CN113954143A - 一种带凸边前轮的v带切角机及切角方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带凸边前轮的V带切角机及切角方法，属于V带制造技术领域。本发明包括定位凸轮和涨紧轮，齿形胶套的一端套在定位凸轮外周，齿形胶套的另一端套在涨紧轮外周，其中定位凸轮的厚度方向一侧环绕周向设置有一圈定位凸边，定位凸边用于对齿形胶套的一侧进行阻挡限位，且定位凸轮的前侧为下刀区域，下刀区域的前侧上方设置有用于对齿形胶套侧边进行切角处理的切角刀。针对现有技术中齿形V带胶套在进行切角操作时费时费力的不足，本发明提供一种带凸边前轮的V带切角机及切角方法，生产出来的齿形V带胶套边角整齐，且制作不同尺寸的齿形V带胶套时不需要频繁更换模具。

Description

一种带凸边前轮的V带切角机及切角方法
技术领域
本发明属于V带制造技术领域，更具体地说，涉及一种带凸边前轮的V带切角机及切角 方法。
背景技术
在道路车辆、农用拖拉机、林业机械、工程机械、船舶、发电机组、排灌机械等内燃机 用附件传动系统经常需要用到齿形V带。目前齿形V带常用的生产工艺多采用拼接技术，先 将胶片裁切成所需的形状，然后将其胶片贴到排线上，齿形V带的带坯制成后，需要人工对 带坯进行裁剪，修剪掉口水边的V带才能正常使用。由于齿形V带需要将胶套修剪成所需要 的梯形结构，现有技术中通常采用磨带机的砂轮对齿形胶套进行磨边切角处理，不仅费时费 力，且电耗大，砂轮磨损严重，制造成本高。因此，急需设计一款能够适用于齿形V带胶套 的切角装置。
经检索，关于齿形V带胶套的切角装置结构已有大量专利公开，如中国专利申请号为： 2018221720913，发明创造名称为：一种V带修边机，该申请案公开了一种V带修边机，包括废屑收集箱，废屑收集箱顶部固定设有机架，机架内腔中部通过转轴水平连接有修边辊，修边辊外侧表面对称挖设有切割槽，机架顶部固定设有固定螺母，固定螺母中部通过螺纹连 接有螺纹升降杆，通过转动把手旋转螺纹升降杆可以控制U型架升降，进而可以控制切割刀 片升降，打开驱动电机，驱动电机可以带动切割刀片快速旋转，可以对放置在修边辊上的V 带的两边进行切割修边，通过设置导向辊可以对V带进行导向，通过伸缩杆调节导向辊的高 度可以对V带的张力进行调节，方便修边加工，通过设置废屑收集箱可以对加工V带产生的 废屑进行收集，防止污染环境。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中齿形V带胶片在进行切角操作时费时费力，且电耗大，成本高的不足， 本发明提供一种带凸边前轮的V带切角机及切角方法，生产出来的齿形V带胶套边角整齐、 性能良好，使用寿命长，且制作不同尺寸的齿形V带胶套时不需要频繁更换模具，降低了生 产成本。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
本发明的一种带凸边前轮的V带切角机，包括定位凸轮和涨紧轮，齿形胶套的一端套在 定位凸轮外周，齿形胶套的另一端套在涨紧轮外周，其中定位凸轮的厚度方向一侧环绕周向 设置有一圈定位凸边，定位凸边用于对齿形胶套的一侧进行阻挡限位，且定位凸轮的前侧为 下刀区域，下刀区域的前侧上方设置有用于对齿形胶套侧边进行切角处理的切角刀。
作为本发明更进一步的改进，其中涨紧轮远离定位凸轮的一侧设置有用于驱动涨紧轮前 后水平运动的涨紧机构，定位凸轮的一侧设置有驱动定位凸轮转动的动力机构。
作为本发明更进一步的改进，还包括刀片调整机构，所述刀片调整机构包括用于调节切 角刀切削量的水平调节单元一，所述水平调节单元一包括电机安装板，电机安装板的底部安 装有切角刀电机，且切角刀电机的一侧设置有切角刀，电机安装板的上方设置有调节基板， 调节基板底部设置有第二滑轨，电机安装板顶部设置有与第二滑轨相配合的第二滑块，第二 滑轨与第二滑块相配合调节切角刀的切削量。
作为本发明更进一步的改进，刀片调整机构还包括用于调节切角刀角度位置的角度调节 单元，所述角度调节单元包括与调节基板一侧边相铰接的底板，底板与调节基板的开口侧设 置有用于调整开口大小的调节机构。
