在金属筒身(3)的内壁上冲制缺口；
D.上模柄(1)上行，顶杆(7)在压簧(17)的恢复力作用下推动上模座(2)上行，使凸模(23)与金属筒身(3)分离复位，取出加工好的金属筒身(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510155831.0A CN106140931B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510155831.0A CN106140931B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106140931A true CN106140931A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106140931B CN106140931B (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=57338604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510155831.0A Active CN106140931B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106140931B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201338049Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-11-04 | 东风襄樊旋压件有限公司 | 一种冲压装置 |
| CN104353730A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺 |
| CN104438565A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 常州高斯精密工具有限公司 | 曲线花边冲切装置 |
| CN204545090U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-12 | 上海万盛保温容器有限公司 | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510155831.0A patent/CN106140931B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201338049Y (zh) * | 2009-01-21 | 2009-11-04 | 东风襄樊旋压件有限公司 | 一种冲压装置 |
| CN104353730A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺 |
| CN104438565A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 常州高斯精密工具有限公司 | 曲线花边冲切装置 |
| CN204545090U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-12 | 上海万盛保温容器有限公司 | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106140931B (zh) | 2018-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102015101715B4 (de) | Verfahren und Umformvorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers | |
| US10350666B2 (en) | Tools and methods for handling workpieces | |
| CN103223432A (zh) | 大型零件局部圆孔翻边成型方法及其装置 | |
| CN204234546U (zh) | 一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置 | |
| US9914164B1 (en) | Machine press | |
| CN104107853B (zh) | 金属薄壁筒形工件的旋压成形装置 | |
| CN103978101A (zh) | 一种保护罩零件的加工方法 | |
| CN104353730B (zh) | 一种双层环形件内翻边模具及翻边工艺 | |
| CN103170826A (zh) | 一种发动机气门锁夹的自动压装压头 | |
| CN103978349A (zh) | 一种小直径超薄垫圈的加工方法及所用钻孔工装 | |
| US6907764B2 (en) | Methods and apparatus for manufacturing flanged articles | |
| CN202498174U (zh) | 一种自锁螺母收口模具 | |
| CN204545090U (zh) | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置 | |
| CN106140931A (zh) | 在金属筒身底部内壁上加工缺口的装置及工艺 | |
| US7296456B2 (en) | Methods and apparatus for manufacturing flanged articles | |
| WO2011096586A1 (ja) | ハイドロフォーム成形方法及びハイドロフォーム成形装置 | |
| US9533337B2 (en) | Apparatus and method for producing at least partially closed hollow profiles with a short cycle time | |
| US10118211B2 (en) | Method and device for forming a collar on a workpiece | |
| CN207414167U (zh) | 一种薄板件上的凸包收缩修整模具 | |
| CN203044671U (zh) | 管件局部缩径冲压模具 | |
| JP2018089691A (ja) | ボトル缶製造装置 | |
| CN102773349B (zh) | 成型模具及使用该模具制备z形环体的方法 | |
| CN209902168U (zh) | 球阀端盖坯件的专用预锻模 | |
| CN109226628B (zh) | 一种铝锂合金锥筒模具 | |
| CN104722649A (zh) | 一种轴套整形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |