CN103240463A - 一种大型构件专用锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型构件专用锯床，包括锯床主体、锯架装置和梯形导轨；锯床主体的底部和梯形导轨联接，锯架装置安装在锯床主体上；锯床主体包括导向套、第二电动机、减速器、第一丝杠、升降液压缸、底座、立柱和固定连接杆；第二电动机和减速器联接，减速器和第一丝杠联接，第一丝杠和底座联接。本发明操作方便简单灵活、易于实现、占地面积小、结构紧凑、安全可靠、易于观察并且调整方便，大大提高了生产效率。通过对传统结构的设计改进，立柱成对使用，使得左锯架和右锯架分开，可以左右相向移动，增加了加工范围；采用可移动的锯床主体，适用于不便移动的大型构件切割要求，解决了移动工件困难的问题。

Description

一种大型构件专用锯床

技术领域

本发明涉及金属构件的锯切加工技术领域，尤其涉及一种用于大型金属圆柱件或者其他大型构件锯切加工的增加带锯床加工范围并提高加工精度的大型构件专用锯床。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，对社会生产设备的要求也不断增加。传统的机加工设备不断的革新换代，被新型的高效节能自动化设备所取代。在金属构件的锯切加工中，带锯床占据了主导地位，如何提高带锯床的加工精度及加工范围，做到大而精，已经成为带锯床的重要发展目标。传统带锯床的加工范围受到额定值的限制，特别不能适应大型构件切割时加工范围宽广度的要求，不能适应切割设备现场不便移动的大型构件的切割要求，加工精度也不能满足被切割构件的技术要求。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，解决在大型金属锯切工艺中设备大而精度不高的问题，满足锯切大型构件的特殊要求，本发明公开一种加工范围大、适用于不便移动的大型构件切割的大型构件专用锯床。

为实现上述发明目的，本发明大型构件专用锯床可采用如下技术方案：包括锯床主体、锯架装置和梯形导轨；所述锯床主体的底部和梯形导轨联接，锯架装置安装在锯床主体上；所述锯床主体包括导向套、第二电动机、减速器、第一丝杠、升降液压缸、底座、立柱和固定连接杆；第二电动机和减速器联接，减速器和第一丝杠联接，第一丝杠和底座联接，立柱固定安装在底座上，升降液压缸的下端固连在底座上，导向套与立柱固连；所述锯架装置包括锯架、带锯条、主动轮、第一电动机、锯架导轨箱、从动轮、传动装置、第二丝杠、蜗轮蜗杆箱、第三电动机；所述锯架包括左锯架和右锯架；第一电动机安装在锯架导轨箱的上端，第一电动机通过传动装置和第二丝杠联接，第二丝杠左右两端的螺纹旋向相反，左锯架和第二丝杠的左端相适配，右锯架和第二丝杠的右端相适配，第二丝杠的转动带动左锯架和右锯架移动，左锯架和右锯架的移动方向相反；主动轮与从动轮通过带锯条联接；第三电动机和主动轮联接；导向套的一侧与锯架导轨箱固连。

作为优选，升降液压缸成对使用且对称设置，升降液压缸上设有两级活塞，在两边的活塞之间设有固定连接杆。

作为优选，导向套的另一侧设有配重架，配重架上设有配重块。

作为优选，所述左锯架和右锯架的内侧下方分别设置有导向轮，导向轮与左锯架和右锯架固定连接，导向轮导正带锯条的锯切方向，实现带锯条的垂直锯切。

作为优选，蜗轮蜗杆箱内设有蜗轮和蜗杆，第三电动机通过带轮带动蜗轮蜗杆箱内的蜗轮和蜗杆传动进而带动主动轮转动。

作为优选，从动轮上设有带锯条张紧装置，带锯条张紧装置调节带锯条的张紧程度。

有益效果：与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明的大型构件专用锯床，操作方便简单灵活、易于实现、占地面积小、结构紧凑、安全可靠、易于观察并且调整方便，大大提高了生产效率。通过对传统结构的设计改进，立柱成对使用，使得左锯架和右锯架分开，可以左右相向移动，增加了加工范围。同时考虑到主要应用于不便移动的大型构件的切割，故采用可移动的锯床主体，适用于不便移动的大型构件切割要求，解决了移动工件困难的问题。为了提高加工过程中锯床主体的稳定性，在立柱后面设置配重架和配重块，以达到平衡力矩的作用。主动轮和从动轮与工作台之间呈一定角度的偏移，通过增加导向轮实现锯切方向的导正，实现垂直锯切，精度高，稳定性好。

通过以上几点的改进创新设计，保证了加工时一定的精度要求和稳定性要求的同时，也大大扩大了机床的加工范围，方法可行，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是图2中A处导向轮和螺钉的结构示意图；

