CN219786427U - 一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，包括切断机本体、焊接在切断机本体顶部的工作台、焊接在工作台顶部一侧的安装板、通过螺栓固定安装在切断机本体正面的旋转气缸、固定安装在旋转气缸正面的卸料气缸，所述工作台顶部远离安装板的一侧通过螺栓固定安装有切刀架，所述切刀架设置有两个且对称设置在卸料气缸两侧。本实用新型能够自动调整切刀的位置，能够避免频繁的手动拆除切刀，以解决现有的切刀在与内侧定位销支撑切割时的磨损也较为严重，导致长时间使用容易卡顿影响切割效率，且不断的拆卸调整切刀又需要停机操作浪费时间以及影响加工效率的问题。

Description

一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构

技术领域

本实用新型涉及高压线切断技术领域，尤其涉及为一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构。

背景技术

电动汽车线束与传统燃油车线束的区别就在于高压线束，高压线束的设计与低压线束设计规范还存在较大的差异，在高压线束加工时需要使用到切断机，切断机是指能够将材料进行切断的机器，而管材是现代工业中的重要部件，如金属管材用作电线、电缆、民用淋浴软管、燃气管道等，塑料软管用在汽车工业中，由于管材原料较长，使用之前需按要求将其切断，以符合使用要求，为使切口无毛刺、切断后的管材长短均匀，需采用专用的设备对其进行切断，由于用于汽车行业中胶管的材质较为柔软，现有的切断机切断时，会因为切断刀的挤压发生变形，因此去掉的料头长度必须在30mm以上才可以保证端面倾斜不超过1mm，对于生产来说，比较浪费材料，另外，切断机工作时内部机电等设备运行会导致装置整体产生较大的振动，从而影响切断时的稳定性。例如公开号为CN212193342U的实用新型公开了一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑板的顶部连接有上位机箱，所述上位机箱的侧壁上方镶嵌有控制面板，所述上位机箱的侧壁靠近控制面板的下方开设有通道，所述上位机箱的内部一端安装有固定板，所述固定板的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸的侧壁中间安装有卸料气缸，本实用新型通过旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销支撑的方式，保证了胶管不会因为切断刀的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。

上述专利虽然能够节省材料的消耗与保证切口平整，但是切刀在与内侧定位销支撑切割时的磨损也较为严重，导致长时间使用容易卡顿影响切割效率，且不断的拆卸调整切刀又需要停机操作浪费时间以及影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，能够自动调整切刀的位置，能够避免频繁的手动拆除切刀，以解决现有的切刀在与内侧定位销支撑切割时的磨损也较为严重，导致长时间使用容易卡顿影响切割效率，且不断的拆卸调整切刀又需要停机操作浪费时间以及影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，包括切断机本体、焊接在切断机本体顶部的工作台、焊接在工作台顶部一侧的安装板、通过螺栓固定安装在切断机本体正面的旋转气缸、固定安装在旋转气缸正面的卸料气缸，所述工作台顶部远离安装板的一侧通过螺栓固定安装有切刀架，所述切刀架设置有两个且对称设置在卸料气缸两侧；

左侧所述切刀架顶部固定安装有电动切刀调整机构，所述电动切刀调整机构用于自动调整切刀切割位置避免手动更换切刀；

两组所述切刀架之间设置有可调切刀组件，所述可调切刀组件用于适配电动切刀调整机构完成位置变换实现便捷的切割操作。

进一步地，所述可调切刀组件包括调整板、夹紧片和切割刀，所述夹紧片设置有两组且位于切割刀两侧，所述调整板与夹紧片焊接固定，所述夹紧片通过内六角螺栓与切割刀固定安装。

进一步地，所述电动切刀调整机构包括安装架、驱动电机、蜗杆、蜗轮、稳固架和齿槽，所述安装架焊接在左侧切刀架远离切割刀一侧的顶部，所述驱动电机通过螺栓固定安装在安装架的顶部，所述蜗杆通过联轴器与驱动电机输出端固定安装，所述稳固架通过螺栓固定安装在左侧切刀架的顶部，所述稳固架内部通过轴销转动安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述齿槽开设在左侧所述调整板的顶部，所述齿槽与蜗轮相啮合。