作为本发明更进一步的改进，调节机构包括设置在底板上的连接块，连接块上设置有供 角度调节螺杆穿过的通孔，角度调节螺杆的底部通过固定部与调节基板相连，且角度调节螺 杆的顶部两端通过紧固螺母固定在连接块上。
作为本发明更进一步的改进，底板上远离铰接点的一侧底部设置有向下垂直延伸的固定 长条，固定长条的长度方向两端分别延伸至底板的宽度方向两侧，其中固定长条的长度方向 一侧设置有连接块，固定长条的长度方向另一侧设置有与角度调节螺杆相平行的调节件，调 节件上沿其长度方向设置有滑槽，调节基板上相对应的位置设置有与滑槽相配合的调节滑块， 调节滑块内嵌入滑槽内。
作为本发明更进一步的改进，刀片调整机构还包括用于调整切角刀进刀方式的进刀调节 单元，进刀调节单元包括与基板相连的第一滑轨，第一滑轨上设置有相配合的第一滑块，第 一滑块与角度调节单元相连，且第一滑块在动力件的驱动下沿第一滑轨长度方向运动。
一种带弧型底定位槽结构的V带切角机的切角方法，包括以下操作步骤：
S1：涨紧固定：将齿形胶套的两端分别套在定位凸轮和涨紧轮上，并启动涨紧机构拉紧 齿形胶套使其固定；
S2：刀片调整：通过刀片调整机构调节切角刀的位置以及进刀方式，并使切角刀进入下 刀区域，并最终抵靠在齿形胶带待修理的侧边；
S3：切角处理：启动切角刀电机和动力机构分别驱动切角刀和定位轮转动，并对齿形胶 带的待修理侧边进行切角处理。
作为本发明更进一步的改进，步骤S2中切角刀的进刀方式包括从下刀区域正前侧水平进 刀、从下刀区域上方垂直进刀或者从下刀区域前侧上方倾斜进刀。
作为本发明更进一步的改进，切角刀的线速度与齿形胶套的前进速度保持一致，且切角 刀与竖直面之间的夹角范围为24°-40°。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种带凸边前轮的V带切角机，能够直接对齿形胶套的侧边进行一定角 度的剪切修理，相较于之前的磨边处理，不仅大大提高了生产效率，生产出来的齿形胶套的 边角整齐、性能良好，使用寿命长，且大大地降低了电耗，从而降低了生产成本。
(2)本发明的一种带凸边前轮的V带切角机，涨紧轮和定位凸轮用于套住齿形胶套， 并对其进行定位固定，保证齿形胶套位于一条水平直线上，且齿形胶套的前进方向始终保持 一条水平直线，能够有效保证后续剪切过程中齿形胶套侧边齐整，从而有效提高后续产品的 性能。
(3)本发明的一种带凸边前轮的V带切角机，当需要对齿形胶套进行涨紧固定时，第 二液压杆带动涨紧轮向后侧运动实现涨紧固定，当需要将齿形胶套从本实施例的V带切角机 上取下时，第二液压杆则带动涨紧轮向前侧运动，使齿形胶套不再处于涨紧状态，从而能够 轻松将齿形胶套从定位凸轮和涨紧轮上取下，通过涨紧机构实现齿形胶套的涨紧与否，能够 轻松完成齿形胶套的安装固定和拆卸。
(4)本发明的一种带凸边前轮的V带切角机，定位凸轮包括定位面，定位面的一侧环 绕周向设置有一圈定位凸边，定位面的顶部弧形段用于与齿形胶套相贴合，同时定位凸边能 够对齿形胶套进行限位，能够有效防止齿形胶套在切割过程中出现移位，为后续的剪切操作 提供稳定的切割平台。
附图说明
图1为本发明的一种带凸边前轮的V带切角机的立体结构示意图；
图2为本发明的一种带凸边前轮的V带切角机另一视角下的立体结构示意图；
图3为本发明中定位凸轮的结构示意图；
图4为本发明中刀片调整机构的结构示意图；
图5为本发明中刀片调整机构另一视角下的结构示意图；
图6为本发明中的水平进刀方式的结构示意图；
图7为本发明中的竖直进刀方式的结构示意图；
图8为本发明中的倾斜进刀方式的结构示意图。
图中的标号为：
100、定位凸轮；101、定位面；102、定位凸边；103、安装孔；110、驱动轮；111、第 一转轴；120、主动轮；200、刀片调整机构；201、液压缸安装板；202、连接杆；210、基板； 220、第一液压缸；221、第一液压杆；222、第一连接件；223、第一滑轨；224、第一滑块； 230、承载板；231、限位板；240、连接板；241、侧板；242、底板；243、第二转轴；244、 固定凸块；245、调节件；246、调节滑块；250、角度调节螺杆；251、连接块；252、固定部； 260、调节基板；261、第二滑轨；270、电机安装板；271、第二滑块；280、水平调节杆；281、 第二连接件；282、固定件；300、涨紧机构；310、涨紧轮；320、连接件；330、第二液压杆； 340、第二液压缸；400、安装机架；410、安装台面；420、涨紧基座；430、调整基座；500、 齿形胶片；600、切角刀；610、切角刀电机。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
