CN210148163U - 一种自动切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动切带机，其通过将第一放料传感器、第二放料传感器和放料电机组合使用，使放料电机能根据二个放料传感器感应到的信息来控制放料电机启动放料或停止放料，并与超声波上模机构和超声波下模切刀机构配套使用，使其实现能根据生产的需要通过触摸操作屏输入的参数来控制超声波上模机构定长切料带，以确保采用其切割出来的料带的长度能达到一致性；而超声波上模在超声波换能器的供能下利用超声波原理来对料带进行超声波切割，采用超声波切割的切口处有封边的优点，其不会出现散边的现象，切割效果好，其与传统人手切料带的方式相比较，其不但切料效率高和切料效果好，其还实现能降低工人的劳动强度和降低工人的劳务成本。

Description

一种自动切带机

技术领域

本实用新型涉及一种自动切带机。

背景技术

人手对料带进行切割一般是先将其拉到夹具的上面,然后，人工通过切刀片将料带切断，人手在每次切割料带时由于力度控制不均匀经常导致料带的切口处容易出现崩口或散边的现象，其不但具有切割精度差和切割效率低的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，且人手每次切割料带的长度难以达到一致性，其切割效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动切带机，其通过将第一放料传感器、第二放料传感器和放料电机组合使用，使放料电机能根据二个放料传感器感应到的信息来控制放料电机启动放料或停止放料，并与超声波上模机构和超声波下模切刀机构配套使用，使其实现能根据生产的需要通过触摸操作屏输入生产参数来控制超声波上模机构定长切料带，以确保采用其切割出来的料带的长度能达到一致性；而超声波上模在超声波换能器的供能下利用超声波原理来对料带进行超声波切割，采用超声波切割的料带的切口处有封边的优点，其不会出现散边的现象，切割效果好。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动切带机，包括机架，机架的顶面设置有料带宽度定位块，机架一侧的上面设置有超声波下模切刀机构，机架另一侧的上面设置有放料轮，料带宽度定位块的前侧斜向设置有触摸操作屏，超声波下模切刀机构的上面设置有超声波上模机构，超声波上模机构的一侧设置有模具散热风扇，放料轮的后侧连接有放料电机，放料轮的右侧设置有料带夹紧轮，料带夹紧轮的一侧设置有夹紧轮缓冲弹簧座，夹紧轮缓冲弹簧座的上方设置有卷料托架。料带宽度定位块设置有多对，每对料带宽度定位块为前后对称分布，前后对称分布的二个料带宽度定位块能对传送经过其的料带进行限位居中传送，以防止料带在传送过程中出现跑偏的现象。

作为优选，所述超声波下模切刀机构包括刀片驱动电机，刀片驱动电机的一侧设置有刀片驱动偏心轴，刀片驱动偏心轴的一侧设置有刀片驱动轴承连杆，刀片驱动轴承连杆的一侧设置有弹簧安装座，弹簧安装座的下面设置有弹簧力度调节螺丝，弹簧安装座的上面设置有弹簧，弹簧的上面设置有刀片安装座，刀片安装座的上面设置有超声波下模切刀片，刀片安装座与弹簧安装座的同一侧竖向设置有导轨，于导轨上滑动设置有滑块，刀片安装座与弹簧安装座分别通过滑块与导轨连接。

作为优选，所述超声波上模机构包括超声波上模，超声波上模的上面设置有超声波换能器，超声波换能器的上面设置有换能器散热风扇。

作为优选，所述超声波下模切刀机构的后侧设置有送料伺服电机，送料伺服电机的后侧设置有送料伺服电机散热风扇。

作为优选，所述刀片驱动电机的右侧设置有刀片电机散热风扇。

作为优选，所述机架的右侧设置有绕线杆，绕线杆的一端与机架固定安装，绕线杆的另一端设置有能对其的端部起支撑作用的横杆，绕线杆与机架固定的一端的上下两侧设置有第一放料传感器和第二放料传感器，且第一放料传感器位于第二放料传感器的上方。

作为优选，所述触摸操作屏内置有PLC控制器，操作人员通过触摸操作屏能往PLC控制器输入控制各个部件运行的各项参数，PLC控制器分别与超声波下模切刀机构、超声波上模机构、模具散热风扇、放料电机和送料伺服电机等部件连接控制。PLC控制器可采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。料带的初始传送位置在于第一放料传感器与第二放料传感器的中间，第一放料传感器用于感应料带在传送的过程中是否上降到最高点，即上升到第一放料传感器的高度；而第二放料传感器用于感应料带是否下降到最低点，即下降到第二放料传感器的高度。当第一放料传感器感应到料带上升至其的位置时，第一放料传感器会将其感应到的信息发送给放料电机的PLC控制器，使PLC控制器接收信息后能控制放料电机启动放料；当第二放料传感器感应到料带下降至其的位置时，第二放料传感器会将其感应到的信息发送给放料电机的PLC控制器，使PLC控制器接收信息后能控制放料电机停止放料。第一放料传感器和第二放料传感器的组合设计能使超声波下模切刀机构实现能对料带进行精确切割长度，以保证采用其切割出来的料带能达到一致性。

