CN210336192U - 一种排针连接器切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排针连接器切割设备，涉及工装领域，包括机架、水平设于机架上自动送料装置和设于自动送料装置上方的切割装置；还包括滑道、支撑座和修边装置，所述滑道、支撑座和修边装置均设置于机架上，所述修边装置包括曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，所述滑块滑移连接在滑道内且限制在滑道内滑移，所述连杆转动连接于滑块，所述连杆背离滑块的一端转动连接于曲柄，所述曲柄背离滑块的一端转动连接于支撑座，所述支撑座上设有驱动曲柄旋转，并通过连杆带动滑块于滑道内往复滑移的旋转件，所述滑块上安装有随其滑移往复的修边刀片。

Description

一种排针连接器切割设备

技术领域

本实用新型涉及工装领域，特别涉及一种排针连接器切割设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电子设备的应用越来越广泛，而电子、电器、仪表中的PCB电路板中大多具有排针连接器，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。在工业中生产排针连接器时，一般是先将塑料和黄铜加工制成原料排针，再将原料排针剪切加工成排针，这些排针可以根据需要加工成所需规格的排针连接器。

目前，排针剪切成型的常用装置通常采取自动切割模式。公开号为CN202772406U的中国专利公开了一种自动排针切割机，它包括控制单元、传动带和张合式铡刀机构，控制单元对传送带和铡刀机构进行控制，传送带在对排针原料输送的过程中，铡刀上下往复运动对排针原料进行切割，排针原料按照所需规格被切分成小块。

这种自动排针切割机虽然能够实现自动送料功能以及对排针原料的自动切割，但是在自动化生产过程中，有时会因为排针原料塑料强度不均，或者设备切割速度过快，使得排针原料直接断开，从而在部分排针的切面上出现塑料毛刺。该装置在生产过程中无法对切口带有塑料毛刺的排针进行二次处理，导致产品的良率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排针连接器切割设备，其设有修边装置，具有能够将切割后的排针进行二次加工以消除塑料毛刺，从而提高产品良率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排针连接器切割设备，包括机架、水平设于机架上自动送料装置和设于自动送料装置上方的切割装置；

还包括滑道、支撑座和修边装置，所述滑道、支撑座和修边装置均设置于机架上，所述修边装置包括曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，所述滑块滑移连接在滑道内且限制在滑道内滑移，所述连杆转动连接于滑块，所述连杆背离滑块的一端转动连接于曲柄，所述曲柄背离滑块的一端转动连接于支撑座，所述支撑座上设有驱动曲柄旋转，并通过连杆带动滑块于滑道内往复滑移的旋转件，所述滑块上安装有随其滑移往复的修边刀片。

通过采用上述技术方案，在切割装置将排针原料进行切割后，被自动送料装置继续送往出料口，此时手动分拣出带有塑料毛刺的排针，并放于修边装置下，旋转件作为驱动滑块动作的驱动源构件，联动曲柄和连杆围绕其相应的转动中心同步转动，连杆相对位置发生改变对滑块产生推力或拉力，进而驱动滑块沿滑道轴线往复运动，滑块上的修边刀片对排针上的塑料毛刺进行切除，从而提高产品良率。

进一步设置：所述连杆铰接于滑块，所述连杆背离滑块的一端铰接于曲柄，所述曲柄背离滑块的一端铰接于支撑座。

进一步设置：所述修边刀片安装于滑块的底部，所述滑道竖直安装于机架上，所述曲柄和连杆均在竖直平面内转动。

通过采用上述技术方案，支撑座、曲柄、连杆和滑块之间均通过铰接件相连接，并在竖直平面上运动，安装快捷方便，稳固性高。滑块沿滑道轴线上下运动，修边刀片从上向下对排针上的塑料毛刺进行切除，使用更加方便。

进一步设置：所述旋转件包括手柄和连接轴，连接轴转动地安装在支撑座上，且与曲柄背离滑块的一端连接成一体，所述连接轴垂直于曲柄的转动平面，所述手柄垂直连接于连接轴。

通过采用上述技术方案，手柄作为驱动滑块动作的驱动源构件，摇动手柄绕支撑座旋转，与连接轴一体连接的曲柄绕其与支撑座的铰接点旋转并拉动连杆，接杆推动或拉动滑块沿着滑道上下移动。

进一步设置：所述自动送料装置包括传送带和用于限位排针原料的排针卡槽，所述传送带安装于排针卡槽内，排针原料放置在传送带上并被两侧的排针卡槽的槽壁限位。

通过采用上述技术方案，排针可以通过传送带的传送实现自动送料，且排针原料被放置于排针卡槽内，避免排针原料在送料方向上发生左右晃动，从而减少切割时塑料毛刺的产生，提高了产品良率。