进一步地，左侧所述切刀架顶部设置有加固架，所述加固架通过螺栓与稳固架可拆卸固定，所述加固架内部开设有与蜗杆转动配合的限位孔。

进一步地，右侧所述切刀架远离加固架的一侧焊接有限位架，所述限位架与右侧所述调整板滑动配合。

进一步地，所述调整板正面与背面的底部均开设有限位槽，所述安装架与限位架内部均焊接有与限位槽滑动配合的限位条。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电动切刀调整机构配合可调切刀组件，对切割刀进行自动的位置调整，避免切割处不便磨损量巨大影响切割操作，且在旋转切割时还能配合横移切割更加流畅，提高了切割效率与切割加工的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为调整板的结构示意图。

图中：1、切断机本体；2、工作台；3、安装板；4、旋转气缸；5、卸料气缸；6、切刀架；7、电动切刀调整机构；701、安装架；702、驱动电机；703、蜗杆；704、蜗轮；705、稳固架；706、齿槽；8、可调切刀组件；801、调整板；802、夹紧片；803、切割刀；9、加固架；10、限位架；11、限位槽；12、限位条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，包括切断机本体1、焊接在切断机本体1顶部的工作台2、焊接在工作台2顶部一侧的安装板3、通过螺栓固定安装在切断机本体1正面的旋转气缸4、固定安装在旋转气缸4正面的卸料气缸5，工作台2顶部远离安装板3的一侧通过螺栓固定安装有切刀架6，切刀架6设置有两个且对称设置在卸料气缸5两侧；

左侧切刀架6顶部固定安装有电动切刀调整机构7，电动切刀调整机构7用于自动调整切刀切割位置避免手动更换切刀；

两组切刀架6之间设置有可调切刀组件8，可调切刀组件8用于适配电动切刀调整机构7完成位置变换实现便捷的切割操作。

请参阅图2和图3，图2为图1中A的放大图；图3为调整板的结构示意图。

可调切刀组件8包括调整板801、夹紧片802和切割刀803，夹紧片802设置有两组且位于切割刀803两侧，调整板801与夹紧片802焊接固定，夹紧片802通过内六角螺栓与切割刀803固定安装，夹紧片802能够配合内六角螺栓将切割刀803进行夹紧固定安装，同时配合调整板801可在切刀架6顶部滑动进行调整，并且滑动时可保证切割刀803切割的位置都是较为锋利的，避免切割刀803刃某一处与定位销频繁接触摩擦影响锋利程度。

电动切刀调整机构7包括安装架701、驱动电机702、蜗杆703、蜗轮704、稳固架705和齿槽706，安装架701焊接在左侧切刀架6远离切割刀803一侧的顶部，驱动电机702通过螺栓固定安装在安装架701的顶部，蜗杆703通过联轴器与驱动电机702输出端固定安装，稳固架705通过螺栓固定安装在左侧切刀架6的顶部，稳固架705内部通过轴销转动安装有与蜗杆703啮合的蜗轮704，齿槽706开设在左侧调整板801的顶部，齿槽706与蜗轮704相啮合，安装架701能够对驱动电机702进行固定，驱动电机702启动后能够带动蜗杆703旋转，蜗杆703带动与之啮合的蜗轮704旋转，蜗轮704旋转通过与之啮合的齿槽706带动调整板801左右滑动调整切割的接触位置，同时蜗轮704蜗杆703的啮合驱动可保证电机停转后自锁避免调整板801左右横移。

左侧切刀架6顶部设置有加固架9，加固架9通过螺栓与稳固架705可拆卸固定，加固架9内部开设有与蜗杆703转动配合的限位孔，加固架9配合限位孔能够对蜗杆703远离驱动电机702的一端进行支撑稳固，避免抖动后影响切割刀803的调整操作。

