CN220129015U - 一种木材往复双程正反锯切设备 - Google Patents
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Abstract
一种木材往复双程正反锯切设备，双向锯切机构的防护壳体的顶部形成有刀具双向运行间隙，刀具移动导轨、刀具驱动齿条、刀具安装板、刀具移动电机、刀具支架均布置在防护壳体的内部，刀具安装板连接刀具移动导轨，刀具移动电机连接刀具安装板，刀具移动电机的动力轴通过刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条啮合；刀具支架固定在刀具安装板的上方，刀具运行电机连接刀具支架，切割刀具和刀具运行电机连接，切割刀具的上部从刀具双向运行间隙伸出防护壳体；木材输送机构对接在双向锯切机构的一侧，双向锯切机构对木材输送机构输送的木材通过切割刀具进行切割。本实用新型锯片正向和反向均可以进行锯切木材，明显提高作业效率及节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于木材切割技术领域，具体涉及一种木材往复双程正反锯切设备。
背景技术
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，一直被列为重要的原材料。木材加工是以木材为原料用机械方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工过程中对木材进行锯切以形成大小合适的木段，从而方便对木材进行后续的加工处理。
木材锯切过程采用木材锯切机利用锯片对木材进行切割，传统技术中，木材切割时，锯片正向切割后需要返回到初始位置，然后对木材进行推进，推进到指定位置后，锯片再次执行锯切动作。即采用的是单向锯切方式，单向锯切锯片浪费了一半的行程，由于需要等待锯片回到初始位置，降低了木材的切割效率。有必要研发一种能够实现木材双向锯切的技术方案。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种木材往复双程正反锯切设备，以解决传统单向锯切存在行程浪费，锯切效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材往复双程正反锯切设备，包括双向锯切机构和木材输送机构；
所述双向锯切机构包括防护壳体、刀具移动导轨、刀具驱动齿条、刀具安装板、刀具移动电机、刀具支架、刀具运行电机和切割刀具；所述防护壳体的顶部形成有刀具双向运行间隙，所述刀具移动导轨、所述刀具驱动齿条、所述刀具安装板、所述刀具移动电机、所述刀具支架均布置在所述防护壳体的内部，所述刀具驱动齿条和所述刀具移动导轨并列排布，所述刀具安装板连接所述刀具移动导轨，所述刀具移动电机连接所述刀具安装板，所述刀具移动电机的动力轴通过刀具驱动齿轮和所述刀具驱动齿条啮合；所述刀具支架固定在所述刀具安装板的上方，所述刀具运行电机连接所述刀具支架，所述切割刀具和所述刀具运行电机连接，所述切割刀具的上部从所述刀具双向运行间隙伸出所述防护壳体；
所述木材输送机构对接在所述双向锯切机构的一侧，所述双向锯切机构对所述木材输送机构输送的木材通过所述切割刀具进行切割。
作为木材往复双程正反锯切设备优选方案，所述刀具移动导轨设有两副，两副所述刀具移动导轨和所述刀具安装板之间均通过滑块连接。
作为木材往复双程正反锯切设备优选方案，所述刀具驱动齿条位于所述刀具移动导轨内侧，所述刀具驱动齿条朝向远离所述刀具移动导轨的一侧；
所述刀具移动电机的动力轴竖直向下以使所述刀具驱动齿轮和所述刀具驱动齿条啮合。
作为木材往复双程正反锯切设备优选方案，所述防护壳体的上端连接有两副支撑立架，两副所述支撑立架之间连接有第一气缸安装座和第二气缸安装座；所述第一气缸安装座通过第一压紧气缸连接有第一压紧板；所述第二气缸安装座通过第二压紧气缸连接有第二压紧板；
所述第一压紧板和所述第二压紧板分布在所述刀具双向运行间隙的两侧。
作为木材往复双程正反锯切设备优选方案，所述防护壳体靠近所述木材输送机构的一侧设有导向组件；
所述导向组件包括导向驱动气缸、导正摆臂和导向轮；所述导向驱动气缸固定在所述防护壳体的上端，所述导向驱动气缸的动力轴和所述导正摆臂之间铰接；所述导向轮连接在所述导正摆臂的一端，所述导正摆臂的另外一端和所述防护壳体铰接。
