CN104722649A - 一种轴套整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴套整形模具，包括上模分总成和下模分总成，上模分总成包括上模板、整形凸模、压缩弹簧、吊紧螺钉、导柱、导向板和凸模护套，下模分总成包括导套、护套导向套、整形凹模、导向板、下模座、托簧、退料卡瓣、固紧圈和托簧座；导柱和导套配合将上模分总成和下模分总成连为一体，导柱的中部穿过导向板的端部；吊紧螺钉的上、下端分别穿过上模板和导向板，在位于上模板和导向板之间的吊紧螺钉上套设有纵向的压缩弹簧；整形凹模的下方设有退料器导向板，在退料器导向板的中部设有退料卡瓣；退料卡瓣的外侧设有固紧圈，退料卡瓣的下方设有托簧座，托簧座内沿纵向设置有托簧。利用本轴套整形模具后，加工效率高，成本低。

Description

一种轴套整形模具

技术领域

本发明涉及一种轴套整形模具，尤其涉及一种针对直径小而薄的轴套进行整形的模具，属于轴套加工技术领域。

背景技术

如图1所示，轴套3的内圈直径为10mm，外圈直径为13.5mm，因此，该轴套的直径非常小，并且壁厚较薄。另外，这类轴套由于使用上的需要，要求其外表面的外径尺寸公差为≤0.05mm，内表面的内径尺寸公差为≤0.05mm，即，这类轴套不仅具备直径小、壁薄的特质，而且在工艺上，表面光洁度要求较高。

由于该轴套直径小，因此，为了保证轴套内、外径尺寸和表面光洁度，目前常采用精轧管作为坯管，通过磨削加工的方法制作而成。这种加工方式不仅加工成本高，而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种针对直径小而薄并且表面光洁度要求高的轴套的整形模具，结合该轴套直径小而薄，以及整形变形程度不大的特点，有效的解决现有该类轴套采用精轧管作为坯管，通过磨削加工的方法制作存在的加工成本高，生产效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种轴套整形模具，包括上模分总成和下模分总成，上模分总成包括上模板、整形凸模、压缩弹簧、吊紧螺钉、导柱、导向板和凸模护套，下模分总成包括导套、护套导向套、整形凹模、导向板、下模座、托簧、退料卡瓣、固紧圈和托簧座；导柱的上端与上模板相连，导柱和导套配合将上模分总成和下模分总成连为一体，导柱的中部穿过导向板的端部；吊紧螺钉的上、下端分别穿过上模板和导向板，在位于上模板和导向板之间的吊紧螺钉上套设有纵向的压缩弹簧；整形凸模的上端与上模板相连，中部穿过导向板的中部，下端置于凸模护套内；护套导向套套设于凸模护套的下端，护套导向套与整形凹模之间具有间隙；整形凹模与整形凸模相对应，整形凹模的下方设有退料器导向板，退料器导向板置于下模座中部的凹槽上，在退料器导向板的中部设有退料卡瓣，所述整形凸模、整形凹模和退料卡瓣位于同一中轴线上，且整形凸模在力的作用下能够穿过整形凹模和退料卡瓣；退料卡瓣的外侧设有固紧圈，退料卡瓣的下方设有托簧座，托簧座内沿纵向设置有托簧。

作为一种优选方式，整形凸模包括从下往上依次设置的锥形段、工作段、定位段和头部，所述锥形段的锥度为30°，工作段为圆柱形，定位段为圆柱形，定位段的直径大于工作段的直径，小于整形后的轴套外径。

作为进一步优选方式，所述退料卡瓣的瓣数为两瓣，两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔。

作为进一步优选方式，所述退料卡瓣圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出，形成带尖角形状的退料卡瓣内孔。

作为一种优选方式，导柱的下部套设有导套，导套的底端置于下模座内。

作为一种优选方式，所述整形凹模为内、外圈双层组合式结构，其内圈为硬质合金YG10，外圈为45钢压应力圈。

作为一种优选方式，上模分总成设于油压机滑块上，下模分总成设于油压机工作台面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明所述轴套整形模具，结合该轴套直径小而薄，以及整形变形程度不大的特点，利用冷挤压加工原理，在油压机上将切短的精轧管的内、外圆柱面进行挤压整形成精密小轴套；利用本轴套整形模具后，整个加工效率得以提高，并且制作成本低。

