CN210387779U - 应用于切角机的双锯切装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于切角机的双锯切装置，包括直线驱动模组、升降装置、第一电机、第二电机、第一锯片、第二锯片、锯切机架，所述直线驱动模组与升降装置驱动连接，直线驱动模组驱动升降装置沿水平移动，所述升降装置与锯切机架驱动连接，升降装置驱动锯切机架沿竖直移动，所述第一电机、第二电机分别设于锯切机架内的两侧壁，所述第一锯片设于第一电机的电机轴上，所述第二锯片设于第二电机的电机轴上，且所述第一锯片与第二锯片呈角度设置。能快速的完成切角，实现全自动切角，效率高，有效节省了时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤指一种应用于切角机的双锯切装置。
背景技术
切角机主要用于板材或其他种类的型材切割，现有的市面上的切角机可以对型材的边缘进行切角，方便型材的拼接，也可以型材的表面进行切角，使型材表面形成V形槽，但是市面上切角机的锯切装置大多为单轮切角，切角的速度慢，效率比较的低，浪费时间，且不能实现自动化切角。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于切角机的双锯切装置，能快速的完成切角，实现全自动切角，效率高，有效节省了时间成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于切角机的双锯切装置，包括直线驱动模组、升降装置、第一电机、第二电机、第一锯片、第二锯片、锯切机架，所述直线驱动模组与升降装置驱动连接，直线驱动模组驱动升降装置沿水平移动，所述升降装置与锯切机架驱动连接，升降装置驱动锯切机架沿竖直移动，所述第一电机、第二电机分别设于锯切机架内的两侧壁，所述第一锯片设于第一电机的电机轴上，所述第二锯片设于第二电机的电机轴上，且所述第一锯片与第二锯片呈角度设置。
具体地，还包括两角度调节架、固定件，所述角度调节架分别设于锯切机架内的两侧壁，所述两角度调节架的表面均匀设有连接孔，所述第一电机、第二电机的表面设有配合孔，通过固定件锁紧连接孔与配合孔，第一电机、第二电机固定设于角度调节架上。
具体地，还包括锯切水平调节装置，所述锯切水平调节装置包括固定板、调节块，所述固定板设于机架内的两侧壁且与水平面平行，所述固定板的表面设有水平延伸的凸部，所述调节块表面设有与凸部对应的凹槽，所述凹槽滑动套设于凸部表面，所述角度调节架设于调节块表面。
具体地，还包括冷却装置，所述冷却装置设有冷却喷头，所述冷却装置固定设于锯切机架的两侧，且冷却喷头的出液口朝向第一锯片、第二锯片。
具体地，所述直线驱动模组包括驱动电机、进给台、导轨座、齿轮、齿条，所述进给台上设有第一滑块，所述导轨座上设有第一导轨，所述第一滑块套设于第一导轨的表面，所述齿条水平设于导轨座上，所述驱动电机设于进给台上并与齿轮驱动连接，且所述齿轮与齿条啮合，驱动电机驱动齿轮转动，以带动进给台沿导轨座的长度方向滑动。
具体地，所述升降装置包括气缸，所述气缸设于进给台上，所述锯切机架与气缸的活塞杆连接，所述锯切机架上设有第二滑块，所述进给台上设有第二导轨，所述第二滑块滑动套设于第二导轨的表面。
具体地，所述第一锯片与第二锯片错位设置。
本实用新型的有益效果在于：通过升降装置驱动锯切机架移动带动第一电机和第二电机向下移动，第一电机和第二电机分别控制第一锯片和第二锯片转动，然后直线驱动模组驱动升降装置沿水平移动，使第一锯片和第二锯片切割板材，实现自动化切角，通过第一锯片和第二锯片共同配合，可以快速完成切角，效率高，有效节省时间成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的局部示意图。
附图标号说明：1、直线驱动模组；2、升降装置；3、第一电机；4、第二电机；5、第一锯片；6、第二锯片；7、角度调节架；8、固定板；9、冷却装置；10、调节块；11、驱动电机；12、进给台；13、导轨座；14、齿轮；15、齿条；16、第一导轨；17、第一滑块；18、第二导轨；19、第二滑块；21、气缸；22、锯切机架；91、冷却喷头。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种应用于切角机的双锯切装置，包括直线驱动模组1、升降装置2、第一电机3、第二电机4、第一锯片5、第二锯片6、锯切机架22，所述直线驱动模组1与升降装置2驱动连接，直线驱动模组1驱动升降装置2沿水平移动，所述升降装置2与锯切机架22驱动连接，升降装置2驱动锯切机架22沿竖直移动，所述第一电机3、第二电机4分别设于锯切机架22内的两侧壁，所述第一锯片5设于第一电机3的电机轴上，所述第二锯片6设于第二电机4的电机轴上，且所述第一锯片5与第二锯片6呈角度设置。
本实用新型通过控制系统控制直线驱动模组1、升降装置2、第一电机3、第二电机4。
本实用新型的工作原理如下：
首先，控制系统控制升降装置2驱动锯切机架22移动带动第一电机3和第二电机4向下移动，第一电机3和第二电机4分别控制第一锯片5和第二锯片6转动，然后控制系统控制直线驱动模组1驱动升降装置2沿水平移动，使第一锯片5和第二锯片6切割板材，完成一次切角后，升降装置2驱动锯切机架22移动带动第一电机3和第二电机4向上移动，直线驱动模组1驱动升降装置2复位准备下一次切角。
本实施例中，还包括两角度调节架7、固定件，所述角度调节架7分别设于锯切机架22内的两侧壁，所述两角度调节架7的表面均匀设有连接孔，所述第一电机3、第二电机4的表面设有配合孔，通过固定件锁紧连接孔与配合孔，第一电机3、第二电机4固定设于角度调节架7上。