进一步设置：所述切割装置包括切割气缸和切割刀片，所述切割气缸包括切割缸体和连接切割刀片的切割活塞杆，所述切割活塞杆在切割缸体的作用下正对自动送料装置往复运动。

通过采用上述技术方案，切割气缸可控制切割刀片在垂直自动送料装置的方向上往复运动，对排针原料进行切割。

进一步设置：所述排针卡槽上方设有压紧装置，所述压紧装置包括设置于机架上的压紧气缸和正对排针卡槽的压块，所述压紧气缸包括压紧缸体和连接压块的压紧活塞杆，所述压紧活塞杆在压紧缸体的作用下带动压块往复运动，所述压块穿过排针卡槽向上松开或向下压紧排针原料。

通过采用上述技术方案，压块在垂直自动送料装置的方向上限制排针原料的活动，从而减少切割时塑料毛刺的产生，提高了产品良率。

进一步设置：在所述传送带送料终止处的下方设有用于收集排针的收料盒。

通过采用上述技术方案，排针原料在切割和再加工后被收集起来，方便整理。

进一步设置：所述收料盒和传送带之间设有用于引导排针滑落至收料盒的导向滑轨，所述导向滑轨靠近传送带的一端与传送带末端相连，所述导向滑轨远离自动送料装置的一端沿高度方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，排针脱离传送带后，经过导向滑轨下落到收料盒中，避免散落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对排针原料进行高效切割，并且能够对带有塑料毛刺的排针进行再加工以提高良率；结构简单可靠，加工效率高。

附图说明

图1是一种排针连接器切割设备的结构示意图；

图2是自动送料装置、切割装置、修边装置、压紧装置的结构示意图；

图3是图1在另一视角的示意图。

图中，1、机架；2、自动送料装置；21、传送带；22、排针卡槽；3、切割装置；31、切割气缸；311、切割缸体；312、切割活塞杆；32、切割刀片；4、修边装置；41、曲柄滑块机构；411、曲柄；412、连杆；413、滑块；414、滑道；42、修边刀片；43、支撑座；44、旋转件；441、连接轴；442、手柄；5、压紧装置；51、压紧气缸；511、压紧缸体；512、压紧活塞杆；52、压块；6、收料盒；7、导向滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种排针连接器切割设备，参考图1，包括了机架1，机架1上设有用于输送排针原料的自动送料装置2，自动送料装置2上方设有切割装置3，切割装置3用于将排针原料按照一定规格切分成排针，在切割装置3的前方设有压紧装置5，压紧装置5在切割装置3切割排针原料时对排针原料进行固定。在机架1上还设置有修边装置4，用于对切面有塑料毛刺的排针进行重新切面。

参考图2，自动送料装置2包括排针卡槽22和用于传送排针原料的传送带21，排针卡槽22安装在机架1上，传送带21安装在排针卡槽22中，传送带21的宽度与排针原料的宽度相适配，排针卡槽22的宽度与传送带21的宽度相适配，排针卡槽22的深度大于传送带21的高度，使得排针原料在沿传送带21的方向出料口方向运动时无法发生左右晃动。

继续参考图2，压紧装置5安装于传送带21中部的上方，包括设置于机架1上的压紧气缸51和正对排针卡槽22的压块52，所述压紧气缸51包括压紧缸体511和连接压块52的压紧活塞杆512，所述压紧活塞杆512在压紧缸体511的作用下带动压块52往复运动，所述压块52穿过排针卡槽22向上松开或向下压紧排针原料。

参考图2和图3，在送料方向上切割装置3安装于压紧装置5的后方，包括切割气缸31和切割刀片32，切割气缸31包括切割缸体311和切割活塞杆312，切割缸体311作为动力源为切割活塞杆312提供动力，切割活塞杆312与切割刀片32相连，并按一定频率带动切割刀片32正对传送带21做往复运动。

参考图2，在所述传送带21送料终止处的下方设有用于收集排针的收料盒6，收料盒6和传送带21之间设有用于引导排针滑落至收料盒6的导向滑轨7，导向滑轨7在靠近自动送料装置2一端与传送带21末端相连，在远离传送带21的一端沿高度方向向下倾斜设置并与收料盒6相连，切割好的排针脱离传送带21后沿导向滑轨7落进收料盒6中。

修边装置4设置于传送带21旁的机架1上，其包括曲柄411滑块413机构41和支撑座43，支撑座43安装于机架1上。参考图2和图3，曲柄411滑块413机构41包括曲柄411、连杆412和滑块413，曲柄411的首端铰接于支撑座43，连杆412的首端交接于曲柄411的尾端，滑块413铰接于连杆412尾端。机架1在竖直方向上设有对滑块413运动轨迹进行限定的滑道414，滑块413的侧壁与滑道414内壁抵接，从而实现滑块413与滑道414之间的滑动连接，修边刀片42安装于滑块413的底部。曲柄411的首端上设有用于驱动滑块413动作的旋转件44，旋转件44包括连接轴441和手柄442，连接轴441垂直于曲柄411的转动面且连于曲柄411的首端，所述手柄442垂直连接于连接轴441。