附图说明

图1是本发明所针对的轴套的结构示意图。

图2是本发明轴套整形模具的结构示意图。

图3是图2中整形凸模的结构示意图。

图4是图2中整形凹模的结构示意图。

图5是图2中退料器卡瓣的结构示意图。

其中：上模分总成-1，    下模分总成-2，    轴套-3，    上模板-101，    整形凸模-102，    压缩弹簧-103，    吊紧螺钉-104，    导柱-105，    导向板-106，    凸模护套-107，    导套-201，    护套导向套-202，    整形凹模-203，    导向板-204，    下模座-205，    托簧-206，    退料卡瓣-207，    固紧圈-208，    托簧座-209，    锥形段-11，    工作段-12，    定位段-13，    头部-14，    整形凹模的内圈-21，    整形凹模的外圈-22，    退料卡瓣的尖角形状-23。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1

如图1、2、3、4、5所示，一种轴套整形模具，其包括上模分总成1和下模分总成2，上模分总成1设于油压机滑块上，下模分总成2设于油压机工作台面上。上模分总成1包括上模板101、整形凸模102、压缩弹簧103、吊紧螺钉104、导柱105、导向板106和凸模护套107；下模分总成2包括导套201、护套导向套202、整形凹模203、导向板204、下模座205、托簧206、退料卡瓣207、固紧圈208和托簧座209，轴套3放置于整形凹模203上。整个轴套整形模具为以整形凸模中心轴为对称轴的轴对称结构。

其中：导柱105为两个，分别设置于整形凸模的两侧。导柱105的上端与上模板101相连，导柱105的下端置于导套201内，导柱105与导套201配合，从而将上模分总成1和下模分总成2连为一体，保证上、下模分总成在油压机上安装的对中。当受到油压机压力时，导柱能够跟随上模分总成1一起往下运动，而置于导套201内的导柱将沿着导套往下运动，最终置于下模座205内。导柱105的中部穿过导向板106的端部。

吊紧螺钉104的上、下端分别穿过上模板101和导向板106，在位于上模板101和导向板106之间的吊紧螺钉104上套设有纵向的压缩弹簧103。由于吊紧螺钉104的上端穿过上模板101后，在其上设置有挡板，以防止吊紧螺钉104往上运动，而吊紧螺钉104的下端穿过了导向板，因此，当受到油压机压力时，压缩弹簧103开始在上模板和导向板之间发生形变，压缩弹簧被压缩后，当整个轴套加工完成后，整个上模分总成能够在该压缩弹簧的弹力下快速的复位。

如图3所示，整形凸模102的材料使用模具钢Cr12MoV，热处理HRC60～64。其包括从下往上依次设置的锥形段11、工作段12、定位段13和头部14，所述锥形段11的锥度为30°，工作段12为圆柱形，定位段13为圆柱形，定位段的直径大于工作段的直径，工作段的直径与被加工轴套的内孔大小相对应。整形凸模102的上端与上模板101相连，中部穿过导向板106的中部，下端置于凸模护套107内；护套导向套202套设于凸模护套107的下端，护套导向套202与整形凹模203之间具有间隙；该间隙为加工间隙，当需要加工时，将待加工的轴套坯件放入整形凹模203内。

如图4所示，整形凹模203与整形凸模102相对应，所述整形凹模203为内、外圈双层组合式结构，其内圈21为硬质合金YG10，外圈22为45钢压应力圈，热处理后硬度HRC40～45。预应力圈的使用减少了硬质合金的使用，同时也大大的延长整形凹模的使用寿命。

具体来说，如图5所示，所述退料卡瓣207的瓣数为两瓣，两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔；所述退料卡瓣207圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出，形成带尖角形状23的退料卡瓣内孔。当制品通过时，卡瓣张开与半制品外表面不是整个圆周接触，只是尖角处与半制品接触材料，在退料时，由于卡瓣合拢时的圆孔与整形凸模定位段相对应，其与整形后的轴套口部端面部分接触，达到退料目的。

整形凹模203的下方设有退料器导向板204，退料器导向板204置于下模座205中部的凹槽上，在退料器导向板204的中部设有退料卡瓣207，退料卡瓣207的外侧设有固紧圈208，退料卡瓣207的下方设有托簧座209，托簧座209内沿纵向设置有托簧206。所述整形凸模102、整形凹模203和退料卡瓣207位于同一中轴线上，且整形凸模102在力的作用下能够穿过整形凹模203和退料卡瓣207。

