CN209334843U - 一种锯片冲齿错齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锯片冲齿错齿装置，包括机架、彼此镜像设置的下定模及上定模，上、下定模之间形成与钢带宽度等宽的送料通道，所述上定模及下定模的两侧均设有一冲齿槽口及错齿槽口；所述钢带送料方向两侧的机架上均设有滑块，所述滑块通过偏心驱动机构带动在上定模与下定模之间往复移动；所述滑块上设有冲齿模头，所述冲齿模头上设有两条间隔设置、且在冲齿槽口内滑动的冲齿刃，所述钢带外缘从两冲齿刃之间穿过，所述冲齿刃朝钢带输送方向一侧的滑块上还设有错齿模头，所述错齿模头上设有两条间隔设置、且在错齿槽口内滑动的错齿刃，所述钢带外缘从两错齿刃之间穿过。本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、可在冲齿同时进行错齿的优点。

Description

一种锯片冲齿错齿装置

技术领域

本实用新型涉及锯片生产设备领域，具体涉及一种锯片冲齿错齿装置。

背景技术

手锯锯片在生产时，其生产工艺一般分两种，一种是将钢带单侧冲齿后错齿，再裁断，另一种是使用较宽的钢带进行双侧冲齿后裁断，然后再裁成两张锯片，目前不管是那种生产方式，生产的流程都是先冲齿，下道工序再进行错齿，导致需要两台设备，大幅增加了流水线的占地面积及设备投入费用，因此就有必要设计一款在冲齿的同时完成错齿工序的设备来提高产能，减少企业经济负担及人员设备投入成本。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高、可在冲齿同时进行错齿的锯片冲齿错齿装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种锯片冲齿错齿装置，包括机架及设置于机架上的下定模，所述下定模正面设有与下定模呈镜像设置的上定模、使上定模与下定模之间形成用于使钢带穿过的送料通道，所述送料通道宽度与钢带宽度等宽，所述上定模及下定模的两侧均设有一冲齿槽口及错齿槽口；所述钢带送料方向两侧的机架上均设有滑块，所述滑块通过偏心驱动机构带动在上定模与下定模之间往复移动；所述滑块上设有冲齿模头，所述冲齿模头上设有两条间隔设置、且在冲齿槽口内滑动的冲齿刃，所述钢带外缘从两冲齿刃之间穿过，所述冲齿刃朝钢带输送方向一侧的滑块上还设有错齿模头，所述错齿模头上设有两条间隔设置、且在错齿槽口内滑动的错齿刃，所述钢带外缘从两错齿刃之间穿过。

上述结构中，通过在钢带送料方向两侧设置滑块，并在滑块上朝送料方向依次设置冲齿模头及错齿模头，在冲齿时随着钢带的送入（钢带送入的送料机构为现有技术），钢带两侧外缘从冲齿刃之间经过，当滑块朝下定模方向滑动时冲出一齿，滑块复位到达居中位置时钢带向前行进一个齿距，此时滑块朝上定模方向滑动冲出第二齿，如此往复运行实现快速度连续冲齿，被冲出锯齿后到达错齿模头上，在滑块运动进行冲齿的同时利用错齿模头与锯齿接触挤压实现错齿，大幅提高工作效率，缩小设备体积，有助于自动化生产。

本实用新型进一步设置为，两错齿刃之间的间距大于两冲齿刃之间的间距至少两个钢带厚度。

上述结构中，在滑块滑动时可使冲齿刃率先进行冲齿，冲齿后滑块继续朝冲齿方向移动使错齿刃与锯齿接触进行错齿，避免冲齿与错齿同时产生负载，有效减少设备负载，提高设备使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述错齿刃彼此相对的一端为倾斜开设的错齿斜面，所述错齿斜面朝错齿模头方向倾斜且彼此距离逐渐靠近呈“V字形”。

上述结构中，错齿刃在滑块运动时，错齿斜面率先与锯齿齿尖部位接触，而后与整个锯齿侧面接触，可通过控制滑块往复运动的距离还改变错齿错开的大小。

本实用新型进一步设置为，所述错齿斜面上设有朝另一错齿斜面方向延伸、并与冲齿刃齿形等同的定位部。

上述结构中，定位部在错齿时卡于相邻锯齿之间，避免错齿过程中锯齿齿面或齿距发生变形。

本实用新型进一步设置为，两错齿斜面分别在滑块滑动的上止点及下止点位置时与钢带上被冲齿刃冲出的锯齿侧面接触使相邻锯齿相互错开。

上述结构中，在上止点及下止点位置时与锯齿侧面接触，可在错齿的同时利用滑块惯性来辅助错齿，减少滑块反向移动时产生的惯性抗力，有效利用设备动力，减少能源浪费。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上设有用于安装冲齿模头的冲齿模头安装槽及用于安装错齿模头的错齿模头安装槽，所述冲齿模头安装槽及错齿模头安装槽沿滑块滑动方向的两侧壁上设有螺纹孔，所述冲齿模头及错齿模头沿滑块滑动方向的两端端面为锥形内凹面，所述螺纹孔内旋有紧固螺钉，所述冲齿模头安装槽及错齿模头安装槽均通过两个紧固螺钉相互对顶以此固定冲齿模头及错齿模头。

