CN220560701U - 一种激光切管机用的托举装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切管机用的托举装置,包括主体，主体包括激光切割机主体、托举机构和对中机构；托举机构和对中机构为一体式的结构，托举机构和对中机构安装在切割机主体上，托举机构用于将托举管材，对中机构用于对管材进行限位，对中机构包括安装板，安装板的上端面与托举支架的底面固定相连，第二气缸包括气缸座和伸缩杆，气缸座通过第二支架固定在安装板的底面，伸缩杆活动连接在气缸座内，顶板与伸缩杆的顶端相连，顶板的两端均设有一个连接块，连接块分别与一个连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端与夹板的一端相铰接；导轨按照预定方向安装在安装板的底面，滑块设置在夹板的底面，夹板通过滑块和导轨配合沿导轨进行滑动。
Description
技术领域
本实用新型是一种激光切管机用的托举装置。
背景技术
制造业的飞速发展也带动了金属管材消费的日益增长，管材需求量也越来越大，激光切管机的及时出现为管材加工注入了新的血液。相较于传统的管材截断与开孔方式，激光切割凭借着切割精度、速度、效率以及低污染的优势占领市场。激光切割正在替代其他的传统下料方式，成为主流的切割下料设备。
激光切管机是使用时切割管道的主要设备。使用时，无论是方管、圆管还是异型管，都能有效切割管材。它在切割管道方面比其他设备更有优势。管材激光切割机以其专业稳定的切割效果迅速占领了所有金属加工行业，尤其是在汽车制造、石油开采、机械制造等领域。
激光切管机激光加工由电脑绘图制作，操作简单方便。在处理图形时，它可以完成任意图形的灵活处理。并且可以实现大批量、快速、精确的加工，切割过程可以一次完成多步加工，对于一分钟可以切割数米的管材，切割速度高于其他切割方法。
为了保证激光切管机的切割效率和精度，切管机采用卡盘和推进切割的方式，而在管材下方的托举装置与对中装置对于管材切割的精度也同样有着很大的影响。目前行业内普遍存在两种托料对中装置，一种采用电机驱动动丝杆及同步杆控制3组托举装置，不仅结构复杂，因需大电机伺服控制，因而成本较高；另一种采用气缸上升到高位，根据切割的管材规格，事先调整好变径轮角度实现切割时的辅助托举功能，因其结构简单，制造成本低廉，目前较多数应用于市面上经济型切管机上。该装置辅助托料因内截面为掏空的凹型半圆，在切割矩形管类工件时，两者截面不能最佳匹配，托举不完全，效果不佳。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种激光切管机用的托举装置。
一种激光切管机用的托举装置,包括主体，主体包括激光切割机主体、托举机构和对中机构；
所述的托举机构和对中机构为一体式的结构，托举机构和对中机构安装在切割机主体上，托举机构用于将托举管材，对中机构用于对管材进行限位。
工作原理：本实用新型将原先相独立的对中机构和托举机构结合在一起成为一个整体，针对以往变径轮托举装置只能托举圆管，本实用新型通过在侧边附加一对中装置，通过气缸推动伸出实现对中收紧，当卡盘旋转时对中装置松开，准备出光切割前对中装置夹紧。通过切割程序识别管材规格，继而控制对中气缸进气压力，实现对中夹紧力的控制，大管对中夹紧力大，小管、薄管夹紧力小。矩形管上料切割前，通过将变径轮角度调整到合适角度，最好是保证卡盘旋转整个过程不蹭坏变径轮但基本快要贴合上，再通过每组托举装置侧边的对中机构实现矩形管左右对中约束，实现管材送料稳定，进而保证了工件轮廓切割的精度。
为了将管材托起给激光切割头进行激光切割，所述的托举机构包括第一气缸和托举支架，
第一气缸包括气缸座和伸缩杆，所述的气缸座通过第一支架固定在激光切割机主体的内侧，所述的伸缩杆活动连接在气缸座中，伸缩杆的顶端与托举支架的后段相铰接，托举支架上固定有转轴，所述转轴的两端分别活动连接在轴座中，所述的轴座固定在激光切割机主体上，托举支架的前端设有用于托举管材的变径轮。
为了保证能够将管材对中放置，所述的对中机构包括安装板、第二气缸、顶板、两个连接杆、两个夹板、导轨和滑块；
所述安装板的上端面与托举支架的底面固定相连，第二气缸包括气缸座和伸缩杆，所述的气缸座通过第二支架固定在安装板的底面，所述的伸缩杆活动连接在气缸座内，所述的顶板与伸缩杆的顶端相连，顶板的两端均设有一个连接块，所述的连接块分别与一个连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端与夹板的一端相铰接；
所述的导轨按照预定方向安装在安装板的底面，所述的滑块设置在夹板的底面，所述的夹板通过滑块和导轨配合沿导轨进行滑动。
为了减少占用的空间，减少安装板的面积，从而降低成本，所述的连接块、连接杆和夹板的组合位于顶板与伸缩杆顶端相连的一面上。
为了保证连接稳固，所述的安装板与托举支架之间的连接方式为焊接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型在有效控制成本的同时，兼顾圆管及矩形管均可实现稳定可靠托举，保证切割轮廓精度。
相对于以往激光切管机辅助托料装置与对中装置独立分布，该激光切管机管材辅助托料装置集成变径轮托举与对中装置整合成一体，结构更紧凑，同时成本相对较低；