现有技术中用于制造V带的齿形胶套500通常是利用磨带机的砂轮来进行打磨修理，不 仅效率低，且砂轮的磨损较为严重，电耗过大，生产制造成本较高，而采用本实施例的一种 带凸边前轮的V带切角机，则能够直接对齿形胶套500的侧边进行一定角度的剪切修理，相 较于之前的磨边处理，不仅大大提高了生产效率，生产出来的齿形胶套500的边角整齐、性 能良好，使用寿命长，且大大地降低了电耗，从而降低了生产成本。如图1和图2所示，本 实施例中包括定位凸轮100和涨紧轮310，所述涨紧轮310和定位凸轮100竖直放置，且位 于同一条水平直线上，其中齿形胶套500的一端套在定位凸轮100外周，齿形胶套500的另 一端套在涨紧轮310外周，所述涨紧轮310和定位凸轮100用于套住齿形胶套500，并对其 进行定位固定，保证齿形胶套500位于一条水平直线上，且齿形胶套500的前进方向始终保 持一条水平直线，能够有效保证后续剪切过程中齿形胶套500侧边齐整，从而有效提高后续 产品的性能。本实施例中涨紧轮310远离定位凸轮100的一侧设置有用于驱动涨紧轮310前 后水平运动的涨紧机构300，当齿形胶套500的两端分别套在定位凸轮100和涨紧轮310上 后，通过涨紧机构300向远离定位凸轮100的方向(即后侧)运动时，则同步带动涨紧轮310 向后运动，实现齿形胶套500的涨紧，使得齿形胶套500的两端紧紧套在定位凸轮100和涨 紧轮310上，完成对齿形胶套500的固定，为后续切角刀600的剪切工作提供稳定的操作基 础。具体地，本实施例中涨紧机构300包括沿齿形胶套500长度方向延伸的第二液压缸340， 第二液压缸340的一端设置有水平延伸的第二液压杆330，第二液压杆330通过连接件320 与涨紧轮310相连，第二液压缸340驱动第二液压杆330前后水平运动，带动涨紧轮310前 后水平运动，当需要对齿形胶套500进行涨紧固定时，第二液压杆330带动涨紧轮310向后 侧运动实现涨紧固定，当需要将齿形胶套500从本实施例的V带切角机上取下时，第二液压 杆330则带动涨紧轮310向前侧运动，使齿形胶套500不再处于涨紧状态，从而能够轻松将 齿形胶套500从定位凸轮100和涨紧轮310上取下，通过涨紧机构300实现齿形胶套500的涨紧与否，能够轻松完成齿形胶套500的安装固定和拆卸。
如图3所示，本实施例中定位凸轮100的厚度方向一侧环绕周向设置有一圈定位凸边102， 定位凸边102用于对齿形胶套500的一侧进行阻挡限位，其中定位凸轮100包括定位面101， 定位面101的一侧环绕周向设置有一圈定位凸边102，定位面101的顶部弧形段用于与齿形 胶套500相贴合，同时定位凸边102能够对齿形胶套500进行限位，能够有效防止齿形胶套 500在切割过程中出现移位，为后续的剪切操作提供稳定的切割平台。所述定位凸轮100的 前侧为下刀区域，下刀区域的前侧上方设置有用于对齿形胶套500侧边进行切角处理的切角 刀600，且定位凸轮100的一侧设置有驱动定位凸轮100转动的动力机构，定位凸轮100在 动力机构的驱动下进行自转带动齿形胶套500周向转动前行，上方的切角刀600对齿形胶套 500的侧边进行剪切处理，完成对齿形胶套500单侧的切角操作，整体操作流程顺畅。
如图2所示，本实施例中动力机构包括转动电机，转动电机通过输出轴带动主动轮120 转动，主动轮120和驱动轮110的外周套设有皮带，主动轮120通过皮带带动驱动轮110转 动。本实施例中所述定位凸轮100的中心设置有安装孔103，安装孔103内安装有第一转轴 111，第一转轴111上远离定位凸轮100的一端与驱动轮110相连，并在驱动轮110的驱动下 带动定位凸轮100进行转动。具体地，本实施例中，定位凸轮100和驱动轮110竖直设置，位于同一条直线上，且该直线与齿形胶套500的运行方向相垂直，同时第一转轴111的两端均通过轴承座固定在安装台面410上，安装台面410属于安装机架400的一部分。