上述结构中，锥形内凹面与紧固螺钉配合可实现居中定位，通过两个紧固螺钉对顶具有固定牢固，针对不同钢带厚度、不同冲齿模头的冲齿刃间距及错齿模头的错齿刃间距时，能便于冲齿模头及错齿模头的居中调整。

本实用新型进一步设置为，所述偏心驱动机构位于机架上，所述偏心驱动机构输出轴两端均设有呈镜像设置的曲拐，所述曲拐上均设有连杆，所述连杆与滑块铰接用于控制滑块往复滑动。

上述结构中，镜像设置的曲拐能同时控制两个滑块同步运行。

本实用新型进一步设置为，所述机架包括底架及机架壁，所述偏心驱动机构还包括设置于底架上的双轴减速器，所述双轴减速器上设有驱动电机，所述输出轴位于双轴减速器上。

上述结构中，所述驱动电机为伺服电机，可有根据不同齿形、齿距大小效控制冲齿速度，在滑块往复运动的过程中运动至居中位置时可减少运行速度，使钢带从两冲齿刃及错齿刃之间穿过送料时提供时间。

本实用新型进一步设置为，所述曲拐包括与输出轴键连接的拐套以及位于拐套端面上、与输出轴呈偏心设置的曲拐头，所述拐套上设有与底架相连的支撑座。

上述结构中，由于两滑块之间间隔距离大于钢带宽度，因此输出轴长度较长，而连杆又直接通过曲拐与输出轴相连，输出轴在承受转矩的同时需要承受弯矩，该弯矩为冲齿时产生的冲力，因此设置支撑座对拐套进行辅助支撑，以提高设备整体刚性，减少输出轴变形的可能，有利于延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述钢带送料方向为从上往下输送。

上述结构中，由于滑块为往复运动，因此冲齿时产生的边角料会聚集在冲齿槽口内，如上定模和下定模为上下设置，容易造成上定模的冲齿槽口内聚集过多边角料造成堵塞导致排屑困难，因此钢带送料方向从上往下输送，使得上定模和下定模彼此平行呈竖立状态，有利于多边角料从冲齿槽口内排出。

本实用新型的有益效果：通过在钢带送料方向两侧设置滑块，并在滑块上朝送料方向依次设置冲齿模头及错齿模头，在冲齿时随着钢带的送入（钢带送入的送料机构为现有技术），钢带两侧外缘从冲齿刃之间经过，当滑块朝下定模方向滑动时冲出一齿，滑块复位到达居中位置时钢带向前行进一个齿距，此时滑块朝上定模方向滑动冲出第二齿，如此往复运行实现快速度连续冲齿，被冲出锯齿后到达错齿模头上，在滑块运动进行冲齿的同时利用错齿模头与锯齿接触挤压实现错齿，大幅提高工作效率，缩小设备体积，有助于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的左侧立体结构示意图。

图2为本实用新型的右侧立体结构示意图。

图3为本实用新型的冲齿状态结构示意图。

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。

图6为本实用新型的钢带裁断后分切结构示意图。

图中标号含义：10-机架；101-底架；102-机架壁；11-下定模；12-上定模；13-送料通道；14-冲齿槽口；15-错齿槽口；16-滑块；161-冲齿模头安装槽；162-错齿模头安装槽；163-螺纹孔；164-紧固螺钉；17-冲齿模头；171-冲齿刃；18-错齿模头；181-错齿刃；182-错齿斜面；183-定位部；19-锥形内凹面；20-偏心驱动机构；21-输出轴；22-曲拐；221-拐套；222-曲拐头；23-连杆；24-双轴减速器；25-驱动电机；26-支撑座；a-钢带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种锯片冲齿错齿装置，包括机架10及设置于机架10上的下定模11，所述下定模11正面设有与下定模11呈镜像设置的上定模12、使上定模12与下定模11之间形成用于使钢带a穿过的送料通道13，所述送料通道13宽度与钢带a宽度等宽，所述上定模12及下定模11的两侧均设有一冲齿槽口14及错齿槽口15；所述钢带a送料方向两侧的机架10上均设有滑块16，所述滑块16通过偏心驱动机构20带动在上定模12与下定模11之间往复移动；所述滑块16上设有冲齿模头17，所述冲齿模头17上设有两条间隔设置、且在冲齿槽口14内滑动的冲齿刃171，所述钢带a外缘从两冲齿刃171之间穿过，所述冲齿刃171朝钢带a输送方向一侧的滑块16上还设有错齿模头18，所述错齿模头18上设有两条间隔设置、且在错齿槽口15内滑动的错齿刃181，所述钢带a外缘从两错齿刃181之间穿过。

