CN208801100U - 一种切板机的推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切板机的推送装置，包括有工作台以及设置在工作台上的前、后导轨和光杆，前、后导轨设置在工作台的上表面的前后两端，前、后导轨在工作台的左右两侧各设置有一段，工作台上设置有两个滑动座，滑动座分别滑动设置在前导轨的左、右段和后导轨的左、右段，两个滑动座通过连接杆连接，以使二者同步运动，滑动座的外侧连接有凸轮连杆机构，凸轮连杆机构使得滑动座在前、后导轨上做往复纵向运动，工作台上位于两条光杆之间设置有推动板和驱动机构，推动板上设置有弹性推块，驱动机构用以驱动推动板沿着工作台做往复横向推送运动，弹性推块用以推动板材向前运动。本实用新型能提高板材压切的利用率，降低企业生产成本。

Description

一种切板机的推送装置

技术领域

本实用新型涉及切板机技术领域，尤其涉及一种切板机的推送装置。

背景技术

现在生产中进行加工气瓶的顶盖的时候，需要先通过动力装置将切板机的刀具座上下运动，将一整块板材切割成长条齿状板材，以便下一步冲压机将长条齿状板材冲压成一个个圆形板，再经过后续的继续冲压变成气瓶的顶盖。现有的切板机包括有机架以及工作台，机架上设置有用以切割成长条齿状板材的切刀以及升降机构，所述切刀由升降机构驱动其上下运动，所述工作台设置有传送机构以及动力装置，所述动力装置用以驱动传送机构带动一整块板材运动，使得切刀对一整块板材进行切割。然而由于传送机构不能在纵向方向上移动，只能横向运动使得这样的切板机只能单一方向连续切割一整块板材，这样加工出的长条齿状板材，一整块板材的利用率不高，当进行连续化大批量生产的时候，会使得生产的成本增加，不利于实现企业降低成本、节能减排的目标。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种切板机的推送装置，从而达到降低企业生产成本的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种切板机的推送装置，包括有工作台以及设置在工作台上的前、后导轨和光杆，所述前、后导轨设置在工作台的上表面的前后两端，所述前、后导轨在工作台的左右两侧各设置有一段，所述工作台上设置有两个滑动座，所述滑动座平行设置并且分别滑动在所述工作台同一侧的导轨上，两个所述滑动座通过连接杆连接，以使二者同步运动，所述滑动座的外侧连接有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构使得所述滑动座在所述前、后导轨上做往复纵向运动，所述光杆平行设置有多个，用以支撑待加工的板材，所述工作台上位于两条光杆之间设置有推动板和驱动机构，所述推动板上设置有弹性推块，所述驱动机构用以驱动所述推动板沿着工作台做往复横向推送运动，所述弹性推块用以推动板材向前运动。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括有第一电机以及与第一电机的输出轴连接的偏心轮，所述第一电机的输出轴与所述滑动座设置的方向垂直，所述偏心轮上连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端向上连接有第二传动杆，所述第二传动杆与所述推动板连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动座的内侧设置有多个楔形块，所述楔形块一端与滑动座的内侧铰接，另一端与光杆抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述凸轮连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆以及凸轮，所述滑动座的外侧依次连接所述第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第三连杆与所述凸轮连接，所述凸轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机的输出轴与所述滑动座设置的方向平行。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动座上设置有滑动杆，所述滑动座的前后两端各设置有一个限位套，所述滑动杆穿设在两个限位套之间，所述滑动杆的前端设置有弧形导向立杆与切板机的刀具座相互配合，当刀具座向下运动时，所述滑动杆沿所述滑动座向前运动，所述滑动杆后端设置有弹簧复位机构与滑动座配合使用，以使所述滑动杆复位。

作为上述方案的进一步改进，所述弹簧复位机构包括有弹簧、螺栓，所述滑动杆的后端设置有立板，所述限位套上设置有螺栓安装架，所述螺栓安装架上设置有通孔，所述螺栓从所述通孔中穿过与立板连接，所述螺栓上穿套设置有弹簧，所述弹簧一端与所述立板抵接，另一端与螺栓安装架抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台上横跨设置有两个支架，两个所述支架上设置有压条，所述压条靠近所述光杆表面设置。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台的末端设置有转轮机构，所述转轮机构使得板材加速进入工作台，所述转轮包括有横跨设置在工作台两端的转轴，所述转轴由第三电机驱动，所述转轴的中部设置有加速轮。