结合图4和图5，本实施例中还包括用于刀片调整机构200，刀片调整机构200对切角刀 600的切角刀600的切削量、倾斜角度以及进刀方式进行调整，以便适应不同尺寸、不同型 号的齿形胶带500的剪切。具体地，本实施例中切角刀600的进刀方式采用水平进刀方式， 即从下刀区域正前侧水平向下刀区域运动，直至切角刀600抵扣在齿形胶带500待修理的侧 边。其中刀片调整机构200包括用于调节切角刀600切削量的水平调节单元一，所述水平调 节单元一包括电机安装板270，电机安装板270的底部安装有切角刀电机610，切角刀电机 610沿齿形胶带500宽度方向延伸，且切角刀电机610的一侧设置有切角刀600，切角刀600 位于电机安装板270的外侧，避免对切角刀600的剪切运动造成影响。电机安装板270的上 方设置有相平行的调节基板260，调节基板260底部设置有沿齿形胶带500宽度方向延伸的 第二滑轨261，电机安装板270顶部设置有与第二滑轨261相配合的第二滑块271，第二滑轨 261与第二滑块271相配合调节切角刀600的切削量，通过调节切角刀600的左右水平位置 来调节切削量的大小。具体地，本实施例中第二滑轨261为对称分布的两条，分别位于调节 基板260底部宽度方向两侧，每条第二滑轨261上设置有相配合的两个第二滑块271，能够 有效保证连接运动的稳定性。其中第二滑块271在第二滑轨261上左右运动(此处的左右水 平方向为与齿形胶带500长度方向相垂直的方向)，带动电机安装板270以及下方的切角刀 电机610和切角刀600左右水平运动，以此来调节切角刀600的左右水平位置。
如图5所示，本实施例中调节基板260长度方向一侧边设置有呈L型结构的第二连接件 281，第二连接件281包括与调节基板260一侧边相连的水平段二，水平段二的外侧设置有向 下垂直延伸的竖直段二，竖直段二上开设有供水平调节杆280穿过的通孔，水平调节杆280 的一端穿过竖直段二上的通孔，并通过固定件282与电机安装板270顶部相连，且水平调节 杆280与第二滑轨261相互平行。具体地，本实施例中固定件282设置在电机安装板270顶 部，水平调节杆280的一端与固定件282相连，水平调节杆280的另一端穿过竖直段二上的 通孔，且通过紧固螺母将其固定在竖直段二上，通过调节水平调节杆280的左右位置，依次 来带动下方的电机安装板270及切角刀600左右水平运动，并通过滑块与滑轨的相互配合， 使运动更加顺畅省力。
本实施例中刀片调整机构200还包括用于调节切角刀600角度位置的角度调节单元，所 述角度调节单元包括与调节基板260一侧边相铰接的底板242，底板242与调节基板260的 开口侧设置有用于调整开口大小的调节机构，通过调节机构调整底板242与调节基板260之 间开口侧的角度，从而调整调节基板260以及切角刀600的倾斜角度，以便适用于不同倾斜 角度的剪切，适用范围更广。其中调节机构包括设置在底板242上的连接块251，连接块251 上设置有供角度调节螺杆250穿过的通孔，角度调节螺杆250的底部通过固定部252与调节 基板260相连，且角度调节螺杆250的顶部两端通过紧固螺母固定在连接块251上。具体地， 本实施例中底板242上远离铰接点的一侧底部设置有向下垂直延伸的固定长条244，固定长 条244的长度方向两端分别延伸至底板242的宽度方向两侧，其中固定长条244的长度方向 一侧设置有连接块251，固定长条244的长度方向另一侧设置有与角度调节螺杆250相平行 的调节件245，调节件245上沿其长度方向设置有滑槽，调节基板260上相对应的位置设置 有与滑槽相配合的调节滑块246，调节滑块246内嵌入滑槽内，并在滑槽内上下移动，角度 调节螺杆250在连接块251通孔内上下运动，带动调节滑块246在滑槽内上下移动，提高了 整体结构移动的稳定性。通过调节角度调节螺杆250穿过连接块251通孔的长度来调节调节 基板260以及切角刀600的倾斜角度，以便适应齿形胶带500不同角度剪切的需求。
