CN209903324U - 一种v带成型双刀自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V带成型双刀自动切割设备，将待切割的切割带两端分别套在驱动辊筒和从动辊筒上，步进电机工作带动驱动辊筒托架及固定在其上的驱动辊筒向反方向运动，对切割带完成张紧工作；通过手轮、分度盘调整好上下两侧切刀的切割位置和角度，伺服电机工作带动切刀旋转，同时另一台伺服电机工作带动整套切刀装置纵向运动对切割带进行切割；切割一周完成后，推带板运动，推动切割带向切割位置移动，并将切割完成的V带推到立柱上，以方便收集，如此往复循环。本实用新型可以便捷的变更V带的切割角度，缩短调整时间，降低工人的劳动强度，提高生产效率，实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种V带成型双刀自动切割设备，属于橡胶机械领域。
背景技术
V带是一种横截面为梯形的环形传送带，较平带相比，结构紧凑，能传递较大功率，广泛应用于纺织机械、车辆以及机床等行业，通常通过切割机械切割来实现V带成型。目前，国内许多胶带生产单位使用的切割机机械结构设计并不是非常合理，存在切割加工效率低，变更V带切割角度复杂，调整需要很长时间，且人性化程度较低，易使工人产生疲劳，严重影响生产安全和效率。因此，本实用新型为避免出现上述不足，而设计研发一种V带成型双刀自动切割设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化、结构简单、安全可靠、效率高，用于实现V带成型的双刀自动切割设备。
本实用新型提供的一种V带成型双刀自动切割设备，包括切割带1、推带板2、伺服电机A 3、驱动辊筒4、步进电机A5、驱动辊筒托架6、步进电机B7、机架8、气缸固定架9、立柱10、气缸11、从动辊筒12、手轮13、刀具丝杆14、伺服电机B15、滑块16、导轨17、滑块连接板18、进刀丝杆19、刀箱20、切刀21、分度盘22、连接板23、伺服电机C24和刀具安装架25，其特征为气缸11收回行程，带动立柱10向下运动，同时，步进电机B7工作，带动驱动辊筒托架6及固定在其上的驱动辊筒4向从动辊筒12方向运动，直至能使切割带1一端套在驱动辊筒4上，一端套在从动辊筒12上；切割带1安装完成后，气缸11伸出行程，带动立柱10向上运动，步进电机B7工作，带动驱动辊筒托架6及固定在其上的驱动辊筒4向从动辊筒12反方向运动，对切割带1完成张紧工作；通过手轮13、分度盘22调整好上下两侧切刀21的切割位置和切割角度，伺服电机C24工作带动切刀21旋转，伺服电机 B15工作带动整套切刀装置纵向运动对切割带1进行切割；切割一周完成后，伺服电机A3 工作带动推带板2运动，推动切割带1向切割位置移动，同时将切割完成的V带推到立柱10 上，以方便收集，如此往复循环。
所述驱动辊筒托架6安装在机架8上，在步进电机B7的带动作用下，驱动辊筒托架6沿机架8做直线往复运动，完成切割带1的上料和张紧；步进电机A5为安装在驱动辊筒托架6上的驱动辊筒4提供动力。
所述切割带1一端套在驱动辊筒4上，另一端套在从动辊筒12上；从动辊筒12一端固定在机架8上，在切刀切割的一端安装有垫圈，以防止损伤辊筒。
所述气缸固定架9固定在机架8侧壁上，气缸11固定在气缸固定架9上，气缸11的活塞杆顶端与立柱10相连接，气缸11工作，带动立柱10上下运动，方便切割带1的上料和V 带的收集。
所述从动辊筒12的固定端安装有推带板2，伺服电机A3工作，可以推动切割带1向切割位置运动，以进行下一次切割。
所述刀具安装架25固定在机架8上，在其上下两侧各安装有一套切割装置；滑块连接板 18通过滑块16和导轨17固定在刀具安装架25上，其上下端面的中间位置交叉焊接有带螺纹孔的竖板，旋转带有刻度盘的手轮13，通过滑块连接板18下端面竖板上的螺纹孔与刀具丝杆14间的螺纹传动，带动该侧的切割装置完成横向移动。
所述分度盘22底部通过滑块16和导轨17固定在滑块连接板18上，顶部安装有L型的连接板23，刀箱20和伺服电机C24分别固定在连接板23一端的两侧，切刀21安装在刀箱20上，伺服电机C24工作带动切刀21旋转；伺服电机B15工作，通过滑块连接板18上端面竖板上的螺纹孔与进刀丝杆19间的螺纹传动，带动安装在其上的装置完成纵向移动。