并且针对以往变径轮托举装置只能托举圆管，本实用新型通过在侧边附加一对中装置，通过气缸推动伸出实现对中收紧，当卡盘旋转时对中装置松开，准备出光切割前对中装置夹紧。通过切割程序识别管材规格，继而控制对中气缸进气压力，实现对中夹紧力的控制，大管对中夹紧力大，小管、薄管夹紧力小。矩形管上料切割前，通过将变径轮角度调整到合适角度，保证卡盘旋转整个过程不蹭坏变径轮但基本快要贴合上为最佳，再通过每组托举装置侧边的对中机构实现矩形管左右对中约束，实现管材送料稳定，进而保证了工件轮廓切割的精度；
该激光切管机管材辅助托料装置中的主体升降气缸通过盖板固定在机架内侧，上面在通过盖板实现封闭，防尘性更好，能在一定程度上延长装置使用寿命。
附图说明
图1是托举装置在激光切管机上收起状态下的的装配示意图；
图2是托举装置在激光切管机上伸出状态下的的装配示意图；
图3是托举装置的仰视图；
图4是托举装置的俯视图；
图5是托举装置的主视图；
图中，1、激光切割机主体，2、托举装置，3、第一支架，4、第一气缸，5、托举支架，6、转轴，7、变径轮，8、轴座，9、第二支架，10、第二气缸，11、连接杆，12、夹板，13、导轨，14、滑块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-5所示，激光切割机主体1，托举装置2，第一支架3，第一气缸4，托举支架5，转轴6，变径轮7，轴座8，第二支架9，第二气缸10，连接杆11，夹板12，导轨13，滑块14；
一种激光切管机用的托举装置2,包括主体，主体包括激光切割机主体1、托举机构和对中机构；
所述的托举机构和对中机构为一体式的结构，托举机构和对中机构安装在切割机主体上，托举机构用于将托举管材，对中机构用于对管材进行限位。
于本实施例中，所述的托举机构包括第一气缸4和托举支架5，
第一气缸4包括气缸座和伸缩杆，所述的气缸座通过第一支架3固定在激光切割机主体1的内侧，所述的伸缩杆活动连接在气缸座中，伸缩杆的顶端与托举支架5的后段相铰接，托举支架5上固定有转轴6，所述转轴6的两端分别活动连接在轴座8中，所述的轴座8固定在激光切割机主体1上，托举支架5的前端设有用于托举管材的变径轮7。
于本实施例中，所述的对中机构包括安装板、第二气缸10、顶板、两个连接杆11、两个夹板12、导轨13和滑块14；
所述安装板的上端面与托举支架5的底面固定相连，第二气缸10包括气缸座和伸缩杆，所述的气缸座通过第二支架9固定在安装板的底面，所述的伸缩杆活动连接在气缸座内，所述的顶板与伸缩杆的顶端相连，顶板的两端均设有一个连接块，所述的连接块分别与一个连接杆11的一端相铰接，连接杆11的另一端与夹板12的一端相铰接；
所述的导轨13按照预定方向安装在安装板的底面，所述的滑块14设置在夹板12的底面，所述的夹板12通过滑块14和导轨13配合沿导轨13进行滑动。
于本实施例中，所述的连接块、连接杆11和夹板12的组合位于顶板与伸缩杆顶端相连的一面上。
于本实施例中，所述的安装板与托举支架5之间的连接方式为焊接。
使用方法：在托举机构侧边附加一对中装置，通过气缸推动伸出实现对中收紧，当卡盘旋转时对中装置松开，激光切割机准备出光切割前对中装置夹紧。同时根据切割程度读取上料管材规格后，通过进气比例阀控制对中气缸夹紧力大小，实现对中夹紧力的控制，避免了切割过程中夹紧力过紧过松等问题。矩形管上料切割前，通过将变径轮7角度调整到合适角度，保证卡盘旋转整个过程不蹭坏变径轮7但基本快要贴合上为最佳，再通过每组托举装置2侧边的对中机构实现矩形管左右对中约束，实现管材送料稳定，进而保证了工件轮廓切割的精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光切管机用的托举装置,包括主体，其特征在于，主体包括激光切割机主体、托举机构和对中机构；
所述的托举机构和对中机构为一体式的结构，托举机构和对中机构安装在切割机主体上，托举机构用于将托举管材，对中机构用于对管材进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用的托举装置，其特征在于，所述的托举机构包括第一气缸和托举支架，
第一气缸包括气缸座和伸缩杆，所述的气缸座通过第一支架固定在激光切割机主体的内侧，所述的伸缩杆活动连接在气缸座中，伸缩杆的顶端与托举支架的后段相铰接，托举支架上固定有转轴，所述转轴的两端分别活动连接在轴座中，所述的轴座固定在激光切割机主体上，托举支架的前端设有用于托举管材的变径轮。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用的托举装置，其特征在于，所述的对中机构包括安装板、第二气缸、顶板、两个连接杆、两个夹板、导轨和滑块；
所述安装板的上端面与托举支架的底面固定相连，第二气缸包括气缸座和伸缩杆，所述的气缸座通过第二支架固定在安装板的底面，所述的伸缩杆活动连接在气缸座内，所述的顶板与伸缩杆的顶端相连，顶板的两端均设有一个连接块，所述的连接块分别与一个连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端与夹板的一端相铰接；
所述的导轨按照预定方向安装在安装板的底面，所述的滑块设置在夹板的底面，所述的夹板通过滑块和导轨配合沿导轨进行滑动。
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机用的托举装置，其特征在于，所述的连接块、连接杆和夹板的组合位于顶板与伸缩杆顶端相连的一面上。
5.根据权利要求3所述的一种激光切管机用的托举装置，其特征在于，所述的安装板与托举支架之间的连接方式为焊接。
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