CN220480456U - 一种凸轮打牙机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮打牙机构，包括前侧设有上料台的机架，所述机架内设有与电机传动连接的驱动轴，所述驱动轴上安装有凸轮A和凸轮B，所述上料台上下两侧分别设有与机架滑动配合的上滑动件和下滑动件，所述上滑动件通过上杠杆与凸轮B活动连接，所述下滑动件通过下杠杆与凸轮A活动连接，所述上滑动件与下滑动件之间设有打牙组件，所述下滑动件上设有清屑机构，所述驱动轴一端安装有手轮。本实用新型中，通过设置驱动轴、凸轮A、凸轮B、上滑动件、下滑动件、上杠杆、下杠杆和打牙组件，有效降低产品破损率，便于提高生产效率，更容易保持稳定运行的状态，有利于生产。

Description

一种凸轮打牙机构

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，特别涉及一种凸轮打牙机构。

背景技术

电子元器件，尤其是各种电子连接器，通常是通过将绝缘基座和多个金属PIN针组装来实现成型通常需要对PIN针进行打牙处理，使PIN针与绝缘基座连接得更加稳定。现有技术中，一般采用气缸驱动的方式，来对PIN针表面进行打牙处理，但是气缸驱动具有以下几个缺点，第一，气缸动作结束时对需要加工的产品产生的冲击力较大，容易导致产品破损，第二，采用气缸驱动时，无法对生产速度进行提高，也就难以提高生产效率，第三，气压容易受到压力系统的影响，使得气缸的动作容易出现不稳定的情况，不利于生产。为此，我们提出了一种凸轮打牙机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种凸轮打牙机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种凸轮打牙机构，包括前侧设有上料台的机架，所述机架内设有与电机传动连接的驱动轴，所述驱动轴上安装有凸轮A和凸轮B，所述上料台上下两侧分别设有与机架滑动配合的上滑动件和下滑动件，所述上滑动件通过上杠杆与凸轮B活动连接，所述下滑动件通过下杠杆与凸轮A活动连接，所述上滑动件与下滑动件之间设有打牙组件，所述下滑动件上设有清屑机构，所述驱动轴一端安装有手轮。

上述方案中，所述电机输出轴与驱动轴一端均安装有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。

上述方案中，所述机架上安装有直线导轨，所述上滑动件包括与直线导轨连接的上滑座，所述上滑座侧部固定有上滑槽，所述下滑动件包括与直线导轨连接的下滑座，所述下滑座侧部固定有下滑槽。

上述方案中，所述机架上下两侧分别固定有与上杠杆、下杠杆连接的上支点架、下支点架，所述上杠杆两端分别通过随动器一与凸轮B、上滑槽连接，所述下杠杆两端分别通过随动器二与凸轮A、下滑槽连接。

上述方案中，所述打牙组件包括安装于上滑座的上牙刀座、安装于下滑座的下牙刀座，所述上滑座和下滑座上均活动连接有夹紧块。

上述方案中，所述清屑机构包括与下滑座连接的装配板，所述装配板上固定有向上的支撑臂，所述支撑臂顶端安装有朝向打牙组件的电动推杆，所述电动推杆行程端连接有毛刷，所述毛刷下方设有集灰盒。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置驱动轴、凸轮A、凸轮B、上滑动件、下滑动件、上杠杆、下杠杆和打牙组件，利用驱动轴，传递动力，使凸轮A和凸轮B转动，使与凸轮A连接的下杠杆围绕支点旋转，并使与凸轮B连接的上杠杆围绕支点旋转，当凸轮A与下杠杆的连接点向下移动，则下杠杆另一端向上移动，进而带动下滑动件向上移动，当凸轮B与上杠杆的连接点向上移动，则下杠杆另一端向下移动，进而带动上滑动件向下移动，进而使打牙组件迫近待加工产品，从而进行打牙处理，相比于现有技术，第一，在上一个动作结束时，不会产生较大冲击，有效降低产品破损率，第二，通过提升驱动装置的运转速度，即可提高凸轮A和凸轮B的转速，进而在平稳运行过程中使生产效率提高，第三，凸轮A和凸轮B的运动仅受到驱动装置的影响，更容易保持稳定运行的状态，有利于生产，通过设置清屑机构，在每个产品加工结束后，对下滑动件表面进行清理，避免碎屑影响后续产品的加工，不仅能保证产品加工的质量，还便于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种凸轮打牙机构的整体侧视图；