本轴套整形模具的使用方法如下：

一、将需要整形的轴套3放置在整形凹模203上端面的导向孔内。

二、开动油压机，油压机滑块带着上模分总成1下行，凸模护套107下端面首先接触并停靠在整形凹模203的端面上，随着油压机滑块的继续下行，压缩弹簧103被压缩，整形凸模102的头部伸出凸模护套107内孔，并进入需整形轴套的内孔。当整形凸模102的轴肩靠拢轴套上端面后，轴套被下行的整形凸模102推入并经过整形凹模203的工作带，此时轴套内、外表面分别被整形凸模102和整形凹模203挤压而得到整形。

三、随着滑块的继续下行，整形凸模102带着整形后的轴套向下推开退料卡瓣207，托簧206被压缩，双瓣的退料卡瓣207径向张开。

四、当整形后的轴套完全通过退料卡瓣207后，退料卡瓣207在托簧206、托簧座209和固紧圈208的共同作用下向上复位并径向合拢，其内孔为圆形；油压机回程，内孔合拢为圆形的退料卡瓣207将套在整形凸模102上的轴套刮下落入工作台下的料盒中。

五、油压机继续回程，整形凸模102退出整形凹模203，吊紧螺钉104带着导向板106和凸模护套107回到开始位置，整个整形过程结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴套整形模具，其特征在于：包括上模分总成（1）和下模分总成（2），上模分总成（1）包括上模板（101）、整形凸模（102）、压缩弹簧（103）、吊紧螺钉（104）、导柱（105）、导向板（106）和凸模护套（107），下模分总成（2）包括导套（201）、护套导向套（202）、整形凹模（203）、导向板（204）、下模座（205）、托簧（206）、退料卡瓣（207）、固紧圈（208）和托簧座（209）；导柱（105）的上端与上模板（101）相连，导柱（105）和导套（201）配合将上模分总成（1）和下模分总成（2）连为一体，导柱（105）的中部穿过导向板（106）的端部；吊紧螺钉（104）的上、下端分别穿过上模板（101）和导向板（106），在位于上模板（101）和导向板（106）之间的吊紧螺钉（104）上套设有纵向的压缩弹簧（103）；整形凸模（102）的上端与上模板（101）相连，中部穿过导向板（106）的中部，下端置于凸模护套（107）内；护套导向套（202）套设于凸模护套（107）的下端，护套导向套（202）与整形凹模（203）之间具有间隙；整形凹模（203）与整形凸模（102）相对应，整形凹模（203）的下方设有退料器导向板（204），退料器导向板（204）置于下模座（205）中部的凹槽上，在退料器导向板（204）的中部设有退料卡瓣（207），所述整形凸模（102）、整形凹模（203）和退料卡瓣（207）位于同一中轴线上，且整形凸模（102）在力的作用下能够穿过整形凹模（203）和退料卡瓣（207）；退料卡瓣（207）的外侧设有固紧圈（208），退料卡瓣（207）的下方设有托簧座（209），托簧座（209）内沿纵向设置有托簧（206）。

2.如权利要求1所述的轴套整形模具，其特征在于：整形凸模（102）包括从下往上依次设置的锥形段（11）、工作段（12）、定位段（13）和头部（14），所述锥形段的锥度为30°，工作段（12）为圆柱形，定位段（13）为圆柱形，定位段的直径大于工作段的直径，小于整形后的轴套外径。

3.如权利要求2所述的轴套整形模具，其特征在于：所述退料卡瓣（207）的瓣数为两瓣，两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔。

4.如权利要求3所述的轴套整形模具，其特征在于：所述退料卡瓣（207）圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出，形成带尖角形状的退料卡瓣内孔。

5.如权利要求1所述的轴套整形模具，其特征在于：所述整形凹模（203）为内、外圈双层组合式结构，其内圈为硬质合金YG10，外圈为45钢压应力圈。

6.如权利要求1所述的轴套整形模具，其特征在于：导柱（105）的下部套设有导套（201），导套（201）的底端置于下模座（205）内。

7.如权利要求1所述的轴套整形模具，其特征在于：上模分总成（1）设于油压机滑块上，下模分总成（2）设于油压机工作台面上。