作为上述方案的进一步改进，所述加速轮的外部覆盖有耐磨材料。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型设置的切板机的推送装置包括有工作台以及设置在工作台上的前、后导轨和光杆，光杆平行设置有多个，用以支撑待加工的板材，在进行工作的时候，板材从工作台的末端进入在光杆上活动，工作台上位于两条光杆之间设置有推动板和驱动机构，推动板上设置有弹性推块，驱动机构用以驱动推动板沿着工作台做往复横向推送运动，弹性推块用以推动板材向前运动，当板材进入工作台的时候，板材经过的地方，板材下面设置的弹性推块被压平，当板材向前运动时候，被压平的弹性推块恢复到初始状态，随着推动板的运动，弹性推块向前推动板材，运动的距离为一个弹性推块的横向长度，其中，前、后导轨设置在工作台的上表面的前后两端，前、后导轨在工作台的左右两侧各设置有一段，前、后导轨的左段和右段上均滑动连接有滑动座，左右两侧的滑动座通过连接杆连接，以使二者同步运动，滑动座的外侧连接有凸轮连杆机构，凸轮连杆机构控制滑动座，使得滑动座在前、后导轨上做往复纵向运动，在实际使用中，板材进入工作台，被弹性推块推动向前运动，切板机对板材进行压切一次，接着，凸轮连杆机构控制滑动座沿着前、后导轨向左运动一段距离，弹性推块继续推动板材向前运动，切板机对板材进行压切一次，这样就可以将一整块板材交错压切，达到提高整块板材的利用率，当进行连续化大批量生产的时候，会使得生产的成本降低，实现企业降低成本、节能减排的目标。之后，凸轮连杆机构控制滑动座沿着前、后导轨向右运动一段距离，滑动座恢复到初始状态，弹性推块继续推动板材向前运动，进行下一波压切操作。本实用新型设计的一种切板机的推送装置，在连续横向进给的同时，可以实现在纵向方向上的移动，这样加工出的长条齿状板材，对一整块板材的利用率很高，当进行连续化大批量生产的时候，会使得生产的成本降低，便于实现企业降低成本、节能减排的目标。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的俯视结构示意简图；