图2为本实用新型提出的一种凸轮打牙机构的局部前视图；

图3为本实用新型提出的一种凸轮打牙机构的局部后视图。

图中：机架1、上料台2、直线导轨3、上滑座4、下滑座5、上滑槽6、下滑槽7、上支点架8、下支点架9、上杠杆10、下杠杆11、随动器一12、随动器二13、电机14、驱动轴15、同步轮16、同步带17、凸轮A18、凸轮B19、上牙刀座20、下牙刀座21、夹紧块22、手轮23、清屑机构24、装配板241、支撑臂242、电动推杆243、毛刷244、集灰盒245。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮打牙机构，包括前侧设有上料台2的机架1，上料台2可设为自动上料的带式输送机或其他适用的输送装置，以便进行自动上料，不仅提高生产效率，还能减轻工人负担，机架1内设有与电机14传动连接的驱动轴15，驱动轴15与机架2转动安装；

进一步地说，电机14输出轴与驱动轴15一端均安装有同步轮16，同步轮16之间通过同步带17连接；电机14安装于机架1顶部，当电机14启动后，电机14输出轴转动，并带动其上的同步轮16转动，再配合同步带17，使另一个同步轮16转动，进而使驱动轴15转动，从而实现传递动力的目的；

驱动轴15上安装有凸轮A18和凸轮B19，上料台2上下两侧分别设有与机架1滑动配合的上滑动件和下滑动件；

进一步地说，机架1上安装有直线导轨3，上滑动件包括与直线导轨3连接的上滑座4，上滑座4侧部固定有上滑槽6，下滑动件包括与直线导轨3连接的下滑座5，下滑座5侧部固定有下滑槽7；在外力作用下，若上滑槽6上下移动，则上滑座4沿直线导轨3上下滑动，同样地，若下滑槽7上下移动，则下滑座5沿直线导轨3上下滑动；

上滑动件通过上杠杆10与凸轮B19活动连接，下滑动件通过下杠杆11与凸轮A18活动连接，上滑动件与下滑动件之间设有打牙组件；

具体的，由于具有杠杆特性，上杠杆10和下杠杆11两端运动相反，若上杠杆10一端向上运动，则另一端必然向下运动，若是下杠杆11带动下滑动件向上移动，与此同时，若是上杠杆10带动上滑动件向下移动，则会使打牙组件对产品进行夹紧和加工。

进一步地说，机架1上下两侧分别固定有与上杠杆10、下杠杆11活动连接的上支点架8、下支点架9，上杠杆10两端分别通过随动器一12与凸轮B19、上滑槽6连接，下杠杆11两端分别通过随动器二13与凸轮A18、下滑槽7连接；

具体的，上支点架8、下支点架9分别与上杠杆10、下杠杆11铰接，使上杠杆10、下杠杆11只能围绕支点转动，而上杠杆10一端依靠随动器一12搭在凸轮B19上，当凸轮B19转动时，会使随动器一12带动上杠杆10一端向上或向下移动，同样地，下杠杆11的运动也与此类似，而上杠杆10和下杠杆11的另一端均会作相反运动，使得上滑槽6和下滑槽7随之运动，

进一步地说，打牙组件包括安装于上滑座4的上牙刀座20、安装于下滑座5的下牙刀座21，上牙刀座20和下牙刀座21用于对产品进行打牙处理，上滑座4和下滑座5上均活动连接有夹紧块22，夹紧块22可通过弹簧等弹性结构与上滑座4、下滑座5连接，从而自动适应上牙刀座20和下牙刀座21的加工需求；

