一种轴套整形模具
技术领域
本发明涉及一种轴套整形模具,尤其涉及一种针对直径小而薄的轴套进行整形的模具,属于轴套加工技术领域。
背景技术
如图1所示,轴套3的内圈直径为10mm,外圈直径为13.5mm,因此,该轴套的直径非常小,并且壁厚较薄。另外,这类轴套由于使用上的需要,要求其外表面的外径尺寸公差为≤0.05mm,内表面的内径尺寸公差为≤0.05mm,即,这类轴套不仅具备直径小、壁薄的特质,而且在工艺上,表面光洁度要求较高。
由于该轴套直径小,因此,为了保证轴套内、外径尺寸和表面光洁度,目前常采用精轧管作为坯管,通过磨削加工的方法制作而成。这种加工方式不仅加工成本高,而且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种针对直径小而薄并且表面光洁度要求高的轴套的整形模具,结合该轴套直径小而薄,以及整形变形程度不大的特点,有效的解决现有该类轴套采用精轧管作为坯管,通过磨削加工的方法制作存在的加工成本高,生产效率低的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现:一种轴套整形模具,包括上模分总成和下模分总成,上模分总成包括上模板、整形凸模、压缩弹簧、吊紧螺钉、导柱、导向板和凸模护套,下模分总成包括导套、护套导向套、整形凹模、导向板、下模座、托簧、退料卡瓣、固紧圈和托簧座;导柱的上端与上模板相连,导柱和导套配合将上模分总成和下模分总成连为一体,导柱的中部穿过导向板的端部;吊紧螺钉的上、下端分别穿过上模板和导向板,在位于上模板和导向板之间的吊紧螺钉上套设有纵向的压缩弹簧;整形凸模的上端与上模板相连,中部穿过导向板的中部,下端置于凸模护套内;护套导向套套设于凸模护套的下端,护套导向套与整形凹模之间具有间隙;整形凹模与整形凸模相对应,整形凹模的下方设有退料器导向板,退料器导向板置于下模座中部的凹槽上,在退料器导向板的中部设有退料卡瓣,所述整形凸模、整形凹模和退料卡瓣位于同一中轴线上,且整形凸模在力的作用下能够穿过整形凹模和退料卡瓣;退料卡瓣的外侧设有固紧圈,退料卡瓣的下方设有托簧座,托簧座内沿纵向设置有托簧。
作为一种优选方式,整形凸模包括从下往上依次设置的锥形段、工作段、定位段和头部,所述锥形段的锥度为30°,工作段为圆柱形,定位段为圆柱形,定位段的直径大于工作段的直径,小于整形后的轴套外径。
作为进一步优选方式,所述退料卡瓣的瓣数为两瓣,两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔。
作为进一步优选方式,所述退料卡瓣圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出,形成带尖角形状的退料卡瓣内孔。
作为一种优选方式,导柱的下部套设有导套,导套的底端置于下模座内。
作为一种优选方式,所述整形凹模为内、外圈双层组合式结构,其内圈为硬质合金YG10,外圈为45钢压应力圈。
作为一种优选方式,上模分总成设于油压机滑块上,下模分总成设于油压机工作台面上。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明所述轴套整形模具,结合该轴套直径小而薄,以及整形变形程度不大的特点,利用冷挤压加工原理,在油压机上将切短的精轧管的内、外圆柱面进行挤压整形成精密小轴套;利用本轴套整形模具后,整个加工效率得以提高,并且制作成本低。
附图说明
图1是本发明所针对的轴套的结构示意图。
图2是本发明轴套整形模具的结构示意图。
图3是图2中整形凸模的结构示意图。
图4是图2中整形凹模的结构示意图。
图5是图2中退料器卡瓣的结构示意图。
其中:上模分总成-1, 下模分总成-2, 轴套-3, 上模板-101, 整形凸模-102, 压缩弹簧-103, 吊紧螺钉-104, 导柱-105, 导向板-106, 凸模护套-107, 导套-201, 护套导向套-202, 整形凹模-203, 导向板-204, 下模座-205, 托簧-206, 退料卡瓣-207, 固紧圈-208, 托簧座-209, 锥形段-11, 工作段-12, 定位段-13, 头部-14, 整形凹模的内圈-21, 整形凹模的外圈-22, 退料卡瓣的尖角形状-23。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
实施例1
