CN210847915U - 一种侧冲模具 - Google Patents

Abstract

一种侧冲模具，包括有上模和下模座；所述上模包括有上模座、上脱料板和插刀冲头；所述插刀冲头的左侧壁与所述下模座的靠刀座配合；所述插刀冲头的右下部设有第一斜楔面；所述下模座还滑动安装有斜楔块；所述斜楔块的左上部设有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面；所述斜楔块的右壁连接有凸模垫板；所述凸模垫板的右壁连接有凸模固定板；所述凸模固定板上设有凸模；所述凸模配合有侧脱料板，所述侧脱料板与所述凸模固定板之间抵靠有氮气弹簧；所述侧脱料板上螺接有导向行程挂钩；所述导向行程挂钩的左端设有导向滑块；所述凸模垫板与所述凸模固定板上设有与所述导向滑块配合的导向滑槽。本实用新型具有结构简单、制造成本低的优点。

Description

一种侧冲模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种侧冲模具。

背景技术

现有的侧冲模具，由上模座驱动插刀冲头下行，插刀冲头下行的过程中驱动侧冲组件右行，侧冲组件的凸模右行过程中完成对工件的侧冲孔作业。

在侧冲组件中：凸模固定板与侧脱料板之间设有氮气弹簧、等高套筒、导柱和导套实现活动连接；其中：导柱和导套的导向配合实现凸模固定板与侧脱料板相对移动时的导向功能，等高套筒实现了凸模固定板与侧脱料板相对移动时限制侧脱料板行程的限位功能。

但是，在凸模固定板与侧脱料板之间设置等高套筒、导柱和导套结构复杂，还具有不易于拆装与维护、模具制造成本高等不足之处。因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

针对于现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种侧冲模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种侧冲模具，包括有上模和下模座（2）；所述上模包括有上模座（1）、上脱料板（3）和插刀冲头（4）；其特征在于：所述插刀冲头（4）的左侧壁与所述下模座（2）的靠刀座（5）配合；所述插刀冲头（4）的右下部设有第一斜楔面（6）；所述下模座（2）还滑动安装有斜楔块（7）；所述斜楔块（7）的左上部设有与所述第一斜楔面（6）配合的第二斜楔面（8）；所述斜楔块（7）的右壁连接有凸模垫板（9）；所述凸模垫板（9）的右壁连接有凸模固定板（10）；所述凸模固定板（10）上设有凸模（11）；所述凸模（11）配合有侧脱料板（12），所述侧脱料板（12）与所述凸模固定板（10）之间抵靠有氮气弹簧（13）；所述侧脱料板（12）上螺接有导向行程挂钩（14）；所述导向行程挂钩（14）的左端设有导向滑块（15）；所述凸模垫板（9）与所述凸模固定板（10）上设有连通的导向滑槽（16），所述导向滑槽（16）与所述导向滑块（15）滑动配合；所述凸模（11）配合有位于所述侧脱料板右侧的凹模（17）；所述凹模（17）安装于凹模固定板（18）；所述凹模固定板（18）安装于所述下模座（2）；所述凹模固定板（18）与所述下模座（2）贯穿有与所述凹模（17）配合的落料孔（19）。

优选的，所述靠刀座（5）包括有靠刀座主体（20）与耐磨板（21）；所述靠刀座主体（20）与所述下模座（2）连接；所述靠刀座主体（20）上设有与所述插刀冲头（4）配合的所述耐磨板（21）。

相较于现有技术的不足之处，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过导向行程挂钩与导向滑槽的配合，同时实现了侧脱料板相对于凸模固定板移动时的导向和行程限制功能，使得本实用新型无需在侧脱料板与凸模固定板之间再设置导柱、导套和等高套筒，具有结构简单、易于安装与维护、制造成本低的优点。

2、在靠刀座上设置与所述插刀冲头配合的耐磨板，降低了插刀冲头与靠刀座的磨损速度，提高了本实用新型的使用寿命；进一步的，当耐磨板磨损至一定程度后只需更换一个新的耐磨板即可，无需更换整个靠刀座，维护成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导向行程挂钩的剖面图；

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）下模座，（3）上脱料板，（4）插刀冲头，（5）靠刀座，（6）第一斜楔面，（7）斜楔块，（8）第二斜楔面，（9）凸模垫板，（10）凸模固定板，（11）凸模，（12）侧脱料板，（13）氮气弹簧，（14）导向行程挂钩，（15）导向滑块，（16）导向滑槽，（17）凹模，（18）凹模固定板，（19）落料孔，（20）靠刀座主体，（21）耐磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明。

