CN220945659U - 一种拉链切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链切断装置，包括工作台以及固定在其进料侧的送料机构和中部的裁切机构，还包括弹性压紧机构和线性牵拉机构，所述弹性压紧机构竖直安装在所述送料机构和所述裁切机构之间并从上方滚动压紧拉链带，所述拉链带在所述裁切机构下方水平输送；所述线性牵拉机构包括线性驱动组件和夹持装置，所述线性驱动组件水平安装在所述工作台出料侧，所述夹持装置安装在所述线性驱动组件的滑块上并能够夹紧所述拉链带裁切后的端头，所述线性驱动组件带动所述夹持装置往复直线运动。本实用新型一种拉链切断装置，能够提高拉链切断装置的裁切精度。

Description

一种拉链切断装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种拉链切断装置。

背景技术

拉链带在生产过程中是几十米上百米的带体，其包括若干拉链单元，拉链单元与拉链单元之间为布带间隔(即用于切断拉链的刀口间距)，因此需要将拉链带分割成若干等长的拉链单元，以便于后续的加工，拉链带单元过短则不利于后续的缝制或直接报废，拉链带单元过长，则还需要人工进行修剪，因此保证拉链单元长度在规定的范围内及其重要。

授权公告号为CN212096604U的实用新型专利公开了一种拉链裁切装置：包括裁切座、主动输送轮、切刀和驱动机构，所述驱动机构安装在裁切座上，所述切刀通过连接座与驱动机构连接，所述驱动机构带动切刀上下运动，所述连接座的侧面滑动连接有滑座，所述滑座固定在裁切座上，所述滑座的侧面设置有定位压紧机构，所述定位压紧机构包括用于抵在链牙之间间隙中的活动压头，所述活动压头通过调节装置与连接座固定连接，所述切刀的两侧设置有用于保持拉链带处于张紧状态的辅助输送轮，所述主动输送轮和辅助输送轮上均连接有第一电机，所述裁切座上设置有与切刀位置相对应的切槽。

上述专利中，能够将拉链带压紧，对拉链带裁切时阻止其移动，提高了裁切质量。但是，拉链带本身具有柔性，拉链带被裁断后，切刀进料侧的拉链带被向前输送时，不能精准的到达出料侧的主动输送轮，造成拉链带堆积或弯曲在切刀下方，造成裁切一个拉链单元被裁切成多段或拉链单元之间尺寸变化较大，即裁切不精准。

因此，需要针对上述缺陷开发一种拉链切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉链切断装置，能够提高拉链切断装置的裁切精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种拉链切断装置，包括工作台以及固定在其进料侧的送料机构和中部的裁切机构，还包括弹性压紧机构和线性牵拉机构，所述弹性压紧机构竖直安装在所述送料机构和所述裁切机构之间并从上方滚动压紧拉链带，所述拉链带在所述裁切机构下方水平输送；所述线性牵拉机构包括线性驱动组件和夹持装置，所述线性驱动组件水平安装在所述工作台出料侧，所述夹持装置安装在所述线性驱动组件的滑块上并能够夹紧所述拉链带裁切后的端头，所述线性驱动组件带动所述夹持装置往复直线运动。

进一步的，所述夹持装置包括驱动电机，所述驱动电机通过第一L板安装在所述滑块上，所述驱动电机输出轴上同轴连接有蜗杆，所述蜗杆上方和下方对称设置有两个蜗轮，所述蜗轮与所述第一L板侧面设置的支耳转动连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；所述蜗轮朝向所述裁切机构方向设有用于夹紧所述拉链带的夹臂。

进一步的，所述线性驱动组件具体采用同步带直线模组，且具体采用伺服电机驱动同步带，同步带带动所述滑块往复直线运动。

进一步的，所述驱动电机具体采用伺服电机。

进一步的，所述弹性压紧机构的滑杆顶端竖直且滑动穿接在所述裁切机构的顶板上，且所述滑杆顶端横截面为矩形，并与所述顶板上的孔位对应；所述滑杆底端转动设有转轮，所述转轮底部圆柱面与所述拉链带顶面抵接；所述滑杆中部设有限位凸起，所述限位凸起和所述顶板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧同轴套设在所述滑杆上。