图2为本实用新型的驱动机构的结构示意简图；

图3为本实用新型滑动座、滑动杆与切板机的刀具座的连接示意简图；

图4为本实用新型的弹性推块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，包括有工作台1以及设置在工作台1上的前导轨2、后导轨3和光杆5，光杆5平行设置有多个，用以支撑待加工的板材，工作台1上位于两条光杆5之间设置有推动板6和驱动机构，推动板6上设置有弹性推块7，驱动机构用以驱动推动板6沿着工作台1做往复横向推送运动，驱动机构包括有第一电机以及与第一电机的输出轴连接的偏心轮8，第一电机的输出轴与滑动座4设置的方向垂直，偏心轮8上连接有第一传动杆，第一传动杆的另一端向上连接有第二传动杆10，第二传动杆10与推动板6连接，通过第一电机驱动带动与之连接的连杆机构，来达到驱动推动板6沿着工作台1做往复横向推送运动的目的。弹性推块7用以推动板材向前运动，前导轨2、后导轨3设置在工作台1的上表面的前后两端，前导轨2、后导轨3在工作台1的左右两侧各设置有一段，滑动座4平行设置并且分别滑动在工作台1同一侧的导轨上，左右两侧的滑动杆17通过连接杆连接，以使二者同步运动，滑动杆17的外侧连接有凸轮连杆机构，凸轮连杆机构使得滑动座4在前导轨2、后导轨3上做往复纵向运动。滑动杆17的内侧设置有多个楔形块11，楔形块11一端与滑动杆17的内侧铰接，另一端与光杆5抵接，楔形块11的设计一方面可以压紧送入工作台1的板材，防止板材在压切过程中向上翘起，一方面可以在凸轮连杆机构带动滑动座4做往复纵向运动的时候，压紧板材，使得其随着滑动杆17运动的时候，不会相对滑动杆17发生位移。本实用新型中，凸轮连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆以及凸轮，滑动座4的外侧依次连接第一连杆、第二连杆、第三连杆，第三连杆与凸轮连接，凸轮与第二电机的输出轴连接，第二电机的输出轴与滑动座4设置的方向平行，在进行传动运动的时候，由第二电机带动与之连接的凸轮旋转，将凸轮的旋转运动转化为第一连杆在工作台1纵向方向的运动，实现带动滑动座4纵向运动的目的。滑动座4上设置有滑动杆17，滑动座4的前后两端各设置有一个限位套18，滑动杆17穿设在两个限位套18之间，滑动杆17的前端设置有弧形导向立杆19，切板机的刀具座20对应弧形导向立杆19设置有导向框架25，导向框架25与弧形导向立杆19相互配合，当刀具座20向下运动时，使得滑动杆17沿滑动座4向前运动，滑动杆17后端设置有弹簧21复位机构与滑动座4配合使用，以使滑动杆17复位，由于，本实用新型中弹性推块7之间的距离是恒定的，当板材正好位于一个弹性推块7的前面一点点时候，此时，弹性推块7与板材没有接触不能推动板材向前运动，弧形导向立杆19与切板机的刀具座20相互配合的设计，可以使得滑动杆17向前稍微运动一点，弥补上弹性推块7与板材之间的距离，使得弹性推块7可以推动板材向前运动。弹簧21复位机构包括有弹簧21、螺栓22，滑动杆17的后端设置有立板23，限位套18上设置有螺栓安装架24，螺栓安装架24上设置有通孔，螺栓22从通孔中穿过与立板23连接，螺栓22上穿套设置有弹簧21，弹簧21一端与立板23抵接，另一端与螺栓安装架24抵接。通过弹性推块7以及弧形导向立杆19与切板机的刀具座20相互配合，可以使得弹性推块7可以随着滑动杆17的运动，向前推动板材，实现切板机的横向进给。工作台1上横跨设置有两个支架，两个支架上设置有压条，压条靠近光杆5表面设置，板材在进入工作台1的时候，是在光杆5和压条之前运动的，压条的设计也可以使得板材在压切的时候，不会向上翘起，影响加工质量。工作台1的末端设置有转轮机构，转轮机构使得板材加速进入工作台1，转轮包括有横跨设置在工作台1两端的转轴，转轴由第三电机驱动，转轴的中部设置有加速轮。加速轮的外部覆盖有耐磨材料。在具体的使用中，第三电机驱动转轴运动，转轴带动设置在它上面的加速轮转动，使得板材在进入光杆5上的时候具有一定的初速度，使得板材可以冲到光杆5的中间部分，为后续弹性推块7推动板材提供条件，同时也节省了推送板材的时间。与现有技术相比，本实用新型设置的切板机的推送装置包括有工作台1以及设置在工作台1上的前导轨2、后导轨3和光杆5，光杆5平行设置有多个，用以支撑待加工的板材，在进行工作的时候，板材从工作台1的末端进入在光杆5上活动，工作台1上位于两条光杆5之间设置有推动板6和驱动机构，推动板6上设置有弹性推块7，驱动机构用以驱动推动板6沿着工作台1做往复横向推送运动，弹性推块7用以推动板材向前运动，当板材进入工作台1的时候，板材经过的地方，板材下面设置的弹性推块7被压平，当板材向前运动时候，被压平的弹性推块7恢复到初始状态，随着推动板6的运动，弹性推块7向前推动板材，运动的距离为一个弹性推块7的横向长度，其中，前导轨2、后导轨3设置在工作台1的上表面的前后两端，前导轨2、后导轨3在工作台1的左右两侧各设置有一段，滑动座4平行设置并且分别滑动在工作台1同一侧的导轨上，左右两侧的滑动座4通过连接杆连接，以使二者同步运动，滑动座4的外侧连接有凸轮连杆机构，凸轮连杆机构控制滑动座4，使得滑动座4在前导轨2、后导轨3上做往复纵向运动，在实际使用中，板材进入工作台1，被弹性推块7推动向前运动，切板机对板材进行压切一次，接着，凸轮连杆机构控制滑动座4沿着前导轨2、后导轨3向左运动一段距离，弹性推块7继续推动板材向前运动，切板机对板材进行压切一次，这样就可以将一整块板材交错压切，达到提高整块板材的利用率，当进行连续化大批量生产的时候，会使得生产的成本降低，实现企业降低成本、节能减排的目标。之后，凸轮连杆机构控制滑动座4沿着前导轨2、后导轨3向右运动一段距离，滑动座4恢复到初始状态，弹性推块7继续推动板材向前运动，进行下一波压切操作。本实用新型设计的一种切板机的推送装置，在连续横向进给的同时，可以实现在纵向方向上的移动，这样加工出的长条齿状板材，对一整块板材的利用率很高，当进行连续化大批量生产的时候，会使得生产的成本降低，便于实现企业降低成本、节能减排的目标。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种切板机的推送装置，其特征在于：包括有工作台(1)以及设置在工作台(1)上的前、后导轨(2)(3)和光杆(5)，所述前、后导轨(2)(3)设置在工作台(1)的上表面的前后两端，所述前、后导轨(2)(3)在工作台(1)的左右两侧各设置有一段，所述工作台(1)上设置有两个滑动座(4)，所述滑动座(4)平行设置并且分别滑动在所述工作台(1)同一侧的导轨上，两个所述滑动座(4)通过连接杆连接，以使二者同步运动，所述滑动座(4)的外侧连接有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构使得所述滑动座(4)在所述前、后导轨(2)(3)上做往复纵向运动，所述光杆(5)平行设置有多个，用以支撑待加工的板材，所述工作台(1)上位于两条光杆(5)之间设置有推动板(6)和驱动机构，所述推动板(6)上设置有弹性推块(7)，所述驱动机构用以驱动所述推动板(6)沿着工作台(1)做往复横向推送运动，所述弹性推块(7)用以推动板(6)材向前运动。