图4是本发明中左锯架和右锯架横向移动的结构示意图。

图中，1带锯条、2带锯条张紧装置、3左锯架、4从动轮、5导向套、6第一电动机、7锯架导轨箱、8右锯架、9主动轮、10梯形导轨、11第二电动机、12减速器、13第一丝杠、14配重架、15配重块、16蜗轮蜗杆箱、17第三电动机、18升降液压缸、19机床底座、20立柱、21螺栓、22螺钉、23导向轮、24传动装置、25第二丝杠、26固定连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1至图4所示，本发明公开一种大型构件专用锯床，包括锯床主体、锯架装置和梯形导轨10；锯床主体的底部和梯形导轨10联接，锯架装置安装在锯床主体上；锯床主体包括导向套5、第二电动机11、减速器12、第一丝杠13、升降液压缸18、底座19、立柱20、螺栓21和固定连接杆26；第二电动机11和减速器12联接，减速器12和第一丝杠13联接，第一丝杠13和底座19联接，立柱20固定安装在底座19上，升降液压缸18的下端固连在底座19上，导向套5通过螺栓21与立柱20固连；锯架装置包括锯架、带锯条1、从动轮4、第一电动机6、锯架导轨箱7、主动轮9、传动装置24、第二丝杠25、蜗轮蜗杆箱16、第三电动机17；锯架包括左锯架3和右锯架8；第一电动机6安装在锯架导轨箱7的上端，第一电动机6通过传动装置24和第二丝杠25联接，第二丝杠25左右两端的螺纹旋向相反，左锯架3和第二丝杠25的左端相适配，右锯架8和第二丝杠25的右端相适配，第二丝杠25的转动带动左锯架3和右锯架8移动，左锯架3和右锯架8的移动方向相反；从动轮4与主动轮9通过带锯条1联接；第三电动机17和从动轮4联接；导向套5的一侧与锯架导轨箱7固连。

本实施例中，升降液压缸18成对使用且对称设置，升降液压缸18上设有两级活塞，在两边的活塞之间设有固定连接杆26。导向套5的另一侧设有配重架14，配重架14上设有配重块15。左锯架3和右锯架8的内侧下方分别设置有导向轮23，导向轮23与左锯架3和右锯架8固定连接，导向轮23导正带锯条1的锯切方向，实现带锯条1的垂直锯切。蜗轮蜗杆箱16内设有蜗轮和蜗杆，第三电动机17通过带轮带动蜗轮蜗杆箱16内的蜗轮和蜗杆传动进而带动从动轮4转动。主动轮9上设有带锯条张紧装置2，带锯条张紧装置2调节带锯条1的张紧程度。

底座19下设有凹槽，地面上设有梯形导轨10，凹槽和梯形导轨10相适配；第二电动机11安装在地面上，第二电动机11带动减速器12从而带动第一丝杠13转动，实现机床主体相对于地面的前后移动，以确定锯切位置；第一丝杠13具有自锁功能。立柱20上设有导向套5，导向套5的一侧与锯架导轨箱7通过螺栓21固定连接，锯架导轨箱7与设置在底座19上的升降液压缸18连接，实现锯架的上下移动，即进给运动。为了实现可以改变两带轮间的中心距，锯架采用分开结构，锯架包括左锯架3和右锯架8；左锯架3和右锯架8可以在锯架导轨箱7中左右移动；第一电动机6通过传动装置24将动力传到第二丝杠25，第二丝杠25左右两端的螺纹旋向相反，左锯架3和第二丝杠25的左端相适配，右锯架8和第二丝杠25的右端相适配，第二丝杠25的转动带动左锯架3和右锯架8向相反的方向移动，从而扩大或缩小锯切范围，实现锯切范围的调整，本实施例中设调整范围为1米，也可以通过组件设计实现不同调整范围的设定；第二丝杠25具有自锁功能。导向套5的另一侧连接配重架14，配重架14上可放配重块15，配重块15的重量可以根据需要调整从而提高平衡性。升降液压缸18成对使用，升降液压缸18上设有两级活塞，为防止两个升降液压缸18的活塞升降高度不一致，故在两边的活塞之间设计了固定连接杆26，以保持两边活塞等高升降，提高机床稳定性。

蜗轮蜗杆箱16内设有蜗轮和蜗杆，第三电动机17通过带轮带动蜗轮蜗杆箱16内的蜗轮和蜗杆传动进而带动从动轮4转动，从动轮4带动带锯条1运动，带锯条1带动主动轮9转动；主动轮9上设有带锯条张紧装置2，带锯条张紧装置2调节带锯条1的张紧程度，以适应不同被切割材料对工艺的要求。在可移动的左锯架3和右锯架8的内侧下方分别设置有导向轮23，导向轮23通过螺钉22分别与左锯架3和右锯架8连接，导向轮23导正带锯条1的锯切方向，实现带锯条1的垂直锯切，提高精度。