进一步的，还包括导向部件，所述导向部件设置在所述弹性压紧机构下方，所述导向部件固定在所述工作台顶面；所述导向部件沿所述拉链带运行方向设有与所述拉链带链牙对应的第一凹槽，所述转轮将所述拉链带的带体压紧在所述导向部件顶面。

进一步的，还包括下裁切机构，所述下裁切机构包括第一推杆和下切刀，所述第一推杆竖直固定在所述工作台底面，所述第一推杆伸缩端向上穿过所述工作台的台板，所述下切刀安装在所述第一推杆伸缩端端头上；所述下切刀顶面设有与所述第一凹槽对接的第二凹槽，所述下切刀侧面与所述导向部件侧面接触，所述下切刀配合上方的所述裁切机构完成对所述拉链带的切断。

进一步的，还包括第二L板，所述第二L板固定在所述工作台出料侧，所述线性驱动组件安装在所述第二L板前侧。

进一步的，还包括活动设置在所述工作台内的收集箱，所述工作台顶面且位于所述出料侧还设有用于掉落裁切完成的所述拉链带的条形通孔，所述收集箱设置在所述条形通孔下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种拉链切断装置，通过所述弹性压紧机构将所述拉链带压紧，通过所述夹持装置将所述拉链带裁切后的端头夹紧并被所述线性驱动组件向所述出料侧拉动，当所述拉链带被拉动距离达到预定值时停止，所述裁切机构将所述拉链带切断，所述拉链带在裁切过程中被拉紧，不会发生弯曲或堆叠现象，提高了裁切精准度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型拉链切断装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型拉链切断装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向部件立体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；101、条形通孔；2、送料机构；3、裁切机构；301、顶板；4、弹性压紧机构；401、滑杆；402、转轮；403、限位凸起；404、压缩弹簧；5、拉链带；6、线性驱动组件；601、滑块；7、夹持装置；701、驱动电机；702、第一L板；703、蜗杆；704、蜗轮；705、支耳；706、夹臂；8、导向部件；801、第一凹槽；9、第一推杆；10、下切刀；11、第二L板；12、收集箱。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种拉链切断装置，能够提高拉链切断装置的裁切精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型拉链切断装置的主视结构示意图；图2为本实用新型拉链切断装置的俯视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为本实用新型的导向部件立体结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，包括工作台1以及固定在其进料侧的送料机构2和中部的裁切机构3，送料机构2包括设置在工作台1进料侧的多个送料轮；裁切机构3包括安装在固定板上的上裁切机构，上裁切机构具体采用超声切刀，并通过固定板顶部固定的第二推杆带动上升和下降，送料机构2和裁切机构3均为现有技术，此处不在赘述。

还包括弹性压紧机构4和线性牵拉机构，弹性压紧机构4通过弹性部件竖直安装在送料机构2和裁切机构3之间并从上方滚动压紧拉链带5；拉链带5在裁切机构3下方水平输送；线性牵拉机构包括线性驱动组件6和夹持装置7，线性驱动组件6水平安装在工作台1出料侧，夹持装置7安装在线性驱动组件6的滑块601上并能够夹紧拉链带5裁后的端头，线性驱动组件6带动夹持装置7往复直线运动。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，夹持装置7包括驱动电机701，驱动电机701通过第一L板702安装在滑块601上，驱动电机701输出轴上同轴连接有蜗杆703且贯穿第一L板702，蜗杆703上方和下方对称设置有两个蜗轮704，蜗轮704与第一L板702侧面设置的支耳705转动连接，蜗轮704与蜗杆703啮合；蜗轮704朝向裁切机构3方向设有用于夹紧带5的夹臂706。

线性驱动组件6可以是螺杆直线滑轨、齿轮齿条滑轨、链条滑轨等优选的为同步带直线模组，具有维护简单，噪音小，发热低的优点；且具体采用伺服电机驱动同步带，伺服电机，具有精度高的特性，能够进准的控制拉链带5被拉动的长度，利于提高裁切精度。可以理解的是，伺服电机安装在线性驱动组件6的支架上，伺服电机的输出轴与同步带轮连接，同步带与同步带轮啮合，线性驱动组件6是现有技术，不在赘述。