作为木材往复双程正反锯切设备优选方案，所述木材输送机构包括木材输送架和木材传动辊，所述木材传动辊连接所述木材输送架。
作为木材往复双程正反锯切设备优选方案，所述木材输送机构还设有顶紧组件，所述顶紧组件包括木材侧移电动滑轨和木材侧移拨动块，所述木材侧移电动滑轨连接在所述木材传动辊的间隙，所述木材侧移拨动块连接所述木材侧移电动滑轨，所述木材侧移拨动块的上端高出所述木材传动辊。
本实用新型具有如下优点：双向锯切机构包括防护壳体、刀具移动导轨、刀具驱动齿条、刀具安装板、刀具移动电机、刀具支架、刀具运行电机和切割刀具；防护壳体的顶部形成有刀具双向运行间隙，刀具移动导轨、刀具驱动齿条、刀具安装板、刀具移动电机、刀具支架均布置在防护壳体的内部，刀具驱动齿条和刀具移动导轨并列排布，刀具安装板连接刀具移动导轨，刀具移动电机连接刀具安装板，刀具移动电机的动力轴通过刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条啮合；刀具支架固定在刀具安装板的上方，刀具运行电机连接刀具支架，切割刀具和刀具运行电机连接，切割刀具的上部从刀具双向运行间隙伸出防护壳体；木材输送机构对接在双向锯切机构的一侧，双向锯切机构对木材输送机构输送的木材通过切割刀具进行切割。本实用新型锯片正向和反向均可以进行锯切木材，无需刀具回到起点，达到了事半功倍的效率，明显提高了作业效率及节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的木材往复双程正反锯切设备结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的木材往复双程正反锯切设备锯切部位结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的木材往复双程正反锯切设备切割刀具运行示意图。
图中，1、防护壳体；2、刀具移动导轨；3、刀具驱动齿条；4、刀具安装板；5、刀具移动电机；6、刀具支架；7、刀具运行电机；8、切割刀具；9、刀具双向运行间隙；10、支撑立架；11、第一气缸安装座；12、第二气缸安装座；13、第一压紧板；14、第二压紧板；15、导向驱动气缸；16、导正摆臂；17、导向轮；18、木材输送架；19、木材传动辊；20、木材侧移电动滑轨；21、木材侧移拨动块；22、第一压紧气缸；23、第二压紧气缸。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种木材往复双程正反锯切设备，包括双向锯切机构和木材输送机构；
其中，双向锯切机构包括防护壳体1、刀具移动导轨2、刀具驱动齿条3、刀具安装板4、刀具移动电机5、刀具支架6、刀具运行电机7和切割刀具8；防护壳体1的顶部形成有刀具双向运行间隙9，刀具移动导轨2、刀具驱动齿条3、刀具安装板4、刀具移动电机5、刀具支架6均布置在防护壳体1的内部，刀具驱动齿条3和刀具移动导轨2并列排布，刀具安装板4连接刀具移动导轨2，刀具移动电机5连接刀具安装板4，刀具移动电机5的动力轴通过刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条3啮合；刀具支架6固定在刀具安装板4的上方，刀具运行电机7连接刀具支架6，切割刀具8和刀具运行电机7连接，切割刀具8的上部从刀具双向运行间隙9伸出防护壳体1；
其中，木材输送机构对接在双向锯切机构的一侧，双向锯切机构对木材输送机构输送的木材通过切割刀具8进行切割。
本实施例中，刀具移动导轨2设有两副，两副刀具移动导轨2和刀具安装板4之间均通过滑块连接。
具体的，通过刀具移动导轨2起到对刀具安装板4的支撑作用，刀具安装板4通过滑块可以沿刀具移动导轨2进行双向移动。
本实施例中，刀具驱动齿条3位于刀具移动导轨2内侧，刀具驱动齿条3朝向远离刀具移动导轨2的一侧；刀具移动电机5的动力轴竖直向下以使刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条3啮合。
具体的，刀具移动电机5运行过程中，刀具移动电机5的动力轴带动刀具驱动齿轮旋转，由于刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条3啮合，刀具移动电机5和刀具安装板4固定，刀具移动电机5可以带动刀具安装板4通过滑块沿刀具移动导轨2进行双向移动。