实施例

一种侧冲模具，包括有上座和下模座2；所述上模包括有上模座1、脱料板3和插刀冲头4，与现有技术相同的是：所述上脱料板3与所述上模座1之间设置有复位弹簧（图中未示出）、导向机构（图中未示出）和等高套筒（图中未示出）实现活动连接，所述插刀冲头4的上端与所述上模座1固定连接，所述插刀冲头4的下部活动穿设与所述上脱料板3；所述插刀冲头4的左侧壁与所述下模座2的靠刀座5配合。所述插刀冲头4的右下部设有第一斜楔面6；所述下模座2还滑动安装有斜楔块7；所述斜楔块7的左上部设有与所述第一斜楔面6配合的第二斜楔面8。所述斜楔块7的右壁连接有凸模垫板9；所述凸模垫板9的右壁连接有凸模固定板10；所述凸模垫板9与所述凸模固定板10均与所述下模座2滑动配合。所述凸模固定板10上设有凸模11。所述凸模11配合有侧脱料板12，具体地说，是所述凸模11的自由端活动穿设于所述侧脱料板12；所述侧脱料板12与所述下模座2滑动配合；所述侧脱料板12与所述凸模固定板10之间抵靠有氮气弹簧13。所述侧脱料板12上螺接有导向行程挂钩14；所述导向行程挂钩14的左端设有导向滑块15；所述凸模垫板9与所述凸模固定板10上连通有导向滑槽16，所述导向滑槽16与所述导向滑块15滑动配合。所述凸模11配合有位于所述侧脱料板12右侧的凹模17；所述凹模17安装于凹模固定板18；所述凹模固定板18安装于所述下模座2；所述凹模固定板18与所述下模座2贯穿有与所述凹模17配合的落料孔19。

进一步的，所述靠刀座5包括有靠刀座主体20与耐磨板21；所述靠刀座主体20与所述下模座2连接；所述靠刀座主体20上设有与所述插刀冲头4配合的所述耐磨板21。

本实用新型的工作原理如下：

第一步、将L形的工件送至加工处，使得L形工件的水平部叠置在所述凹模固定板18的上端面，L形工件竖直部的待冲孔处与所述凹模17配合。

第二步、由外部的冲床驱动所述上模座1下行，所述上模座1带动所述插刀冲头4与所述上脱料板3下行；所述上脱料板3压紧L形工件后停止下行，与此同时，所述上模座1与所述插刀冲头4继续下行。

第三步、所述插刀冲头4驱动所述斜楔块7、所述凸模垫板9、所述凸模固定板10、所述凸模11和所述侧脱料板12右行；当所述侧脱料板12抵靠至工件的竖直部时，所述侧脱料板12停止移动；所述斜楔块7、所述凸模垫板9、所述凸模固定板10和所述凸模11继续右行，此时所述导向行程挂钩14的导向滑块15自所述导向滑槽16的左部滑动至右部，所述凸模11与所述凹模17配合对工件进行侧冲孔作业。

第四步、外部的冲床驱动所述上模座1上行，各零件复位。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构设计合理、使用效果好等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种侧冲模具，包括有上模和下模座（2）；所述上模包括有上模座（1）、上脱料板（3）和插刀冲头（4）；其特征在于：所述插刀冲头（4）的左侧壁与所述下模座（2）的靠刀座（5）配合；所述插刀冲头（4）的右下部设有第一斜楔面（6）；所述下模座（2）还滑动安装有斜楔块（7）；所述斜楔块（7）的左上部设有与所述第一斜楔面（6）配合的第二斜楔面（8）；所述斜楔块（7）的右壁连接有凸模垫板（9）；所述凸模垫板（9）的右壁连接有凸模固定板（10）；所述凸模固定板（10）上设有凸模（11）；所述凸模（11）配合有侧脱料板（12），所述侧脱料板（12）与所述凸模固定板（10）之间抵靠有氮气弹簧（13）；所述侧脱料板（12）上螺接有导向行程挂钩（14）；所述导向行程挂钩（14）的左端设有导向滑块（15）；所述凸模垫板（9）与所述凸模固定板（10）上设有连通的导向滑槽（16），所述导向滑槽（16）与所述导向滑块（15）滑动配合；所述凸模（11）配合有位于所述侧脱料板右侧的凹模（17）；所述凹模（17）安装于凹模固定板（18）；所述凹模固定板（18）安装于所述下模座（2）；所述凹模固定板（18）与所述下模座（2）贯穿有与所述凹模（17）配合的落料孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种侧冲模具，其特征在于：所述靠刀座（5）包括有靠刀座主体（20）与耐磨板（21）；所述靠刀座主体（20）与所述下模座（2）连接；所述靠刀座主体（20）上设有与所述插刀冲头（4）配合的所述耐磨板（21）。

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