2.根据权利要求1所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述驱动机构包括有第一电机以及与第一电机的输出轴连接的偏心轮(8)，所述第一电机的输出轴与所述滑动座(4)设置的方向垂直，所述偏心轮(8)上连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端向上连接有第二传动杆(10)，所述第二传动杆(10)与所述推动板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述滑动座(4)的内侧设置有多个楔形块(11)，所述楔形块(11)一端与滑动座(4)的内侧铰接，另一端与光杆(5)抵接。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述凸轮连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆以及凸轮，所述滑动座(4)的外侧依次连接所述第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第三连杆与所述凸轮连接，所述凸轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机的输出轴与所述滑动座(4)设置的方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述滑动座(4)上设置有滑动杆(17)，所述滑动座(4)的前后两端各设置有一个限位套(18)，所述滑动杆(17)穿设在两个限位套(18)之间，所述滑动杆(17)的前端设置有弧形导向立杆(19)与切板机的刀具座(20)相互配合，当刀具座(20)向下运动时，所述滑动杆(17)沿所述滑动座(4)向前运动，所述滑动杆(17)后端设置有弹簧(21)复位机构与滑动座(4)配合使用，以使所述滑动杆(17)复位。

6.根据权利要求5所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述弹簧(21)复位机构包括有弹簧(21)、螺栓(22)，所述滑动杆(17)的后端设置有立板(23)，所述限位套(18)上设置有螺栓安装架(24)，所述螺栓安装架(24)上设置有通孔，所述螺栓(22)从所述通孔中穿过与立板(23)连接，所述螺栓(22)上穿套设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端与所述立板(23)抵接，另一端与螺栓安装架(24)抵接。

7.根据权利要求4所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述工作台(1)上横跨设置有两个支架，两个所述支架上设置有压条，所述压条靠近所述光杆(5)表面设置。

8.根据权利要求1所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述工作台(1)的末端设置有转轮机构，所述转轮机构使得板材加速进入工作台(1)，所述转轮包括有横跨设置在工作台(1)两端的转轴，所述转轴由第三电机驱动，所述转轴的中部设置有加速轮。

9.根据权利要求8所述的一种切板机的推送装置，其特征在于：所述加速轮的外部覆盖有耐磨材料。