驱动电机701具体采用伺服电机。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，弹性压紧机构4的滑杆401通过顶端竖直穿接在裁切机构3的顶板301上，且滑杆401顶端横截面为矩形，并与所述顶板301上的孔位对应，滑杆401能够在顶板301的孔位中上下滑动，滑杆401底端转动设有转轮402，转轮402底部圆柱面与拉链带5顶面抵接，且转轮402能够随拉链带5转动；滑杆401中部设有限位凸起403，限位凸起403和顶板301之间设有压缩弹簧404，压缩弹簧404同轴套设在滑杆401上；限位凸起403为环形。可以理解的是，滑杆401顶端横截面也可以做成花键型，则顶板301的孔位也要做成与花键型对应的形状，只要保证滑杆401不会转动即可。

常态下，通过压缩弹簧404的弹性张力作用，滑杆401始终具有向下运动的趋势，则转轮402始终将拉链带5压紧在导向部件8顶面。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和4所示，还包括导向部件8，导向部件8设置在弹性压紧机构4下方，导向部件8固定在工作台1顶面；导向部件8沿拉链带5运行方向设有与拉链带5链牙对应的第一凹槽801，转轮402将拉链带5的带体压紧在导向部件8顶面；通过第一凹槽801对链牙进行限位，防止拉链带5跑偏。

即，通过弹性压紧机构4和线性牵拉机构将拉链带5拉直，导向部件8防止拉链带5跑偏的方式对拉链带5进行限位和定位，以便于提高拉链带5裁切的精度。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，还包括下裁切机构，下裁切机构包括第一推杆9和下切刀10，第一推杆9竖直固定在工作台1底面，第一推杆9伸缩端向上穿过工作台1的台板，下切刀10安装在第一伸缩杆9伸缩端端头上；下切刀10顶面设有与第一凹槽801对接的第二凹槽，第二凹槽用于承接拉链带5的链牙，下切刀10侧面与导向部件8侧面接触，当需要裁切时，下切刀10的第二凹槽上升到与第一凹槽801相同的高度，并与下降的超声切刀配合将拉链带5切断，此为现有技术。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和2所示，还包括第二L板11，第二L板11安装固定在工作台1出料侧，线性驱动组件6的支架通过螺栓安装在第二L板11前侧，则完成线性驱动组件6的安装，线性驱动组件6的安装方式方法属于现有技术。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和2所示，工作台1顶面且位于出料侧还设有用于掉落裁切完成的拉链带5的条形通孔101，当拉链带5被裁切后，夹臂706将拉链带5松开，则拉链带5从条形通孔101中下落至工作台1内。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，还包括活动设置在工作台1内的收集箱12，收集箱12设置在条形通孔101下方，用于收集裁切完成的拉链带5。

本实用新型一种拉链切断装置工作原理：驱动电机701正转，驱动电机701带动蜗杆703同步转动，蜗杆703驱动两个蜗轮704转动，蜗轮704带动夹臂706摆动，则两个夹臂706相互靠近，将拉链带5夹紧；驱动电机701反转，则两个夹臂706相互远离，则拉链带5被松开。

