CN209156888U - 一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具 - Google Patents

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姚小强
刘庆辉
王卫生
杨晓东
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本实用新型属于模具技术领域,特别是涉及一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具。包括上模座和下模座,还包括与上模座连接的驱动机构,所述驱动机构下行驱动安装在下模座上的侧修边机构移动,所述侧修边机构的两端滑动连接有侧冲孔机构,所述下模座上安装有侧修边导向机构和侧冲孔导向机构,所述侧修边机构沿所述侧修边导向机构移动,并带动侧冲孔机构沿侧冲孔导向机构移动同步实现修边和冲孔。本实用新型的有益效果是:同步实现多角度的侧冲孔和侧修边,避免干涉,提高了效率,降低了成本。

Description

一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别是涉及一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具。
背景技术
在模具结构设计中,对于多个角度的侧修边、侧冲孔如果在一个工序冲出,那么必须在每个冲压方向使用一组斜楔,但只有在两个方向的侧冲孔、侧修边距离较远有足够的空间时,才能在每个冲压方向上独立使用一组斜楔。如图1所示,当两个方向的侧冲孔、侧修边距离较近时,则没有充足的空间分别布置三个斜楔的时候,修边斜楔13会与冲孔斜楔11和冲孔斜楔12产生干涉,我们则只能够将侧冲孔、侧修边分两个工序进行,分开进行不仅增加了模具数量,同时也增加了冲压机的使用数量,在成本上造成了很大浪费。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,用于解决现有技术中两个方向侧冲孔间距较小容易与侧修边产生干涉,一个工序无法同步实现多角度侧冲孔和侧修边的加工、成本高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,包括上模座和下模座,还包括与上模座连接的驱动机构,所述驱动机构下行驱动安装在下模座上的侧修边机构移动,所述侧修边机构的两端滑动连接有侧冲孔机构,所述下模座上安装有侧修边导向机构和侧冲孔导向机构,所述侧修边机构沿所述侧修边导向机构移动,并带动侧冲孔机构沿侧冲孔导向机构移动同步实现修边和冲孔。
本实用新型的有益效果是:同步实现多角度的侧冲孔和侧修边,避免干涉,提高了效率,降低了成本。
进一步,所述侧修边机构包括侧修边斜楔和侧修边刀块,所述侧修边斜楔两端的前侧设有与侧冲孔机构滑动连接的第一压板,所述侧修边刀块设于侧修边斜锲的前侧,并位于两个第一压板之间,所述侧修边斜楔的后侧倾斜设有与驱动机构配合的第一导板。
进一步,所述侧修边导向机构为滑槽,并设置在下模座的两端,所述侧修边斜楔的两端设有与侧修边导向机构滑动配合的第二导板。
进一步,所述侧修边斜楔上设有复位氮气弹簧和第一限位块,所述第一限位块位于第一压板靠近侧修边斜楔端部的一侧,所述复位氮气弹簧位于第一压板远离侧修边斜楔端部的一侧。
进一步,所述第一压板前端向下延设有限位部,第一压板与侧修边斜楔的壁面形成第一导向槽,所述第一导向槽与侧冲孔机构滑动配合。
进一步,所述下模座的前侧设有下凸模,所述下模座的后侧设有侧修边机构后退限位的第二限位块,所述下模座上还设有带动侧修边机构后退的复位氮气弹簧。
进一步,所述下模座上设有与侧修边机构底部接触的第三导板,所述第三导板为铜合金。
进一步,所述侧冲孔导向机构包括支撑座,所述支撑座的顶部安装有限制侧冲孔机构上下浮动的第二压板,所述支撑座内侧设有与侧冲孔机构滑动贴合的导向面,所述导向面与侧冲孔机构冲孔方向平行。
进一步,所述侧冲孔机构包括侧冲孔滑块,所述侧冲孔滑块的顶部设有与侧修边机构滑动配合的第四导板,所述侧冲孔滑块的其中一个与导向面平行的侧面上设有与导向面贴合滑动的第五导板,所述侧冲孔滑块的另一侧面上设有与零件冲孔对应的冲头。
进一步,所述驱动机构包括斜楔驱动本体,所述斜楔驱动本体的底部倾斜设有与第一导板贴合滑动的驱动导板。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过驱动机构将竖直运动转换到侧修边机构的水平运动,侧修边机构在水平运动的过程中对零件进行修边,同时带动侧冲孔机构运动完成对应角度的侧冲孔,结构运动灵活稳定,同时实现多角度侧冲孔和侧修边,提高了加工效率。
附图说明
图1为传统侧冲孔和侧修边的工作示意图;
图2为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的第一视角的装配示意图;
图3为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的第二视角的装配示意图;