本实施例中刀片调整机构200还包括用于调整切角刀600进刀方式的进刀调节单元，进刀调节单元包括与基板210相连的第一滑轨223，第一滑轨223上设置有相配合的第一滑块224，第一滑块224与角度调节单元相连，且第一滑块224在动力件的驱动下沿第一滑轨223长度方向运动。如图7-图8所示，第一滑轨223的设置方式决定了切角刀600的进刀方式，当第一滑轨223水平设置时，切角刀600位于下刀区域的正前侧，此时在第一滑轨223和第一滑块224的配合作用下，切角刀600水平向下刀区域行进，实现水平下刀；当第一滑轨223竖直设置时，切角刀600位于下刀区域的正上方侧，此时在第一滑轨223和第一滑块224的配合作用下，切角刀600竖直向下刀区域行进，实现竖直下刀；当第一滑轨223倾斜设置时，切角刀600位于下刀区域的前侧上方，此时在第一滑轨223和第一滑块224的配合作用下，切角刀600倾斜向下刀区域行进，实现倾斜下刀，此时第一滑轨223的倾斜角度为0°~90°，下刀的倾斜角度为0°~90°。
具体地，本实施例中采用水平进刀方式，其中进刀调节单元包括与底板242宽度方向两 侧相连的竖直延伸的侧板241，两侧侧板241的顶部连接有连接板240，水平延伸的连接板 240顶部设置有第一滑块224，基板210上设置有沿齿形胶带500长度方向延伸的第一滑轨 223，第一滑块224在第一滑轨223上前后移动，带动下刀区域正前侧的切角刀600向靠近下 刀区域方向水平直线运动，实现水平进刀。本实施例中水平调节单元二还包括与基板210垂 直相连的承载板230，承载板230水平延伸，且承载板230的长度方向一侧固定在基板210 上，承载板230的宽度方向两侧竖直向上延伸设置有限位板231，限位板231的长度方向一 侧也固定在基板210上，其中承载板230以及两侧的限位板231为一体成型结构，为第一液 压缸220提供稳定的安装平台。
本实施例中承载板230上安装有第一液压缸220(也可以采用气动驱动方式或者其他现 有的驱动方式)，具体地，本实施例中第一液压缸220的前后两端分别通过液压缸安装板201 固定在承载板230上，两侧的液压缸安装板201之间还连接设置有连接杆202。本实施例中 第一液压缸220远离基板210的一侧设置有第一液压杆221，第一液压杆221与呈L型结构 的第一连接件222相连，其中第一连接件222包括与第一液压杆221相连的竖直段一，竖直 段一的底部朝向基板210方向水平延伸设置有水平段一，水平段一与第一滑块224相连，第 一液压缸220驱动第一液压杆221沿齿形胶带500长度方向前后运动，并通过第一连接件222 带动第一滑块224以及下方的连接板240前后运动。
本实施例中刀片调整机构200还包括用于调节切角刀600高度位置的竖直调节单元，竖 直调节单元包括沿调整基座430高度方向延伸的第三滑轨，调整基座430也为安装机架400 的一部分。本实施例中基板210上远离承载板230的背侧设置有与第三滑轨相配合的第三滑 块，且基板210的顶部连接有调整件，调整件呈L型结构，调整件的水平段三上开设有与竖 直调节杆上的外螺纹相配合的螺纹孔，竖直调节杆的底部与基板210相连，水平段三远离基 板210的一侧设置有垂直向下延伸的竖直段三，竖直段三的底部与调整基座430顶部相连。 竖直调节杆的顶部设置有转盘，通过转盘转动竖直调节杆使其上下运动，并带动基板210上 下运动，从而调节切角刀600的高度位置。上述的刀片调整机构200均可采用全自动控制系 统实现各个部件的运动，满足快速调整切角刀600位置的需求。
本实施例的一种带凸边前轮的V带切角机的切角方法，包括以下操作步骤：
S1：涨紧固定：将齿形胶套500的两端分别套在定位凸轮100和涨紧轮310上，此时定 位凸轮100和涨紧轮310相距较近，齿形胶套500套在定位凸轮100和涨紧轮310上处于松弛状态，并启动涨紧机构300拉紧齿形胶套500使齿形胶套500涨紧固定。具体地，本实施 例中启动涨紧机构300的第二液压缸340驱动第二液压杆330前后水平运动，带动涨紧轮310朝向远离定位凸轮100的后侧方向运动，从而实现齿形胶套500的涨紧固定。