本实施例中，防护壳体1的上端连接有两副支撑立架10，两副支撑立架10之间连接有第一气缸安装座11和第二气缸安装座12；第一气缸安装座11通过第一压紧气缸22连接有第一压紧板13；第二气缸安装座12通过第二压紧气缸23连接有第二压紧板14；第一压紧板13和第二压紧板14分布在刀具双向运行间隙9的两侧。
具体的，支撑立架10起到抬高支撑第一气缸安装座11和第二气缸安装座12的作用，第一气缸安装座11上的第一压紧气缸22向下带动第一压紧板13，第二气缸安装座12上的第二压紧气缸23向下带动第二压紧板14，第一压紧板13和第二压紧板14同时向下移动可以对锯切的木材进行压紧，确保木材锯切的精度。
其中，由于第一压紧板13和第二压紧板14分布在刀具双向运行间隙9的两侧，第一压紧板13和第二压紧板14在压紧木材的同时不会对切割刀具8的运行造成干扰。
木材往复双程正反锯切设备的一个实施例中，防护壳体1靠近木材输送机构的一侧设有导向组件；导向组件包括导向驱动气缸15、导正摆臂16和导向轮17；导向驱动气缸15固定在防护壳体1的上端，导向驱动气缸15的动力轴和导正摆臂16之间铰接；导向轮17连接在导正摆臂16的一端，导正摆臂16的另外一端和防护壳体1铰接。
具体的，导向组件能够对木材输送机构上输送的木材起到导正作用，导向驱动气缸15能够驱动导正摆臂16带动导向轮17靠近过往的木材。其中，导正摆臂16的一端采用铰接形式可以带动导向轮17摆动。
木材往复双程正反锯切设备的一个实施例中，木材输送机构包括木材输送架18和木材传动辊19，木材传动辊19连接木材输送架18；木材输送机构还设有顶紧组件，顶紧组件包括木材侧移电动滑轨20和木材侧移拨动块21，木材侧移电动滑轨20连接在木材传动辊19的间隙，木材侧移拨动块21连接木材侧移电动滑轨20，木材侧移拨动块21的上端高出木材传动辊19。
具体的，木材输送机构起到对锯切木材的输送作用，可采用传送带的形式，也可以采用木材传动辊19形式，木材输送机构属于常用结构。其中，木材侧移电动滑轨20本身属于现有技术，是为了输送的木材能够精确地输送到锯切部分，可以通过木材侧移电动滑轨20带动木材侧移拨动块21将木材推到木材传动辊19的一侧，以对准双向锯切机构的锯切部位。
综上所述，本实用新型中，双向锯切机构包括防护壳体1、刀具移动导轨2、刀具驱动齿条3、刀具安装板4、刀具移动电机5、刀具支架6、刀具运行电机7和切割刀具8；防护壳体1的顶部形成有刀具双向运行间隙9，刀具移动导轨2、刀具驱动齿条3、刀具安装板4、刀具移动电机5、刀具支架6均布置在防护壳体1的内部，刀具驱动齿条3和刀具移动导轨2并列排布，刀具安装板4连接刀具移动导轨2，刀具移动电机5连接刀具安装板4，刀具移动电机5的动力轴通过刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条3啮合；刀具支架6固定在刀具安装板4的上方，刀具运行电机7连接刀具支架6，切割刀具8和刀具运行电机7连接，切割刀具8的上部从刀具双向运行间隙9伸出防护壳体1；木材输送机构对接在双向锯切机构的一侧，双向锯切机构对木材输送机构输送的木材通过切割刀具8进行切割。刀具移动电机5运行过程中，刀具移动电机5的动力轴带动刀具驱动齿轮旋转，由于刀具驱动齿轮和刀具驱动齿条3啮合，刀具移动电机5和刀具安装板4固定，刀具移动电机5可以带动刀具安装板4通过滑块沿刀具移动导轨2进行双向移动。支撑立架10起到抬高支撑第一气缸安装座11和第二气缸安装座12的作用，第一气缸安装座11上的第一压紧气缸22向下带动第一压紧板13，第二气缸安装座12上的第二压紧气缸23向下带动第二压紧板14，第一压紧板13和第二压紧板14同时向下移动可以对锯切的木材进行压紧，确保木材锯切的精度。由于第一压紧板13和第二压紧板14分布在刀具双向运行间隙9的两侧，第一压紧板13和第二压紧板14在压紧木材的同时不会对切割刀具8的运行造成干扰。导向组件能够对木材输送机构上输送的木材起到导正作用，导向驱动气缸15能够驱动导正摆臂16带动导向轮17靠近过往的木材，导正摆臂16的一端采用铰接形式可以带动导向轮17摆动。木材输送机构起到对锯切木材的输送作用，可采用传送带的形式，也可以采用木材传动辊19形式，是为了输送的木材能够精确地输送到锯切部分，可以通过木材侧移电动滑轨20带动木材侧移拨动块21将木材推到木材传动辊19的一侧，以对准双向锯切机构的锯切部位。本实用新型锯片正向和反向均可以进行锯切木材，无需刀具回到起点，达到了事半功倍的效率，明显提高了作业效率及节省人力。