本实用新型的一种自动切带机，包括机架、料带宽度定位块、超声波下模切刀机构、放料轮、触摸操作屏、超声波上模机构、模具散热风扇、放料电机、料带夹紧轮、夹紧轮缓冲弹簧座、卷料托架、送料伺服电机、送料伺服电机散热风扇和刀片电机散热风扇。本实用新型首先将料带卷放在卷料托架上，操作人员将料带的始端开卷后经放料轮传送，料带夹紧轮在夹紧轮缓冲弹簧座的推动下能将料带压紧在放料轮上；当料带经放料轮传送到绕线杆的底部，且从绕线杆的底部绕过且经料带宽度定位块并引料至超声波上模机构与超声波下模切刀机构之间时，第一放料传感器和第二放料传感器能分别用于感应料带的传送位置或传送高度，并自动分别将其感应到的传送位置或传送高度的信息发送给控制器，使控制器接收信息后能根据生产的需要控制放料电机自动放料或停止放料；而料带宽度定位块能对料带进行居中限位，以使料带能居中传送，其传送效果好和传送过程顺畅；当刀片驱动电机转动时能带动刀片驱动偏心轴转动，使刀片驱动轴承连杆随刀片驱动偏心轴的转动而上下往复运动；刀片驱动轴承连杆上下运动时能带动弹簧安装座上下往复运动，由于弹簧安装座通过弹簧与刀片安装座连接，使刀片安装座在上下移动的弹簧安装座的驱动下能随之而往复上下运动，刀片安装座上下移动时又能带动超声波下模切刀片上下移动，最后，上下移动的超声波下模切刀片能与超声波上模进行压合运动，从而使超声波上模在超声波换能器的供能下利用超声波原理来对料带进行超声波切割，其通过在刀片安装座与弹簧安装座之间设置有弹簧，弹簧能对超声波下模切刀片的上下压合运动起缓冲的作用，以避免超声波下模切刀片与超声波上模在压合时导致超声波下模切刀片容易被压坏，其整体的结构设计不但实现能自动对料带进行切割，其切割效率高；且超声波上模利用超声波原理来对料带进行切割，超声波切割能使料带的切口处有封边的优点，以避免出现散边的现象，其切割效果好；当其需要对不同宽度的料带进行送料和切割时，其只需调整前后两个料带宽度定位块之间的距离便可，其使用十方方便，且通用性强和实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种自动切带机的立体图。

图2为本实用新型的一种自动切带机不同方向的立体图。

图3为本实用新型的一种自动切带机中的超声波上模机构与超声波下模切刀机构的组装结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，如图1至图3所示，一种自动切带机，包括机架1，机架1的顶面设置有料带宽度定位块2，机架1一侧的上面设置有超声波下模切刀机构3，机架1另一侧的上面设置有放料轮4，料带宽度定位块2的前侧斜向设置有触摸操作屏5，超声波下模切刀机构3的上面设置有超声波上模机构6，超声波上模机构6的一侧设置有模具散热风扇7，放料轮4的后侧连接有放料电机8，放料轮4的右侧设置有料带夹紧轮9，料带夹紧轮9的一侧设置有夹紧轮缓冲弹簧座10，夹紧轮缓冲弹簧座10的上方设置有卷料托架11。

在其中一实施例中，所述超声波下模切刀机构3包括刀片驱动电机30，刀片驱动电机30的一侧设置有刀片驱动偏心轴31，刀片驱动偏心轴31的一侧设置有刀片驱动轴承连杆32，刀片驱动轴承连杆32的一侧设置有弹簧安装座33，弹簧安装座33的下面设置有弹簧力度调节螺丝34，弹簧安装座33的上面设置有弹簧35，弹簧35的上面设置有刀片安装座36，刀片安装座36的上面设置有超声波下模切刀片37，刀片安装座36与弹簧安装座33的同一侧竖向设置有导轨38，于导轨38上滑动设置有滑块39。

在其中一实施例中，所述超声波上模机构6包括超声波上模61，超声波上模61的上面设置有超声波换能器62，超声波换能器62的上面设置有换能器散热风扇63。

在其中一实施例中，所述超声波下模切刀机构3的后侧设置有送料伺服电机12，送料伺服电机12的后侧设置有送料伺服电机散热风扇13。

在其中一实施例中，所述刀片驱动电机30的右侧设置有刀片电机散热风扇14。

在其中一实施例中，所述机架1的右侧设置有绕线杆15，绕线杆15的一端与机架1固定安装，绕线杆15的另一端设置有能对其的端部起支撑作用的横杆16，绕线杆15与机架1固定的一端的上下两侧设置有第一放料传感器17和第二放料传感器18，且第一放料传感器17位于第二放料传感器18的上方。