S2：刀片调整：通过刀片调整机构200调节切角刀600的位置，并使其抵靠在齿形胶套 500待修理的侧边，其中切角刀600与竖直面之间的夹角范围为24°-40°。具体地，本实施例中切角刀600与竖直面之间的夹角范围为24°。步骤S2中切角刀600的进刀方式包括从 下刀区域正前侧水平进刀、从下刀区域上方垂直进刀或者从下刀区域前侧上方倾斜进刀。本实施例中首先通过进刀调节单元，确定切角刀600的进刀方式，通过竖直调节单元调节切角刀600的高度位置，然后通过水平单元一调整切角刀600的切削量，最后通过角度调节单元调节切角刀600的倾斜角度，通过将切角刀600调至最合适的位置以及所需的倾斜角度后，切角刀600在进刀调节单元的驱动下，采用水平或者竖直或者倾斜的方式向下刀区域行进，直至抵扣在齿形胶带500待修理的侧边准备进行剪切修理操作。本实施例在进行切角处理的 过程中，定位机构700始终限制齿形胶带500宽度两侧位置，即左挡板730和右挡板720始终夹持在齿形胶带500宽度方向两侧，同时通过左挡板730外侧弹性调节单元来调节剪切过程中左挡板730的左右水平位置，避免齿形胶带500在剪切过程中出现左右水平位移，从而在 切角操作时不时出现齿形胶带500两侧工作面夹角角度不一致等两两，保证了齿形胶带500 切角成形的角度尺寸准确性、一致性、稳定性。
S3：切角处理：启动切角刀电机610和动力机构分别驱动切角刀600和定位凸轮100转 动，并对齿形胶套500待修理的侧边进行切角处理。本实施例中切角刀600在切角刀电机610 的驱动下对切角刀电机610进行剪切处理，而齿形胶套500在定位凸轮100的自转带动下不 断前行，能够顺利完成齿形胶套500侧边一圈的剪切操作。其中切角刀600的线速度与齿形 胶套500的前进速度保持一致，通过切角刀电机610计算齿形胶套500运行一周所需的时间， 当齿形胶套500运行一周结束后，切角刀电机610停止，动力机构的动力电机也停止转动， 完成一侧的剪切操作。当齿形胶套500的一侧侧边完成剪切操作时，再次启动涨紧机构300 的第二液压缸340驱动第二液压杆330前后水平运动，带动涨紧轮310朝向靠近定位凸轮100 的前侧方向运动，此时齿形胶套500不再处于涨紧状态，能够轻松将齿形胶套500从齿形胶 套500和涨紧轮310上取下，进行换边剪切操作，将齿形胶套500换另外一侧边后套装在定 位凸轮100和涨紧轮310上，此时再次启动动力机构的动力电机带动定位凸轮100转动，并 启动切角刀电机610带动切角刀600进行剪切操作，完成对齿形胶套500另一侧的剪切操作， 最终完成V带齿形胶套500的切角处理工作。
实施例2
本实施例的本实施例的一种带凸边前轮的V带切角机的切角方法，基本结构与实施例1 相同，其不同之处在于，本实施例中切角刀600与竖直面之间的夹角范围为40°。
本实施例中切角刀600的上方还设置有刀片冷却单元，其中刀片冷却单元包括朝向切角 刀600方向喷射的冷却喷嘴，冷却喷嘴与冷却管道相连，且冷却管道与冷却水管道或者润滑 冷却油管道相连通。
实施例3
本实施例的本实施例的一种带凸边前轮的V带切角机的切角方法，基本结构与实施例1 相同，其不同之处在于，本实施例中切角刀600与竖直面之间的夹角范围为30°。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进 行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带凸边前轮的V带切角机，其特征在于：包括定位凸轮(100)和涨紧轮(310)，齿形胶套(500)的一端套在定位凸轮(100)外周，齿形胶套(500)的另一端套在涨紧轮(310)外周，其中定位凸轮(100)的厚度方向一侧环绕周向设置有一圈定位凸边(102)，定位凸边(102)用于对齿形胶套(500)的一侧进行阻挡限位，且定位凸轮(100)的前侧为下刀区域，下刀区域的前侧上方设置有用于对齿形胶套(500)侧边进行切角处理的切角刀(600)。
2.根据权利要求1所述的一种带凸边前轮的V带切角机，其特征在于：其中涨紧轮(310)远离定位凸轮(100)的一侧设置有用于驱动涨紧轮(310)前后水平运动的涨紧机构(300)，定位凸轮(100)的一侧设置有驱动定位凸轮(100)转动的动力机构。