采用本实用新型结构，可以便捷的变更V带的切割角度，缩短调整时间，降低工人的劳动强度，提高生产效率，实现自动化生产。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型所述一种V带成型双刀自动切割设备等轴测视图。
图2为本实用新型所述一种V带成型双刀自动切割设备刀架组件等轴测视图。
图中：切割带1 推带板2 伺服电机A 3 驱动辊筒4 步进电机A5 驱动辊筒托架6步进电机B7 机架8 气缸固定架9 立柱10 气缸11 从动辊筒12 手轮13 刀具丝杆 14 伺服电机B15 滑块16 导轨17 滑块连接板18 进刀丝杆19 刀箱20 切刀21 分度盘22 连接板23伺服电机C24 刀具安装架25
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。由图可知，一种V带成型双刀自动切割设备，包括切割带1、推带板2、伺服电机A 3、驱动辊筒4、步进电机A5、驱动辊筒托架6、步进电机B7、机架8、气缸固定架9、立柱10、气缸11、从动辊筒12、手轮13、刀具丝杆14、伺服电机 B15、滑块16、导轨17、滑块连接板18、进刀丝杆19、刀箱20、切刀21、分度盘22、连接板23、伺服电机C24和刀具安装架25，其特征为气缸11收回行程，带动立柱10向下运动，同时，步进电机B7工作，带动驱动辊筒托架6及固定在其上的驱动辊筒4向从动辊筒12方向运动，直至能使切割带1一端套在驱动辊筒4上，一端套在从动辊筒12上；切割带1安装完成后，气缸11伸出行程，带动立柱10向上运动，步进电机B7工作，带动驱动辊筒托架6 及固定在其上的驱动辊筒4向从动辊筒12反方向运动，对切割带1完成张紧工作；通过手轮 13、分度盘22调整好上下两侧切刀21的切割位置和切割角度，伺服电机C24工作带动切刀 21旋转，伺服电机B15工作带动整套切刀装置纵向运动对切割带1进行切割；切割一周完成后，伺服电机A3工作带动推带板2运动，推动切割带1向切割位置移动，同时将切割完成的V带推到立柱10上，以方便收集，如此往复循环。
所述驱动辊筒托架6安装在机架8上，在步进电机B7的带动作用下，驱动辊筒托架6沿机架8做直线往复运动，完成切割带1的上料和张紧；步进电机A5为安装在驱动辊筒托架6上的驱动辊筒4提供动力。
所述切割带1一端套在驱动辊筒4上，另一端套在从动辊筒12上；从动辊筒12一端固定在机架8上，在切刀切割的一端安装有垫圈，以防止损伤辊筒。
所述气缸固定架9固定在机架8侧壁上，气缸11固定在气缸固定架9上，气缸11的活塞杆顶端与立柱10相连接，气缸11工作，带动立柱10上下运动，方便切割带1的上料和V 带的收集。
所述从动辊筒12的固定端安装有推带板2，伺服电机A3工作，可以推动切割带1向切割位置运动，以进行下一次切割。
所述刀具安装架25固定在机架8上，在其上下两侧各安装有一套切割装置；滑块连接板 18通过滑块16和导轨17固定在刀具安装架25上，其上下端面的中间位置交叉焊接有带螺纹孔的竖板，旋转带有刻度盘的手轮13，通过滑块连接板18下端面竖板上的螺纹孔与刀具丝杆14间的螺纹传动，带动该侧的切割装置完成横向移动。
所述分度盘22底部通过滑块16和导轨17固定在滑块连接板18上，顶部安装有L型的连接板23，刀箱20和伺服电机C24分别固定在连接板23一端的两侧，切刀21安装在刀箱20上，伺服电机C24工作带动切刀21旋转；伺服电机B15工作，通过滑块连接板18上端面竖板上的螺纹孔与进刀丝杆19间的螺纹传动，带动安装在其上的装置完成纵向移动。