如图1、2、3、4、5所示,一种轴套整形模具,其包括上模分总成1和下模分总成2,上模分总成1设于油压机滑块上,下模分总成2设于油压机工作台面上。上模分总成1包括上模板101、整形凸模102、压缩弹簧103、吊紧螺钉104、导柱105、导向板106和凸模护套107;下模分总成2包括导套201、护套导向套202、整形凹模203、导向板204、下模座205、托簧206、退料卡瓣207、固紧圈208和托簧座209,轴套3放置于整形凹模203上。整个轴套整形模具为以整形凸模中心轴为对称轴的轴对称结构。
其中:导柱105为两个,分别设置于整形凸模的两侧。导柱105的上端与上模板101相连,导柱105的下端置于导套201内,导柱105与导套201配合,从而将上模分总成1和下模分总成2连为一体,保证上、下模分总成在油压机上安装的对中。当受到油压机压力时,导柱能够跟随上模分总成1一起往下运动,而置于导套201内的导柱将沿着导套往下运动,最终置于下模座205内。导柱105的中部穿过导向板106的端部。
吊紧螺钉104的上、下端分别穿过上模板101和导向板106,在位于上模板101和导向板106之间的吊紧螺钉104上套设有纵向的压缩弹簧103。由于吊紧螺钉104的上端穿过上模板101后,在其上设置有挡板,以防止吊紧螺钉104往上运动,而吊紧螺钉104的下端穿过了导向板,因此,当受到油压机压力时,压缩弹簧103开始在上模板和导向板之间发生形变,压缩弹簧被压缩后,当整个轴套加工完成后,整个上模分总成能够在该压缩弹簧的弹力下快速的复位。
如图3所示,整形凸模102的材料使用模具钢Cr12MoV,热处理HRC60~64。其包括从下往上依次设置的锥形段11、工作段12、定位段13和头部14,所述锥形段11的锥度为30°,工作段12为圆柱形,定位段13为圆柱形,定位段的直径大于工作段的直径,工作段的直径与被加工轴套的内孔大小相对应。整形凸模102的上端与上模板101相连,中部穿过导向板106的中部,下端置于凸模护套107内;护套导向套202套设于凸模护套107的下端,护套导向套202与整形凹模203之间具有间隙;该间隙为加工间隙,当需要加工时,将待加工的轴套坯件放入整形凹模203内。
如图4所示,整形凹模203与整形凸模102相对应,所述整形凹模203为内、外圈双层组合式结构,其内圈21为硬质合金YG10,外圈22为45钢压应力圈,热处理后硬度HRC40~45。预应力圈的使用减少了硬质合金的使用,同时也大大的延长整形凹模的使用寿命。
具体来说,如图5所示,所述退料卡瓣207的瓣数为两瓣,两瓣合拢时形成一个直径与整形凸模定位段直径相对应的圆孔;所述退料卡瓣207圆孔的内壁上部往外倾斜、中部往中心方向凸出,形成带尖角形状23的退料卡瓣内孔。当制品通过时,卡瓣张开与半制品外表面不是整个圆周接触,只是尖角处与半制品接触材料,在退料时,由于卡瓣合拢时的圆孔与整形凸模定位段相对应,其与整形后的轴套口部端面部分接触,达到退料目的。
整形凹模203的下方设有退料器导向板204,退料器导向板204置于下模座205中部的凹槽上,在退料器导向板204的中部设有退料卡瓣207,退料卡瓣207的外侧设有固紧圈208,退料卡瓣207的下方设有托簧座209,托簧座209内沿纵向设置有托簧206。所述整形凸模102、整形凹模203和退料卡瓣207位于同一中轴线上,且整形凸模102在力的作用下能够穿过整形凹模203和退料卡瓣207。
本轴套整形模具的使用方法如下:
一、将需要整形的轴套3放置在整形凹模203上端面的导向孔内。
二、开动油压机,油压机滑块带着上模分总成1下行,凸模护套107下端面首先接触并停靠在整形凹模203的端面上,随着油压机滑块的继续下行,压缩弹簧103被压缩,整形凸模102的头部伸出凸模护套107内孔,并进入需整形轴套的内孔。当整形凸模102的轴肩靠拢轴套上端面后,轴套被下行的整形凸模102推入并经过整形凹模203的工作带,此时轴套内、外表面分别被整形凸模102和整形凹模203挤压而得到整形。
三、随着滑块的继续下行,整形凸模102带着整形后的轴套向下推开退料卡瓣207,托簧206被压缩,双瓣的退料卡瓣207径向张开。
四、当整形后的轴套完全通过退料卡瓣207后,退料卡瓣207在托簧206、托簧座209和固紧圈208的共同作用下向上复位并径向合拢,其内孔为圆形;油压机回程,内孔合拢为圆形的退料卡瓣207将套在整形凸模102上的轴套刮下落入工作台下的料盒中。
五、油压机继续回程,整形凸模102退出整形凹模203,吊紧螺钉104带着导向板106和凸模护套107回到开始位置,整个整形过程结束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。