线性驱动组件6在其伺服电机的驱动下，带动滑块601往复直线运动，并同时带动夹持装置7往复运动。

拉链带5被切断后，超声切刀被第二推杆带动上升，同时下切刀10在第一推杆9的带动下下降，夹臂706松开拉链带5，则拉链带5通过条形通孔101落入收集箱12内；然后夹持装置7被线性驱动组件6带动运行到上、下裁切机构之间，两个夹臂706相互靠近，将拉链带5被裁切的部位的端头夹紧，此时线性驱动组件6带动夹持装置7向后运行，拉链带5被拉行长度达到预定值后停止，此时拉链带5在弹性压紧机构4和线性牵拉机构共同作用下被拉直，超声切刀在第二推杆带动下下降，下切刀10在第一推杆9带动下上升，二者配合将拉链带5切断。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，并且各实施例之间可以相互结合。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种拉链切断装置，包括工作台(1)以及固定在其进料侧的送料机构(2)和中部的裁切机构(3)，其特征在于，还包括弹性压紧机构(4)和线性牵拉机构，所述弹性压紧机构(4)竖直安装在所述送料机构(2)和所述裁切机构(3)之间并从上方滚动压紧拉链带(5)，所述拉链带(5)在所述裁切机构(3)下方水平输送；所述线性牵拉机构包括线性驱动组件(6)和夹持装置(7)，所述线性驱动组件(6)水平安装在所述工作台(1)出料侧，所述夹持装置(7)安装在所述线性驱动组件(6)的滑块(601)上并能够夹紧所述拉链带(5)裁切后的端头，所述线性驱动组件(6)带动所述夹持装置(7)往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的拉链切断装置，其特征在于：所述夹持装置(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)通过第一L板(702)安装在所述滑块(601)上，所述驱动电机(701)输出轴上同轴连接有蜗杆(703)，所述蜗杆(703)上方和下方对称设置有两个蜗轮(704)，所述蜗轮(704)与所述第一L板(702)侧面设置的支耳(705)转动连接，所述蜗轮(704)与所述蜗杆(703)啮合；所述蜗轮(704)朝向所述裁切机构(3)方向设有用于夹紧所述拉链带(5)的夹臂(706)。

3.根据权利要求2所述的拉链切断装置，其特征在于：所述线性驱动组件(6)具体采用同步带直线模组，且具体采用伺服电机驱动同步带，同步带带动所述滑块(601)往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的拉链切断装置，其特征在于：所述驱动电机(701)具体采用伺服电机。

5.根据权利要求4所述的拉链切断装置，其特征在于：所述弹性压紧机构(4)的滑杆(401)顶端竖直且滑动穿接在所述裁切机构(3)的顶板(301)上，且所述滑杆(401)顶端横截面为矩形，并与所述顶板(301)上的孔位对应；所述滑杆(401)底端转动设有转轮(402)，所述转轮(402)底部圆柱面与所述拉链带(5)顶面抵接；所述滑杆(401)中部设有限位凸起(403)，所述限位凸起(403)和所述顶板(301)之间设有压缩弹簧(404)，所述压缩弹簧(404)同轴套设在所述滑杆(401)上。

6.根据权利要求5所述的拉链切断装置，其特征在于：还包括导向部件(8)，所述导向部件(8)设置在所述弹性压紧机构(4)下方，所述导向部件(8)固定在所述工作台(1)顶面；所述导向部件(8)沿所述拉链带(5)运行方向设有与所述拉链带(5)链牙对应的第一凹槽(801)，所述转轮(402)将所述拉链带(5)的带体压紧在所述导向部件(8)顶面。

7.根据权利要求6所述的拉链切断装置，其特征在于：还包括下裁切机构，所述下裁切机构包括第一推杆(9)和下切刀(10)，所述第一推杆(9)竖直固定在所述工作台(1)底面，所述第一推杆(9)伸缩端向上穿过所述工作台(1)的台板，所述下切刀(10)安装在所述第一推杆(9)伸缩端端头上；所述下切刀(10)顶面设有与所述第一凹槽(801)对接的第二凹槽，所述下切刀(10)侧面与所述导向部件(8)侧面接触，所述下切刀(10)配合上方的所述裁切机构(3)完成对所述拉链带(5)的切断。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的拉链切断装置，其特征在于：还包括第二L板(11)，所述第二L板(11)固定在所述工作台(1)出料侧，所述线性驱动组件(6)安装在所述第二L板(11)前侧。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的拉链切断装置，其特征在于：还包括活动设置在所述工作台(1)内的收集箱(12)，所述工作台(1)顶面且位于所述出料侧还设有用于掉落裁切完成的所述拉链带(5)的条形通孔(101)，所述收集箱(12)设置在所述条形通孔(101)下方。