右侧切刀架6远离加固架9的一侧焊接有限位架10，限位架10与右侧调整板801滑动配合，限位架10能够对右侧的调整板801进行限位，防止右侧调整架翘起，便于右侧调整板801跟随切刀架6上下升降完成切割操作。

调整板801正面与背面的底部均开设有限位槽11，安装架701与限位架10内部均焊接有与限位槽11滑动配合的限位条12，限位槽11能够配合限位条12使调整板801左右滑动时不会翘动倾斜，同时保证蜗轮704驱动的稳定性。

工作原理：通过将线管套在定位销上后，配合进料块将线管抵住，随后通过切刀架6内置的气缸进行伸缩向下抵紧线管切割，此时切刀切入定位销表面，随后通过旋转气缸4控制旋转卸料气缸5配合定位销将管线进行旋转切割切端，切割后通过启动驱动电机702带动蜗杆703旋转，蜗杆703带动与之啮合的蜗轮704旋转，蜗轮704旋转通过与之啮合的齿槽706带动调整板801左右滑动调整切割的接触位置，同时蜗轮704蜗杆703的啮合驱动可保证电机停转后自锁避免调整板801左右横移，保证其他时间调整板801不会晃动影响正常切割操作，且避免长时间一直使用一处切割位置损伤切割刀803的刀刃。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，包括切断机本体(1)、焊接在切断机本体(1)顶部的工作台(2)、焊接在工作台(2)顶部一侧的安装板(3)、通过螺栓固定安装在切断机本体(1)正面的旋转气缸(4)、固定安装在旋转气缸(4)正面的卸料气缸(5)，其特征在于：所述工作台(2)顶部远离安装板(3)的一侧通过螺栓固定安装有切刀架(6)，所述切刀架(6)设置有两个且对称设置在卸料气缸(5)两侧；

左侧所述切刀架(6)顶部固定安装有电动切刀调整机构(7)，所述电动切刀调整机构(7)用于自动调整切刀切割位置避免手动更换切刀；

两组所述切刀架(6)之间设置有可调切刀组件(8)，所述可调切刀组件(8)用于适配电动切刀调整机构(7)完成位置变换实现便捷的切割操作。

2.根据权利要求1所述的一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，其特征在于：所述可调切刀组件(8)包括调整板(801)、夹紧片(802)和切割刀(803)，所述夹紧片(802)设置有两组且位于切割刀(803)两侧，所述调整板(801)与夹紧片(802)焊接固定，所述夹紧片(802)通过内六角螺栓与切割刀(803)固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，其特征在于：所述电动切刀调整机构(7)包括安装架(701)、驱动电机(702)、蜗杆(703)、蜗轮(704)、稳固架(705)和齿槽(706)，所述安装架(701)焊接在左侧切刀架(6)远离切割刀(803)一侧的顶部，所述驱动电机(702)通过螺栓固定安装在安装架(701)的顶部，所述蜗杆(703)通过联轴器与驱动电机(702)输出端固定安装，所述稳固架(705)通过螺栓固定安装在左侧切刀架(6)的顶部，所述稳固架(705)内部通过轴销转动安装有与蜗杆(703)啮合的蜗轮(704)，所述齿槽(706)开设在左侧所述调整板(801)的顶部，所述齿槽(706)与蜗轮(704)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，其特征在于：左侧所述切刀架(6)顶部设置有加固架(9)，所述加固架(9)通过螺栓与稳固架(705)可拆卸固定，所述加固架(9)内部开设有与蜗杆(703)转动配合的限位孔。

5.根据权利要求2所述的一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，其特征在于：右侧所述切刀架(6)远离加固架(9)的一侧焊接有限位架(10)，所述限位架(10)与右侧所述调整板(801)滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种新能源高压线旋转切断机的切刀调整机构，其特征在于：所述调整板(801)正面与背面的底部均开设有限位槽(11)，所述安装架(701)与限位架(10)内部均焊接有与限位槽(11)滑动配合的限位条(12)。