具体的，通过设置驱动轴15、凸轮A18、凸轮B19、上滑动件、下滑动件、上杠杆10、下杠杆11和打牙组件，利用驱动轴15，传递动力，使凸轮A18和凸轮B19转动，使与凸轮A18连接的下杠杆11围绕支点旋转，并使与凸轮B19连接的上杠杆10围绕支点旋转，当凸轮A18与下杠杆11的连接点向下移动，则下杠杆11另一端向上移动，进而带动下滑动件向上移动，当凸轮B19与上杠杆10的连接点向上移动，则下杠杆11另一端向下移动，进而带动上滑动件向下移动，进而使打牙组件迫近待加工产品，从而进行打牙处理，相比于现有技术，第一，在上一个动作结束时，不会产生较大冲击，有效降低产品破损率，第二，通过提升驱动装置的运转速度，即可提高凸轮A18和凸轮B19的转速，进而在平稳运行过程中使生产效率提高，第三，凸轮A18和凸轮B19的运动仅受到驱动装置的影响，更容易保持稳定运行的状态，有利于生产。

下滑动件上设有清屑机构24；

进一步地说，清屑机构24包括与下滑座5连接的装配板241，装配板241通过紧固件与下滑座5外表面连接，装配板241上固定有向上的支撑臂242，支撑臂242顶端安装有朝向打牙组件的电动推杆243，电动推杆243行程端连接有毛刷244，毛刷244下方设有集灰盒245，集灰盒245可与装配板241固定连接或可拆卸连接；在完成加工后，使上滑座4和下滑座5退回原位，再控制电动推杆243活塞杆伸长，将用于清理碎屑的毛刷244推向下滑座5上表面，接着再将其收回，即可对碎屑进行清理，部分碎屑随着毛刷244的移动掉入集灰盒245内；

具体的，通过设置清屑机构24，在每个产品加工结束后，对下滑动件表面进行清理，避免碎屑影响后续产品的加工，不仅能保证产品加工的质量，还便于清理。

驱动轴15一端安装有手轮23；以便手动调节凸轮A18和凸轮B19所处角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮打牙机构，包括前侧设有上料台(2)的机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有与电机(14)传动连接的驱动轴(15)，所述驱动轴(15)上安装有凸轮A(18)和凸轮B(19)，所述上料台(2)上下两侧分别设有与机架(1)滑动配合的上滑动件和下滑动件，所述上滑动件通过上杠杆(10)与凸轮B(19)活动连接，所述下滑动件通过下杠杆(11)与凸轮A(18)活动连接，所述上滑动件与下滑动件之间设有打牙组件，所述下滑动件上设有清屑机构(24)，所述驱动轴(15)一端安装有手轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮打牙机构，其特征在于，所述电机(14)输出轴与驱动轴(15)一端均安装有同步轮(16)，所述同步轮(16)之间通过同步带(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮打牙机构，其特征在于，所述机架(1)上安装有直线导轨(3)，所述上滑动件包括与直线导轨(3)连接的上滑座(4)，所述上滑座(4)侧部固定有上滑槽(6)，所述下滑动件包括与直线导轨(3)连接的下滑座(5)，所述下滑座(5)侧部固定有下滑槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮打牙机构，其特征在于，所述机架(1)上下两侧分别固定有与上杠杆(10)、下杠杆(11)连接的上支点架(8)、下支点架(9)，所述上杠杆(10)两端分别通过随动器一(12)与凸轮B(19)、上滑槽(6)连接，所述下杠杆(11)两端分别通过随动器二(13)与凸轮A(18)、下滑槽(7)连接。

5.根据权利要求3所述的一种凸轮打牙机构，其特征在于，所述打牙组件包括安装于上滑座(4)的上牙刀座(20)、安装于下滑座(5)的下牙刀座(21)，所述上滑座(4)和下滑座(5)上均活动连接有夹紧块(22)。

6.根据权利要求3所述的一种凸轮打牙机构，其特征在于，所述清屑机构(24)包括与下滑座(5)连接的装配板(241)，所述装配板(241)上固定有向上的支撑臂(242)，所述支撑臂(242)顶端安装有朝向打牙组件的电动推杆(243)，所述电动推杆(243)行程端连接有毛刷(244)，所述毛刷(244)下方设有集灰盒(245)。