CN108704988A - 一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构,包括上模座、压料板和下模座,上模座、压料板和下模座从上至下依次连接,上模座、压料板和下模座之间设置有具有导向作用的导柱,上模座与压料板沿导柱上下滑动,上模座的下方还连接有限位螺栓、夹板、成型凸模和压料弹簧,压料弹簧作用在上模座与压料板上,限位螺栓挂在压料板上同时也通过螺纹连接在上模座上,成型凸模上设置螺纹,在上模座上与成型凸模对应的位置设置沉头孔,通过螺栓来固定成型凸模与上模座,在下模座上设置成型凹模。本发明的模具结构简单、制造使用方便、成本较低,能够给产品进行同步冲压,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于同步冲压技术领域,特别是涉及折弯和倒角同一步冲压的模具结构。
背景技术
目前待加工产品的折弯和倒角工作是分为两个步骤来完成的,不仅需要更换产品到另外的模具上面,在移动的过程中还会造成工件加工精度的不准确,而且还影响冲压的效率,成本高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构,该结构能够提高冲压效率、结构简单、制造使用方便、成本较低。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构,包括上模座、压料板和下模座,上模座、压料板和下模座从上至下依次连接,上模座、压料板和下模座之间设置有具有导向作用的导柱,上模座与压料板沿导柱上下滑动,上模座的下方还连接有限位螺栓、夹板、成型凸模和压料弹簧,压料弹簧作用在上模座与压料板上,限位螺栓挂在压料板上同时也通过螺纹连接在上模座上,成型凸模上设置螺纹,在上模座上与成型凸模对应的位置设置沉头孔,通过螺栓来固定成型凸模与上模座,在下模座上设置成型凹模,把产品摆放在成型凹模上,通过上模运动到模具完全闭合,完成一次冲压。
本发明的有益效果是:采用在上模座和下模座之间设置压料板,并在上模座下方设置成型凸模、压料弹簧和限位螺栓,在下模座上设置成型凹模、成型凹模上设置与产品倒角相同的型面,将产品摆放在凹模上,通过上模向下冲压,从而实现折弯和倒角同步成型,该结构能够提高冲压效率、结构简单、易于制造、成本也较低。
本发明的模具结构简单、制造使用方便、成本较低,能够给产品进行同步冲压,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明模具折弯成型时,模具闭合状态下的结构示意图。
图2是本发明没折弯成型之前,模具下行时卸料板和下模板对产品起到定位作用的的结构示意图。
图3是本发明没折弯成型之前,模具开合状态下的结构示意图。
其中,1-压料弹簧,2-导柱,3-限位螺栓,4-上模座,5-夹板,6-压料板,7-卸料板,8-下模板,9-下模座,10-成型凸模,11-成型凹模,12-产品。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-3所示,本发明是一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构,包括上模座4、压料板6和下模座9,上模座4、压料板6和下模座9从上至下依次连接,所述上模座4、压料板6和下模座9之间设置有具有导向作用的导柱2,也就是说上模座4上设置有和导柱2紧配配合的导柱孔从而来固定导柱2,压料板6和下模座9上设置有和导柱2间隙配合的导套,在冲床上台面上下运动时,上模座4和导柱2随着上台面一同上下滑动,所述上模座4与所述压料板6沿所述导柱2上下滑动,所述上模座4的下方还连接有限位螺栓3、夹板5、成型凸模10和压料弹簧1,所述压料弹簧1作用在所述上模座4与所述压料板6上,压料板6在冲床上台面上下运动时,是通过压料弹簧1的压缩力来上下运动的,所述限位螺栓3挂在所述所述压料板6上同时也通过螺纹连接在所述上模座4上,并在压料板6向下运动时,起到了限位作用,所述成型凸模10上设置螺纹,在所述上模座4上与所述成型凸模10对应的位置设置沉头孔,通过螺栓来固定所述成型凸模10与所述上模座4,在所述下模座9上设置成型凹模11,把产品12摆放在成型凹模11上,通过上模运动到模具完全闭合,完成一次冲压。
本发明的模具的使用过程是:
A.冲压时上模座4固定在冲床上台面上,成型凸模10通过螺纹与夹板5固定在上模座4上,也就是说上模座4背面设置有螺纹,夹板5通过螺纹连接固定在下模座4下方,同时夹板5上还设置有和成型凸模10间隙配合的凸模孔,在成型凸模10上设置螺纹,在上模座4上设置螺丝通孔,成型凸模10通过夹板5和螺纹来固定在上模座下方,压料板6通过限位螺栓3连接在上模座4上,并通过压料弹簧1的压缩力实现卸料和压料的往复运动,并连接组成模具的上模;
B.产品放置在成型凹模11上,模具的上模在冲床上台面的作用下通过导柱2从冲床上死点垂直向下运动,当运动到卸料板3和下模板8和产品12贴合,从而对产品12起到定位作用,然后冲床继续向下运动,压料弹簧1开始压缩,压料板6和上夹板5贴死,成型凸模10和成型凹模11上的型面完全贴合产品,产品12成型完毕,到达冲床下死点;
C.然后冲床向上运动,成型凸模10随着压料板6一同向上运动,成型凸模10脱离产品12,完成一次卸料;
D.当压料板6和上夹板5贴合后,上模整体向上运动,直至达到冲床上死点,完成一次循环。
本发明的模具结构简单、制造使用方便、成本较低,能够给产品进行同步冲压,提高生产效率。
Claims (1)
1.一种折弯和倒角同一步冲压的模具结构,包括上模座(4)、压料板(6)和下模座(9),上模座(4)、压料板(6)和下模座(9)从上至下依次连接,其特征在于:所述上模座(4)、压料板(6)和下模座(9)之间设置有具有导向作用的导柱(2),所述上模座(4)与所述压料板(6)沿所述导柱(2)上下滑动,所述上模座(4)的下方还连接有限位螺栓(3)、夹板(5)、成型凸模(10)和压料弹簧(1),所述压料弹簧(1)作用在所述上模座(4)与所述压料板(6)上,所述限位螺栓(3)挂在所述所述压料板(6)上同时也通过螺纹连接在所述上模座(4)上,所述成型凸模(10)上设置螺纹,在所述上模座(4)上与所述成型凸模(10)对应的位置设置沉头孔,通过螺栓来固定所述成型凸模(10)与所述上模座(4),在所述下模座(9)上设置成型凹模(11),把产品(12)摆放在成型凹模(11)上,通过上模运动到模具完全闭合,完成一次冲压。
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CN112549103A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 苏州柔克自动化设备有限公司 | 一种扣带切割装置和切割方法 |
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