采用上述方案，第一锯片5、第二锯片6分别设于第一电机3、第二电机4的电机轴上，通过第一电机3、第二电机4调节与角度调节架7的角度，间接改变第一锯片5和第二锯片6间的夹角，第一锯片5和第二锯片6间的夹角优选90度。
通过改变配合孔与不同位置的连接孔的连接，实现第一电机3、第二电机4角度的调节，且角度调节架7为圆形，其表面设有刻度，使角度调节更加准确。
本实施例中，还包括锯切水平调节装置，所述锯切水平调节装置包括固定板8、调节块10，所述固定板8设于机架内的两侧壁且与水平面平行，所述固定板8的表面设有水平延伸的凸部，所述调节块10表面设有与凸部对应的凹槽，所述凹槽滑动套设于凸部表面，所述角度调节架7设于调节块10表面。
采用上述方案，通过锯切水平调节装置调节角度调节架7的水平位置，增加了机械的使用灵活性，锯切水平调节装置主要通过调节固定板8、调节块10间的相对位置来调节角度调节架7的水平位置，从而间接改变第一电机3、第二电机4的水平位置。
本实施例中，还包括冷却装置9，所述冷却装置9设有冷却喷头91，所述冷却装置9固定设于锯切机架22的两侧，且冷却喷头91的出液口朝向第一锯片5、第二锯片6。
采用上述方案，因第一锯片5、第二锯片6高速旋转使得第一锯片5、第二锯片6本体温度升高,冷却装置9喷出的冷却液可以有效的使第一锯片5、第二锯片6本体的温度下降，提高第一锯片5、第二锯片6的使用寿命。
本实施例中，所述直线驱动模组1包括驱动电机11、进给台12、导轨座13、齿轮14、齿条15，所述进给台12上设有第一滑块17，所述导轨座13上设有第一导轨16，所述第一滑块17套设于第一导轨16的表面，所述齿条15水平设于导轨座13上，所述驱动电机11设于进给台12上并与齿轮14驱动连接，且所述齿轮14与齿条15啮合，驱动电机11驱动齿轮14转动，以带动进给台12沿导轨座13的长度方向滑动。
采用上述方案，采用精密平行的第一导轨16与第一滑块17配合,驱动电机11驱动齿轮14转动，齿轮14与齿条15配合进给方式，确保切角时平移精度。
本实施例中，所述升降装置2包括气缸21，所述气缸21设于进给台12上，所述锯切机架22与气缸21的活塞杆连接，所述锯切机架22上设有第二滑块19，所述进给台12上设有第二导轨18，所述第二滑块19滑动套设于第二导轨18的表面。
采用上述方案，通过第二滑块19与第二导轨18的配合，使气缸21驱动锯切机架22竖直移动时，锯切机架22的移动更加的平稳、准确。
其中，在本实用新型中进给台12滑动套设在导轨座13的外壁，驱动电机11横向设置在进给台12上端，并且进给台12上端的两侧设置两个气缸21同时驱动锯切机架22沿竖直移动，这种结构可以使进给台12的受力更均衡，保证进给台12稳定的在导轨座13水平移动、同时锯切机架22在第一锯片5、第二锯片6切锯时不易晃动，以确保切锯的准确性。
本实施例中，所述第一锯片5与第二锯片6错位设置。
采用上述方案，第一锯片5与第二锯片6错位设置，使第一锯片5与第二锯片6在切角时，能有效的节约材料,减少材料浪费。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：包括直线驱动模组、升降装置、第一电机、第二电机、第一锯片、第二锯片、锯切机架，所述直线驱动模组与升降装置驱动连接，直线驱动模组驱动升降装置沿水平移动，所述升降装置与锯切机架驱动连接，升降装置驱动锯切机架沿竖直移动，所述第一电机、第二电机分别设于锯切机架内，所述第一锯片设于第一电机的电机轴上，所述第二锯片设于第二电机的电机轴上，且所述第一锯片与第二锯片呈角度设置。
2.根据权利要求1所述的应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：还包括两角度调节架、固定件，所述角度调节架分别设于锯切机架内的两侧壁，所述两角度调节架的表面均匀设有连接孔，所述第一电机、第二电机的表面设有配合孔，通过固定件锁紧连接孔与配合孔，第一电机、第二电机固定设于角度调节架上。
3.根据权利要求2所述的应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：还包括锯切水平调节装置，所述锯切水平调节装置包括固定板、调节块，所述固定板设于机架内的两侧壁且与水平面平行，所述固定板的表面设有水平延伸的凸部，所述调节块表面设有与凸部对应的凹槽，所述凹槽滑动套设于凸部表面，所述角度调节架设于调节块表面。
4.根据权利要求1所述的应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置设有冷却喷头，所述冷却装置固定设于锯切机架的两侧，且冷却喷头的出液口朝向第一锯片、第二锯片。
5.根据权利要求1所述的应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：所述直线驱动模组包括驱动电机、进给台、导轨座、齿轮、齿条，所述进给台上设有第一滑块，所述导轨座上设有第一导轨，所述第一滑块套设于第一导轨的表面，所述齿条水平设于导轨座上，所述驱动电机设于进给台上并与齿轮驱动连接，且所述齿轮与齿条啮合，驱动电机驱动齿轮转动，以带动进给台沿导轨座的长度方向滑动。
6.根据权利要求5所述的应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：所述升降装置包括气缸，所述气缸设于进给台上，所述锯切机架与气缸的活塞杆连接，所述锯切机架上设有第二滑块，所述进给台上设有第二导轨，所述第二滑块滑动套设于第二导轨的表面。
7.根据权利要求1-6任一项所述的应用于切角机的双锯切装置，其特征在于：所述第一锯片与第二锯片错位设置。
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