上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本实用新型的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本实用新型的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，包括双向锯切机构和木材输送机构；
所述双向锯切机构包括防护壳体(1)、刀具移动导轨(2)、刀具驱动齿条(3)、刀具安装板(4)、刀具移动电机(5)、刀具支架(6)、刀具运行电机(7)和切割刀具(8)；所述防护壳体(1)的顶部形成有刀具双向运行间隙(9)，所述刀具移动导轨(2)、所述刀具驱动齿条(3)、所述刀具安装板(4)、所述刀具移动电机(5)、所述刀具支架(6)均布置在所述防护壳体(1)的内部，所述刀具驱动齿条(3)和所述刀具移动导轨(2)并列排布，所述刀具安装板(4)连接所述刀具移动导轨(2)，所述刀具移动电机(5)连接所述刀具安装板(4)，所述刀具移动电机(5)的动力轴通过刀具驱动齿轮和所述刀具驱动齿条(3)啮合；所述刀具支架(6)固定在所述刀具安装板(4)的上方，所述刀具运行电机(7)连接所述刀具支架(6)，所述切割刀具(8)和所述刀具运行电机(7)连接，所述切割刀具(8)的上部从所述刀具双向运行间隙(9)伸出所述防护壳体(1)；
所述木材输送机构对接在所述双向锯切机构的一侧，所述双向锯切机构对所述木材输送机构输送的木材通过所述切割刀具(8)进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，所述刀具移动导轨(2)设有两副，两副所述刀具移动导轨(2)和所述刀具安装板(4)之间均通过滑块连接。
3.根据权利要求2所述的一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，所述刀具驱动齿条(3)位于所述刀具移动导轨(2)内侧，所述刀具驱动齿条(3)朝向远离所述刀具移动导轨(2)的一侧；
所述刀具移动电机(5)的动力轴竖直向下以使所述刀具驱动齿轮和所述刀具驱动齿条(3)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，所述防护壳体(1)的上端连接有两副支撑立架(10)，两副所述支撑立架(10)之间连接有第一气缸安装座(11)和第二气缸安装座(12)；所述第一气缸安装座(11)通过第一压紧气缸(22)连接有第一压紧板(13)；所述第二气缸安装座(12)通过第二压紧气缸(23)连接有第二压紧板(14)；
所述第一压紧板(13)和所述第二压紧板(14)分布在所述刀具双向运行间隙(9)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，所述防护壳体(1)靠近所述木材输送机构的一侧设有导向组件；
所述导向组件包括导向驱动气缸(15)、导正摆臂(16)和导向轮(17)；所述导向驱动气缸(15)固定在所述防护壳体(1)的上端，所述导向驱动气缸(15)的动力轴和所述导正摆臂(16)之间铰接；所述导向轮(17)连接在所述导正摆臂(16)的一端，所述导正摆臂(16)的另外一端和所述防护壳体(1)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，所述木材输送机构包括木材输送架(18)和木材传动辊(19)，所述木材传动辊(19)连接所述木材输送架(18)。
7.根据权利要求6所述的一种木材往复双程正反锯切设备，其特征在于，所述木材输送机构还设有顶紧组件，所述顶紧组件包括木材侧移电动滑轨(20)和木材侧移拨动块(21)，所述木材侧移电动滑轨(20)连接在所述木材传动辊(19)的间隙，所述木材侧移拨动块(21)连接所述木材侧移电动滑轨(20)，所述木材侧移拨动块(21)的上端高出所述木材传动辊(19)。
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