上述结构中，通过在钢带a送料方向两侧设置滑块16，并在滑块16上朝送料方向依次设置冲齿模头17及错齿模头18，在冲齿时随着钢带a的送入（钢带a送入的送料机构为现有技术），钢带a两侧外缘从冲齿刃171之间经过，当滑块16朝下定模11方向滑动时冲出一齿，滑块16反向复位到达居中位置时钢带a向前行进一个齿距，此时滑块16朝上定模12方向滑动冲出第二齿，如此往复运行实现快速度连续冲齿，被冲出锯齿后到达错齿模头18上，在滑块16运动进行冲齿的同时利用错齿模头18与锯齿接触挤压实现错齿，大幅提高工作效率，缩小设备体积，有助于自动化生产。

本实施例中，两错齿刃181之间的间距大于两冲齿刃171之间的间距至少两个钢带a厚度。

上述结构中，在滑块16滑动时可使冲齿刃171率先进行冲齿，冲齿后滑块16继续朝冲齿方向移动使错齿刃181与锯齿接触进行错齿，避免冲齿与错齿同时产生负载，有效减少设备负载，提高设备使用寿命。

本实施例中，所述错齿刃181彼此相对的一端为倾斜开设的错齿斜面182，所述错齿斜面182朝错齿模头18方向倾斜且彼此距离逐渐靠近呈“V字形”。

上述结构中，错齿刃181在滑块16运动时，错齿斜面182率先与锯齿齿尖部位接触，而后与整个锯齿侧面接触，可通过控制滑块16往复运动的距离还改变错齿错开的大小。

本实施例中，所述错齿斜面182上设有朝另一错齿斜面182方向延伸、并与冲齿刃171齿形等同的定位部183。

上述结构中，定位部183在错齿时卡于相邻锯齿之间，避免错齿过程中锯齿齿面或齿距发生变形。

本实施例中，两错齿斜面182分别在滑块16滑动的上止点及下止点位置时与钢带a上被冲齿刃171冲出的锯齿侧面接触使相邻锯齿相互错开。

上述结构中，在上止点及下止点位置时与锯齿侧面接触，可在错齿的同时利用滑块16惯性来辅助错齿，减少滑块16反向移动时产生的惯性抗力，有效利用设备动力，减少能源浪费。

本实施例中，所述滑块16上设有用于安装冲齿模头17的冲齿模头安装槽161及用于安装错齿模头18的错齿模头安装槽162，所述冲齿模头安装槽161及错齿模头安装槽162沿滑块16滑动方向的两侧壁上设有螺纹孔163，所述冲齿模头17及错齿模头18沿滑块16滑动方向的两端端面为锥形内凹面19，所述螺纹孔163内旋有紧固螺钉164，所述冲齿模头安装槽161及错齿模头安装槽162均通过两个紧固螺钉164相互对顶以此固定冲齿模头17及错齿模头18。

上述结构中，锥形内凹面19与紧固螺钉164配合可实现居中定位，也能避免脱落，通过两个紧固螺钉164对顶具有固定牢固，针对不同钢带a厚度、不同冲齿模头17的冲齿刃171间距及错齿模头18的错齿刃181间距时，能便于冲齿模头17及错齿模头18的居中调整。

本实施例中，所述偏心驱动机构20位于机架上10，所述偏心驱动机构20输出轴21两端均设有呈镜像设置的曲拐22，所述曲拐22上均设有连杆23，所述连杆23与滑块16铰接用于控制滑块16往复滑动。

上述结构中，镜像设置的曲拐22能同时控制两个滑块16同步运行。

本实施例中，所述机架10包括底架101及机架壁102，所述滑块16、上定模12及下定模11均位于机架壁102上，所述偏心驱动机构20还包括设置于底架101上的双轴减速器24，所述双轴减速器24上设有驱动电机25，所述输出轴21位于双轴减速器24上。

上述结构中，所述驱动电机25为伺服电机，可有根据不同齿形、齿距大小效控制冲齿速度，在滑块16往复运动的过程中运动至居中位置时可减少运行速度，使钢带a从两冲齿刃171及错齿刃181之间穿过送料时提供时间。