升降液压缸18的下端固定安装在底座19上，升降液压缸18带动锯架导轨箱7上下移动从而带动左锯架3和右锯架8上下移动，实现速率可以改变的进给运动。

本发明保持大型被加工件不动，采用移动锯床主体的方式，以达到合适的锯切位置。同时增加了机床的加工范围，最小加工直径1米，最大可达到2米。对不同尺寸的工件，可以调整左锯架3和右锯架8之间的距离，避免长中心距加工小直径工件时产生较大偏差等不稳定因素。由于左锯架3和右锯架8设置在立柱20的前面，使立柱20承受较大的弯曲应力，故在立柱20后面增加配重架14和配重块15，以减小立柱20收到的弯曲应力，提高其稳定性。大大提高了总体性能。

本发明操作方便简单灵活、易于实现、占地面积小、结构紧凑、安全可靠、易于观察并且调整方便，大大提高了生产效率。通过对传统结构的设计改进，立柱20成对使用，使得左锯架3和右锯架8分开，可以左右相向移动，增加了加工范围。同时考虑到主要应用于不便移动的大型构件的切割，故采用可移动的锯床主体，适用于不便移动的大型构件切割要求，解决了移动工件困难的问题。为了提高加工过程中锯床主体的稳定性，在立柱20后面设置配重架14和配重块15，以达到平衡力矩的作用。两个从动轮4和主动轮9与工作台之间呈一定角度的偏移，通过增加导向轮23实现锯切方向的导正，实现垂直锯切，精度高，稳定性好。

本发明通过以上几点的改进创新设计，保证了加工时一定的精度要求和稳定性要求的同时，也大大扩大了机床的加工范围，方法可行，具有一定的推广应用价值。

Claims (6)

1.一种大型构件专用锯床，其特征在于：包括锯床主体、锯架装置和梯形导轨（10）；所述锯床主体的底部和梯形导轨（10）联接，锯架装置安装在锯床主体上；所述锯床主体包括导向套（5）、第二电动机（11）、减速器（12）、第一丝杠（13）、升降液压缸（18）、底座（19）、立柱（20）和固定连接杆（26）；第二电动机（11）和减速器（12）联接，减速器（12）和第一丝杠（13）联接，第一丝杠（13）和底座（19）联接，立柱（20）固定安装在底座（19）上，升降液压缸（18）的下端固连在底座（19）上，导向套（5）与立柱（20）固连；所述锯架装置包括锯架、带锯条（1）、从动轮（4）、第一电动机（6）、锯架导轨箱（7）、主动轮（9）、传动装置（24）、第二丝杠（25）、蜗轮蜗杆箱（16）、第三电动机（17）；所述锯架包括左锯架（3）和右锯架（8）；第一电动机（6）安装在锯架导轨箱（7）的上端，第一电动机（6）通过传动装置（24）和第二丝杠（25）联接，第二丝杠（25）左右两端的螺纹旋向相反，左锯架（3）和第二丝杠（25）的左端相适配，右锯架（8）和第二丝杠（25）的右端相适配，第二丝杠（25）的转动带动左锯架（3）和右锯架（8）移动，左锯架（3）和右锯架（8）的移动方向相反；从动轮（4）与主动轮（9）通过带锯条（1）联接；第三电动机（17）和从动轮（4）联接；导向套（5）的一侧与锯架导轨箱（7）固连。

2.根据权利要求1所述的大型构件专用锯床，其特征在于：所述从动轮（4）上设有带锯条张紧装置（2），带锯条张紧装置（2）调节带锯条（1）的张紧程度。

3.根据权利要求1所述的大型构件专用锯床，其特征在于：所述升降液压缸（18）成对使用且对称设置，升降液压缸（18）上设有两级活塞，在两边的活塞之间设有固定连接杆（26）。

4.根据权利要求1所述的大型构件专用锯床，其特征在于：所述导向套（5）的另一侧设有配重架（14），配重架（14）上设有配重块（15）。

5.根据权利要求1所述的大型构件专用锯床，其特征在于：所述左锯架（3）和右锯架（8）的内侧下方分别设置有导向轮（23），导向轮（23）与左锯架（3）和右锯架（8）固定连接，导向轮（23）导正带锯条（1）的锯切方向，实现带锯条（1）的垂直锯切。

6.根据权利要求1所述的大型构件专用锯床，其特征在于：所述蜗轮蜗杆箱（16）内设有蜗轮和蜗杆，第三电动机（17）通过带轮带动蜗轮蜗杆箱（16）内的蜗轮和蜗杆传动进而带动从动轮（4）转动。

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