该自动切带机的工作原理为：首先将料带19卷放在卷料托架11上，操作人员将料带19的始端开卷后经过放料轮4时，料带夹紧轮9在夹紧轮缓冲弹簧座10的推动下能将料带19压紧在放料轮4上；当操作人员继续将料带19经放料轮4传送到绕线杆15的底部，且从绕线杆15的底部绕过并经料带宽度定位块2引料至超声波上模机构6与超声波下模切刀机构3之间时，第一放料传感器17和第二放料传感器18能分别用于感应料带19的传送位置或传送高度，并自动分别将其感应到的信息发送给PLC控制器，使PLC控制器接收信息后能根据生产的需要控制放料电机8自动放料或停止放料；而料带宽度定位块2能对料带19的传送进行居中限位，以确保料带19的传送效果好和传送过程顺畅；当刀片驱动电机30转动时能带动刀片驱动偏心轴31转动，使刀片驱动轴承连杆32随刀片驱动偏心轴31的转动而上下往复运动；刀片驱动轴承连杆32上下运动时能带动弹簧安装座33上下往复运动，由于弹簧安装座33通过弹簧35与刀片安装座36连接，使刀片安装座36在上下移动的弹簧安装座33的驱动下能随之而往复上下运动，刀片安装座36上下移动时又能带动超声波下模切刀片37上下移动，最后，上下移动的超声波下模切刀片37能与超声波上模61进行压合运动，从而使超声波上模61在超声波换能器62的供能下利用超声波原理来对料带19进行超声波切割，其通过在刀片安装座36与弹簧安装座33之间设置有弹簧35，弹簧35能对超声波下模切刀片37的上下压合运动起缓冲的作用，以避免超声波下模切刀片37与超声波上模61在压合时导致超声波下模切刀片37容易被压坏，其整体的结构设计不但实现能自动对料带19进行切割，其切割效率高；且超声波上模61利用超声波原理来对料带19进行切割，超声波切割能使料带的切口处有封边的优点，以避免出现散边的现象，其切割效果好。

本实用新型的一种自动切带机，包括机架、料带宽度定位块、超声波下模切刀机构、放料轮、触摸操作屏、超声波上模机构、模具散热风扇、放料电机、料带夹紧轮、夹紧轮缓冲弹簧座、卷料托架、送料伺服电机、送料伺服电机散热风扇和刀片电机散热风扇。本实用新型通过将第一放料传感器、第二放料传感器和放料电机组合使用，使放料电机能根据第一放料传感器和第二放料传感器感应到的信息来控制放料电机启动放料或停止放料，并与超声波上模机构和超声波下模切刀机构配套使用，使其实现能根据生产的需要通过触摸操作屏输入参数来控制超声波上模机构定长切料带，以确保采用其切割出来的料带的长度能达到一致性；而超声波上模在超声波换能器的供能下利用超声波原理来对料带进行超声波切割，采用超声波切割的切口处有封边的优点，其不会出现散边的现象，切割效果好，且其实现了自动切割料带，其与传统人手切料带的方式相比较，其不但切料效率高和切料效果好，其还实现能降低工人的劳动强度和降低工人的劳务成本，使用更加方便。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动切带机，其特征在于：包括机架，机架的顶面设置有料带宽度定位块，机架一侧的上面设置有超声波下模切刀机构，机架另一侧的上面设置有放料轮，料带宽度定位块的前侧斜向设置有触摸操作屏，超声波下模切刀机构的上面设置有超声波上模机构，超声波上模机构的一侧设置有模具散热风扇，放料轮的后侧连接有放料电机，放料轮的右侧设置有料带夹紧轮，料带夹紧轮的一侧设置有夹紧轮缓冲弹簧座，夹紧轮缓冲弹簧座的上方设置有卷料托架。

2.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述超声波下模切刀机构包括刀片驱动电机，刀片驱动电机的一侧设置有刀片驱动偏心轴，刀片驱动偏心轴的一侧设置有刀片驱动轴承连杆，刀片驱动轴承连杆的一侧设置有弹簧安装座，弹簧安装座的下面设置有弹簧力度调节螺丝，弹簧安装座的上面设置有弹簧，弹簧的上面设置有刀片安装座，刀片安装座的上面设置有超声波下模切刀片，刀片安装座与弹簧安装座的同一侧竖向设置有导轨，于导轨上滑动设置有滑块。

3.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述超声波上模机构包括超声波上模，超声波上模的上面设置有超声波换能器，超声波换能器的上面设置有换能器散热风扇。

4.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述超声波下模切刀机构的后侧设置有送料伺服电机，送料伺服电机的后侧设置有送料伺服电机散热风扇。

5.根据权利要求2所述的一种自动切带机，其特征在于：所述刀片驱动电机的右侧设置有刀片电机散热风扇。

6.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述机架的右侧设置有绕线杆，绕线杆的一端与机架固定安装，绕线杆的另一端设置有能对其的端部起支撑作用的横杆，绕线杆与机架固定的一端的上下两侧设置有第一放料传感器和第二放料传感器，且第一放料传感器位于第二放料传感器的上方。

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