图4为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的下模座的结构示意图;
图6为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的侧修边机构的结构示意图;
图7为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的侧冲孔机构的结构示意图;
图8为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的侧冲孔机构的复位时的状态示意图;
图9为本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具的侧冲孔机构的冲孔修边时的状态示意图。
零件标号说明
1 零件;
11、12 冲孔斜楔;
13 修边斜楔;
2 下模座;
21 下凸模;
22 第二限位块;
23 复位氮气弹簧;
24 第三导板;
3 侧修边机构;
31 侧修边斜楔;
32 侧修边刀块;
33 第一压板;
34 第一导板;
35 第二导板;
36 复位氮气弹簧;
37 第一限位块;
38 第一导向槽;
4 侧冲孔机构;
41 侧冲孔滑块;
42 第四导板;
43 第五导板;
44 冲头;
5 侧修边导向机构;
6 侧冲孔导向机构;
61 支撑座;
62 第二压板;
63 导向面;
7 驱动机构;
71 斜楔驱动本体;
72 驱动导板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2至图4、图8和图9所示,本实用新型实施例的用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,用于实现在同一个工序中完成多个不同角度的冲孔,冲孔的同时还要同步完成零件的修边。该模具包括上模座和下模座2,还包括与上模座连接的驱动机构7,上模座带动驱动机构7下行,驱动机构7下行便推动安装在下模座2上的侧修边机构3移动。其中,驱动机构7包括斜楔驱动本体71,斜楔驱动本体71的底部倾斜设有与侧修边机构3的第一导板34贴合滑动的驱动导板72,驱动导板72与第一导板34贴合便将驱动机构7竖直向下的运动转换成侧修边机构的水平运动。侧修边机构3的两端滑动连接有侧冲孔机构4,下模座2上安装有侧修边导向机构5和侧冲孔导向机构6,侧修边导向机构5用于侧修边机构3的移动导向,避免侧修边机构3移动过程中偏离轨迹,每个侧冲孔机构4对应设置一个侧冲孔导向机构6,用于侧冲孔机构4的移动导向,使得侧冲孔机构4能够顺利对准零件1的待冲孔位置,完成冲孔。侧修边机构3沿侧修边导向机构5移动时,同步带动侧冲孔机构4沿侧冲孔导向机构6移动从而实现在同一工序完成修边和冲孔。
如图2至图4、图6、图8和图9所示,侧修边机构3包括侧修边斜楔31和侧修边刀块32,侧修边斜楔31两端的前侧顶部设有与侧冲孔机构4滑动连接的第一压板33,第一压板33的前端向下延设有限制侧冲孔机构4与第一压板33脱离的限位部,第一压板33与侧修边斜楔31的壁面形成第一导向槽,第一导向槽与侧冲孔机构4滑动配合,使得侧修边机构3带动侧冲孔机构4运动又互不干扰。侧修边刀块32设于侧修边斜锲31的前侧,并位于两个第一压板33之间,侧修边斜楔31的后侧倾斜设有与驱动机构7的驱动导板72配合的第一导板34。侧修边斜楔31上设有复位氮气弹簧36和第一限位块37,第一限位块37位于第一压板33靠近侧修边斜楔31端部的一侧,复位氮气弹簧36位于第一压板37远离侧修边斜楔31端部的一侧。第一限位块37、复位氮气弹簧36、第一压板33、侧修边斜楔31之间配合为侧冲孔机构4提供运动空间,侧冲孔机构4安放在侧修边斜楔31上,在侧冲孔导向机构的作用下,能够在侧修边斜楔31上滑动,当侧修边斜楔31向前移动时,推动侧冲孔机构4延冲孔方向移动,并对复位氮气弹簧36压缩,当完成冲孔后,侧修边斜楔31后退复位,此时复位氮气弹簧36的弹性力作用推动侧冲孔机构4复位退回顶住第一限位块37。
如图2至图5、图8和图9所示,下模座2的前侧设有下凸模21,下模座2的后侧设有侧修边机构3后退限位的第二限位块22,下模座2上还设有带动侧修边机构3后退的复位氮气弹簧23,当侧修边机构3向前运动时,使得复位氮气弹簧23受压产生弹力,当完成侧修边和侧冲孔时,驱动机构7复位,侧修边机构3在复位氮气弹簧23的弹性力作用下后退复位,并顶住第二限位块22。下模座2上设有与侧修边机构3底部接触的第三导板24,第三导板24可以为铜合金,导滑性能好,通过第三导板24减小了接触面积,从而侧修边斜楔运动过程与下模座2之间的摩擦力,使得侧修边机构3在运动过程中更加灵活稳定。侧修边导向机构5可以为滑槽,并设置在下模座2的两端,使得侧修边机构3在运动过程中通过两端的侧修边导向机构5实现上下左右的限位,从而侧修边机构3沿着指定路线前后移动,侧修边斜楔的两端设有与侧修边导向机构5贴合滑动配合的第二导板35。