在使用时，开启自动送料装置2，传送带21在传动电机的驱动下开始转动，其上表面开始向出料方向运动。将排针原料放置于排针卡槽22中，排针原料在传送带21的传送下向出料方向运动。当排针原料经过切割刀片32下方时，传送带21停止运动，压块52穿过排针卡槽22压紧排针原料，然后切割刀片32在气缸的作用向下对排针原料进行切割。切割完毕后，压块52向上运动松开排针原料，然后传送带21恢复运动。根据规格要求，排针原料移动指定距离后，停止传送带21的运动，并重复上述步骤。切割后的排针被传送到传动带末端时，沿导向滑轨7落入收料盒6。

在切割排针原料的过程中，手动捡出切面带有塑料毛刺的排针，使用修边装置4进行二次加工。将排针放置于修边装置4下方，并使排针的毛刺部分对准修边刀片42，摇动修边装置4的手柄442，滑块413沿着滑道414向下移动，从而使滑块413上的修边刀片42切除塑料毛刺，得到合格的产品。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种排针连接器切割设备，包括机架(1)、水平设于机架(1)上自动送料装置(2)和设于自动送料装置(2)上方的切割装置(3)；

其特征在于，还包括滑道(414)、支撑座(43)和修边装置(4)，所述滑道(414)、支撑座(43)和修边装置(4)均设置于机架(1)上，所述修边装置(4)包括曲柄滑块机构(41)，所述曲柄滑块机构(41)包括曲柄(411)、连杆(412)和滑块(413)，所述滑块(413)滑移连接在滑道(414)内且限制在滑道(414)内滑移，所述连杆(412)转动连接于滑块(413)，所述连杆(412)背离滑块(413)的一端转动连接于曲柄(411)，所述曲柄(411)背离滑块(413)的一端转动连接于支撑座(43)，所述支撑座(43)上设有驱动曲柄(411)旋转，并通过连杆(412)带动滑块(413)于滑道(414)内往复滑移的旋转件(44)，所述滑块(413)上安装有随其滑移往复的修边刀片(42)。

2.根据权利要求1所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述连杆(412)铰接于滑块(413)，所述连杆(412)背离滑块(413)的一端铰接于曲柄(411)，所述曲柄(411)背离滑块(413)的一端铰接于支撑座(43)。

3.根据权利要求2所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述修边刀片(42)安装于滑块(413)的底部，所述滑道(414)竖直安装于机架(1)上，所述曲柄(411)和连杆(412)均在竖直平面内转动。

4.根据权利要求3所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述旋转件(44)包括手柄(442)和连接轴(441)，连接轴(441)转动地安装在支撑座上，且与曲柄(411)背离滑块(413)的一端连接成一体，所述连接轴(441)垂直于曲柄(411)的转动平面，所述手柄(442)垂直连接于连接轴(441)。

5.根据权利要求1所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述切割装置(3)包括切割气缸(31)和切割刀片(32)，所述切割气缸(31)包括切割缸体(311)和连接切割刀片(32)的切割活塞杆(312)，所述切割活塞杆(312)在切割缸体(311)的作用下正对自动送料装置(2)往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述自动送料装置(2)包括传送带(21)和用于限位排针原料的排针卡槽(22)，所述传送带(21)安装于排针卡槽(22)内，排针原料放置在传送带(21)上并被两侧的排针卡槽(22)的槽壁限位。

7.根据权利要求6所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述排针卡槽(22)上方设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括设置于机架(1)上的压紧气缸(51)和正对排针卡槽(22)的压块(52)，所述压紧气缸(51)包括压紧缸体(511)和连接压块(52)的压紧活塞杆(512)，所述压紧活塞杆(512)在压紧缸体(511)的作用下带动压块(52)往复运动，所述压块(52)穿过排针卡槽(22)向上松开或向下压紧排针原料。

8.根据权利要求7所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，在所述传送带(21)送料终止处的下方设有用于收集排针的收料盒(6)。

9.根据权利要求8所述的一种排针连接器切割设备，其特征在于，所述收料盒(6)和传送带(21)之间设有用于引导排针滑落至收料盒(6)的导向滑轨(7)，所述导向滑轨(7)靠近传送带(21)的一端与传送带(21)末端相连，所述导向滑轨(7)远离自动送料装置(2)的一端沿高度方向向下倾斜设置。

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