本实施例中，所述曲拐22包括与输出轴21键连接的拐套221以及位于拐套221端面上、与输出轴21呈偏心设置的曲拐头222，所述拐套221上设有与底架101相连的支撑座26。

上述结构中，由于两滑块16之间间隔距离大于钢带a宽度，因此输出轴21长度较长，而连杆23又直接通过曲拐22与输出轴21相连，输出轴21在承受转矩的同时需要承受弯矩，该弯矩为冲齿时产生的冲力，因此设置支撑座26对拐套222进行辅助支撑，以提高设备整体刚性，减少输出轴21变形的可能，有利于延长使用寿命。

本实施例中，所述钢带a送料方向为从上往下输送。

上述结构中，由于滑块16为往复运动，因此冲齿时产生的边角料会聚集在冲齿槽口14内，如上定模12和下定模11为上下设置，容易造成上定模12的冲齿槽口14内聚集过多边角料造成堵塞导致排屑困难，因此钢带a送料方向从上往下输送，使得上定模12和下定模11彼此平行呈竖立状态，有利于多边角料从冲齿槽口14内排出。

本实用新型的有益效果：通过在钢带a送料方向两侧设置滑块16，并在滑块16上朝送料方向依次设置冲齿模头17及错齿模头18，在冲齿时随着钢带a的送入（钢带a送入的送料机构为现有技术），钢带a两侧外缘从冲齿刃171之间经过，当滑块16朝下定模11方向滑动时冲出一齿，滑块16反向复位到达居中位置时钢带a向前行进一个齿距，此时滑块16朝上定模12方向滑动冲出第二齿，如此往复运行实现快速度连续冲齿，被冲出锯齿后到达错齿模头18上，在滑块16运动进行冲齿的同时利用错齿模头18与锯齿接触挤压实现错齿，大幅提高工作效率，缩小设备体积，有助于自动化生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锯片冲齿错齿装置，包括机架及设置于机架上的下定模，其特征在于：所述下定模正面设有与下定模呈镜像设置的上定模、使上定模与下定模之间形成用于使钢带穿过的送料通道，所述送料通道宽度与钢带宽度等宽，所述上定模及下定模的两侧均设有一冲齿槽口及错齿槽口；所述钢带送料方向两侧的机架上均设有滑块，所述滑块通过偏心驱动机构带动在上定模与下定模之间往复移动；所述滑块上设有冲齿模头，所述冲齿模头上设有两条间隔设置、且在冲齿槽口内滑动的冲齿刃，所述钢带外缘从两冲齿刃之间穿过，所述冲齿刃朝钢带输送方向一侧的滑块上还设有错齿模头，所述错齿模头上设有两条间隔设置、且在错齿槽口内滑动的错齿刃，所述钢带外缘从两错齿刃之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：两错齿刃之间的间距大于两冲齿刃之间的间距至少两个钢带厚度。

3.根据权利要求1所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：所述错齿刃彼此相对的一端为倾斜开设的错齿斜面，所述错齿斜面朝错齿模头方向倾斜且彼此距离逐渐靠近呈“V字形”。

4.根据权利要求3所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：所述错齿斜面上设有朝另一错齿斜面方向延伸、并与冲齿刃齿形等同的定位部。

5.根据权利要求3所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：两错齿斜面分别在滑块滑动的上止点及下止点位置时与钢带上被冲齿刃冲出的锯齿侧面接触使相邻锯齿相互错开。

6.根据权利要求1所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：所述滑块上设有用于安装冲齿模头的冲齿模头安装槽及用于安装错齿模头的错齿模头安装槽，所述冲齿模头安装槽及错齿模头安装槽沿滑块滑动方向的两侧壁上设有螺纹孔，所述冲齿模头及错齿模头沿滑块滑动方向的两端端面为锥形内凹面，所述螺纹孔内旋有紧固螺钉，所述冲齿模头安装槽及错齿模头安装槽均通过两个紧固螺钉相互对顶以此固定冲齿模头及错齿模头。

7.根据权利要求1所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：所述偏心驱动机构位于机架上，所述偏心驱动机构输出轴两端均设有呈镜像设置的曲拐，所述曲拐上均设有连杆，所述连杆与滑块铰接用于控制滑块往复滑动。

8.根据权利要求7所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：所述机架包括底架及机架壁，所述偏心驱动机构还包括设置于底架上的双轴减速器，所述双轴减速器上设有驱动电机，所述输出轴位于双轴减速器上。

9.根据权利要求8所述的一种锯片冲齿错齿装置，其特征在于：所述曲拐包括与输出轴键连接的拐套以及位于拐套端面上、与输出轴呈偏心设置的曲拐头，所述拐套上设有与底架相连的支撑座。