如图2至图4、图7至图9所示,侧冲孔导向机构6包括支撑座61,支撑座61的顶部安装有限制侧冲孔机构4上下浮动的第二压板62,支撑座61内侧设有与侧冲孔机构4滑动贴合的导向面63,导向面63与侧冲孔机构4冲孔方向平行。侧冲孔机构4包括侧冲孔滑块41,侧冲孔滑块41的顶部设有与侧修边机构3的第一压板33滑动配合的第四导板42,侧冲孔滑块41的其中一个与导向面63平行的侧面上设有与导向面63贴合滑动的第五导板43,侧冲孔滑块41的另一侧面上设有与零件冲孔对应的冲头44,冲头44的轴心线与待加工孔的轴心线位于同一直线上。导向面63、第五导板43与冲头44的轴心线平行,从而使得第五导板43沿着导向面63贴合滑动进行导向,保证冲头44准确冲孔。在本实施例中,侧冲孔滑块41的上表面和下表面为平整面,侧冲孔滑块41可以设置五个侧面,其中一个侧面与侧修边斜楔的壁面滑动贴合,侧修边斜楔的壁面与该侧面贴合的部分与该侧面平行设置,侧冲孔滑块41顶部的第四导板42与该侧面平行,且与该侧面相邻的两个侧面在运动过程会分别与复位氮气弹簧36和第一限位块37产生接触,从而实现侧冲孔滑块41的回退复位和回退限位,剩下的另外两个侧面一个用于与导向面滑动贴合,一个用于安装冲头。
如图8和图9所示,其工作过程为:上模座带动驱动机构下行运动,驱动机构将推动侧修边机构向前移动,实现竖直运动转换为水平移动,侧修边机构向前移动的过程中实现侧修边,同时也推动侧冲孔机构与侧冲孔导向机构接触,使得侧冲孔机构沿着待冲孔的轴心线方向移动,将水平运动转换成侧方位的直线移动,从而同步实现多角度的侧冲孔,同时也完成了侧修边,当冲孔和修边完成后,上模座带动驱动机构上行,侧修边机构和侧冲孔机构分别在与其对应的复位氮气弹簧的作用下复位。
本实用新型通过简单的结构合理的布局实现在同一工序内完成多角度的侧冲孔和修边,简化了模具结构,减少了侧冲孔和修边使用的模具数量,降低了成本,提高了效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,包括上模座和下模座,其特征在于:还包括与上模座连接的驱动机构,所述驱动机构下行驱动安装在下模座上的侧修边机构移动,所述侧修边机构的两端滑动连接有侧冲孔机构,所述下模座上安装有侧修边导向机构和侧冲孔导向机构,所述侧修边机构沿所述侧修边导向机构移动,并带动侧冲孔机构沿侧冲孔导向机构移动同步实现修边和冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述侧修边机构包括侧修边斜楔和侧修边刀块,所述侧修边斜楔两端的前侧设有与侧冲孔机构滑动连接的第一压板,所述侧修边刀块设于侧修边斜锲的前侧,并位于两个第一压板之间,所述侧修边斜楔的后侧倾斜设有与驱动机构配合的第一导板。
3.根据权利要求2所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述侧修边导向机构为滑槽,并设置在下模座的两端,所述侧修边斜楔的两端设有与侧修边导向机构滑动配合的第二导板。
4.根据权利要求2所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述侧修边斜楔上设有复位氮气弹簧和第一限位块,所述第一限位块位于第一压板靠近侧修边斜楔端部的一侧,所述复位氮气弹簧位于第一压板远离侧修边斜楔端部的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述第一压板前端向下延设有限位部,第一压板与侧修边斜楔的壁面形成第一导向槽,所述第一导向槽与侧冲孔机构滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述下模座的前侧设有下凸模,所述下模座的后侧设有侧修边机构后退限位的第二限位块,所述下模座上还设有带动侧修边机构后退的复位氮气弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述下模座上设有与侧修边机构底部接触的第三导板,所述第三导板为铜合金。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述侧冲孔导向机构包括支撑座,所述支撑座的顶部安装有限制侧冲孔机构上下浮动的第二压板,所述支撑座内侧设有与侧冲孔机构滑动贴合的导向面,所述导向面与侧冲孔机构冲孔方向平行。
9.根据权利要求8所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述侧冲孔机构包括侧冲孔滑块,所述侧冲孔滑块的顶部设有与侧修边机构滑动配合的第四导板,所述侧冲孔滑块的其中一个与导向面平行的侧面上设有与导向面贴合滑动的第五导板,所述侧冲孔滑块的另一侧面上设有与零件冲孔对应的冲头。
10.根据权利要求8所述的一种用于多角度侧冲孔、侧修边加工的模具,其特征在于:所述驱动机构包括斜楔驱动本体,所述斜楔驱动本体的底部倾斜设有与第一导板贴合滑动的驱动导板。
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