工作原理为：进行V带切割时，气缸11收回行程，带动立柱10向下运动，同时，步进电机B7工作，带动驱动辊筒托架6及固定在其上的驱动辊筒4向从动辊筒12方向运动，直至能使切割带1一端套在驱动辊筒4上，一端套在从动辊筒12上；切割带1安装完成后，气缸11伸出行程，带动立柱10向上运动，步进电机B7工作，带动驱动辊筒托架6及固定在其上的驱动辊筒4向从动辊筒12反方向运动，对切割带1完成张紧工作；通过手轮13、分度盘22调整好上下两侧切刀21的切割位置和切割角度，伺服电机C24工作带动切刀21旋转，伺服电机B15工作带动整套切刀装置纵向运动对切割带1进行切割；切割一周完成后，伺服电机A3工作带动推带板2运动，推动切割带1向切割位置移动，同时将切割完成的V带推到立柱10上，以方便收集，如此往复循环。
Claims (7)
1.一种V带成型双刀自动切割设备，包括切割带(1)、推带板(2)、伺服电机A(3)、驱动辊筒(4)、步进电机A(5)、驱动辊筒托架(6)、步进电机B(7)、机架(8)、气缸固定架(9)、立柱(10)、气缸(11)、从动辊筒(12)、手轮(13)、刀具丝杆(14)、伺服电机B(15)、滑块(16)、导轨(17)、滑块连接板(18)、进刀丝杆(19)、刀箱(20)、切刀(21)、分度盘(22)、连接板(23)、伺服电机C(24)和刀具安装架(25)，其特征为气缸(11)收回行程，带动立柱(10)向下运动，同时，步进电机B(7)工作，带动驱动辊筒托架(6)及固定在其上的驱动辊筒(4)向从动辊筒(12)方向运动，直至能使切割带(1)一端套在驱动辊筒(4)上，一端套在从动辊筒(12)上；切割带(1)安装完成后，气缸(11)伸出行程，带动立柱(10)向上运动，步进电机B(7)工作，带动驱动辊筒托架(6)及固定在其上的驱动辊筒(4)向从动辊筒(12)反方向运动，对切割带(1)完成张紧工作；通过手轮(13)、分度盘(22)调整好上下两侧切刀(21)的切割位置和切割角度，伺服电机C(24)工作带动切刀(21)旋转，伺服电机B(15)工作带动整套切刀装置纵向运动对切割带(1)进行切割；切割一周完成后，伺服电机A(3)工作带动推带板(2)运动，推动切割带(1)向切割位置移动，同时将切割完成的V带推到立柱(10)上，以方便收集，如此往复循环。
2.根据权利要求1所述的一种V带成型双刀自动切割设备，其特征在于所述驱动辊筒托架(6)安装在机架(8)上，在步进电机B(7)的带动作用下，驱动辊筒托架(6)沿机架(8)做直线往复运动，完成切割带(1)的上料和张紧；步进电机A(5)为安装在驱动辊筒托架(6)上的驱动辊筒(4)提供动力。
3.根据权利要求1所述的一种V带成型双刀自动切割设备，其特征在于所述切割带(1)一端套在驱动辊筒(4)上，另一端套在从动辊筒(12)上；从动辊筒(12)一端固定在机架(8)上，在切刀切割的一端安装有垫圈，以防止损伤辊筒。
4.根据权利要求1所述的一种V带成型双刀自动切割设备，其特征在于所述气缸固定架(9)固定在机架(8)侧壁上，气缸(11)固定在气缸固定架(9)上，气缸(11)的活塞杆顶端与立柱(10)相连接，气缸(11)工作，带动立柱(10)上下运动，方便切割带(1)的上料和V带的收集。
5.根据权利要求1所述的一种V带成型双刀自动切割设备，其特征在于所述从动辊筒(12)的固定端安装有推带板(2)，伺服电机A(3)工作，可以推动切割带(1)向切割位置运动，以进行下一次切割。
6.根据权利要求1所述的一种V带成型双刀自动切割设备，其特征在于所述刀具安装架(25) 固定在机架(8)上，在其上下两侧各安装有一套切割装置；滑块连接板(18)通过滑块(16)和导轨(17)固定在刀具安装架(25)上，其上下端面的中间位置交叉焊接有带螺纹孔的竖板，旋转带有刻度盘的手轮(13)，通过滑块连接板(18)下端面竖板上的螺纹孔与刀具丝杆(14)间的螺纹传动，带动该侧的切割装置完成横向移动。
7.根据权利要求1所述的一种V带成型双刀自动切割设备，其特征在于所述分度盘(22)底部通过滑块(16)和导轨(17)固定在滑块连接板(18)上，顶部安装有L型的连接板(23)，刀箱(20)和伺服电机C(24)分别固定在连接板(23)一端的两侧，切刀(21)安装在刀箱(20)上，伺服电机C(24)工作带动切刀(21)旋转；伺服电机B(15)工作，通过滑块连接板(18)上端面竖板上的螺纹孔与进刀丝杆(19)间的螺纹传动，带动安装在其上的装置完成纵向移动。
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