3.根据权利要求2所述的一种带凸边前轮的V带切角机，其特征在于：还包括刀片调整机构(200)，所述刀片调整机构(200)包括用于调节切角刀(600)切削量的水平调节单元一，所述水平调节单元一包括电机安装板(270)，电机安装板(270)的底部安装有切角刀电机(610)，且切角刀电机(610)的一侧设置有切角刀(600)，电机安装板(270)的上方设置有调节基板(260)，调节基板(260)底部设置有第二滑轨(261)，电机安装板(270)顶部设置有与第二滑轨(261)相配合的第二滑块(271)，第二滑轨(261)与第二滑块(271)相配合调节切角刀(600)的切削量。
4.根据权利要求3所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机，其特征在于：刀片调整机构(200)还包括用于调节切角刀(600)角度位置的角度调节单元，所述角度调节单元包括与调节基板(260)一侧边相铰接的底板(242)，底板(242)与调节基板(260)的开口侧设置有用于调整开口大小的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机，其特征在于：调节机构包括设置在底板(242)上的连接块(251)，连接块(251)上设置有供角度调节螺杆(250)穿过的通孔，角度调节螺杆(250)的底部通过固定部(252)与调节基板(260)相连，且角度调节螺杆(250)的顶部两端通过紧固螺母固定在连接块(251)上。
6.根据权利要求5所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机，其特征在于：底板(242)上远离铰接点的一侧底部设置有向下垂直延伸的固定长条(244)，固定长条(244)的长度方向两端分别延伸至底板(242)的宽度方向两侧，其中固定长条(244)的长度方向一侧设置有连接块(251)，固定长条(244)的长度方向另一侧设置有与角度调节螺杆(250)相平行的调节件(245)，调节件(245)上沿其长度方向设置有滑槽，调节基板(260)上相对应的位置设置有与滑槽相配合的调节滑块(246)，调节滑块(246)内嵌入滑槽内。
7.根据权利要求6所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机，其特征在于：刀片调整机构(200)还包括用于调整切角刀(600)进刀方式的进刀调节单元，进刀调节单元包括与基板(210)相连的第一滑轨(223)，第一滑轨(223)上设置有相配合的第一滑块(224)，第一滑块(224)与角度调节单元相连，且第一滑块(224)在动力件的驱动下沿第一滑轨(223)长度方向运动。
8.利用权利要求7所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机的切角方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：涨紧固定：将齿形胶套(500)的两端分别套在定位凸轮(100)和涨紧轮(310)上，并启动涨紧机构(300)拉紧齿形胶套(500)使其固定；
S2：刀片调整：通过刀片调整机构(200)调节切角刀(600)的位置以及进刀方式，并使切角刀(600)进入下刀区域，并最终抵靠在齿形胶带(500)待修理的侧边；
S3：切角处理：启动切角刀电机(610)和动力机构分别驱动切角刀(600)和定位轮(100)转动，并对齿形胶带(500)的待修理侧边进行切角处理。
9.根据权利要求8所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机的切角方法，其特征在于：步骤S2中切角刀(600)的进刀方式包括从下刀区域正前侧水平进刀、从下刀区域上方垂直进刀或者从下刀区域前侧上方倾斜进刀。
10.根据权利要求9所述的一种带弧型底定位槽结构的V带切角机的切角方法，其特征在于：切角刀(600)的线速度与齿形胶套(500)的前进速度保持一致，且切角刀(600)与竖直面之间的夹角范围为20°-45°。
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