CN218232912U - 一种面料定长裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种面料定长裁切机，属于面料加工技术领域，以解决现有的面料数控裁切机在对面料进行裁切时，裁切不够精准造成面料的浪费，增加了企业在对面料进行裁切加工时的投加成本问题，包括支撑基座，操作工作台固定连接在支撑基座的顶部端面；两个调节丝杠分别转动连接在操作工作台的左右两端；传动支撑架传动连接在调节丝杠的上端；传动丝杠转动连接在传动支撑架下端的中心位置；两个定位调节板分别弹性连接在传动支撑架底部端面的左右两侧；保证了在对面料进行裁切时面料的平整度，和面料在操作工作台顶端的稳定性，提高了在对面料进行裁切时裁切位置的精准度，和在对面料进行裁切时面料成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于面料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种面料定长裁切机。
背景技术
面料裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对面料进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。
申请号CN201922348002.0，公开了一种自动化面料裁切机，包括机架平台、设置在机架平台上的进料辊和出料辊、设置在机架平台上的裁切组件、分别设置在机架平台两端的面料辊和收料斗，所述进料辊和出料辊由驱动电机驱动，所述裁切组件包括转动连接在所述机架平台两侧的摆臂、固定连接两个摆臂的滑动杆、滑动连接在滑动杆上的滑动件、固定连接于滑动件并朝向所述机架平台的激光切割刀、驱动所述摆臂摆动的驱动机构和控制驱动机构、滑动件的控制机构，该实用新型采用激光裁切，裁切质量好，维护成本低；设置有通过摆臂摆动的滑动杆，切割质量高，平整性好；设置有控制机构，能设定面料的裁切长度并进行自动切割，自动化程度高。
基于上述，现有的面料数控裁切机在对面料进行裁切时，只是将面料放置在工作台操作面的顶端，利用面料的自身重量对面料进行固定，导致定位效果不佳，从而导致面料在裁切时极易出现位置偏移褶皱的情况，导致裁切不够精准造成面料的浪费，增加了企业在对面料进行裁切加工时的投加成本。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种面料定长裁切机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种面料定长裁切机，以解决现有的面料数控裁切机在对面料进行裁切时，只是将面料放置在工作台操作面的顶端，利用面料的自身重量对面料进行固定，导致定位效果不佳，从而导致面料在裁切时极易出现位置偏移褶皱的情况，导致裁切不够精准造成面料的浪费，增加了企业在对面料进行裁切加工时的投加成本问题。
本实用新型一种面料定长裁切机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种面料定长裁切机，包括支撑基座、操作工作台、调节丝杠、传动支撑架、传动丝杠、定位调节板；所述操作工作台固定连接在支撑基座的顶部端面；所述调节丝杠有两个，两个调节丝杠分别转动连接在操作工作台的左右两端；所述传动支撑架传动连接在调节丝杠的上端；所述传动丝杠转动连接在传动支撑架下端的中心位置；所述定位调节板有两个，两个定位调节板分别弹性连接在传动支撑架底部端面的左右两侧。
进一步的，所述定位调节板包括有：弹性推动件和调节架，所述弹性推动件有三组，三组弹性推动件均匀排布固定连接在两个定位调节板的顶部端面；所述调节架固定连接在两个定位调节板顶部端面的中心位置。
进一步的，调节丝杠包括有：传动链轮和传动链条，所述传动链轮有两组，两组传动链轮分别同心固定连接在两个调节丝杠的前后两端；所述传动链条有两个，两个传动链条分别缠绕在前后同侧的两个传动链轮的外侧，传动链轮与传动链条共同构成链轮传动机构。
进一步的，所述操作工作台包括有：控制面板，所述控制面板设置在操作工作台前部端面的中心位置；
调节丝杠还包括有：步进电机，所述步进电机同轴固定连接在左端调节丝杠的前侧，步进电机与控制面板电性连接；
传动支撑架包括有：螺纹传动孔，所述螺纹传动孔有两个，两个螺纹传动孔分别开设在传动支撑架下端的左右两侧；螺纹传动孔内侧与调节丝杠传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
进一步的，所述传动丝杠包括有：传动电滚筒、调节支撑架、螺纹调节孔；所述传动电滚筒设置在传动丝杠的外端，传动丝杠固定连接传动电滚筒的旋转筒；所述调节支撑架传动连接在传动丝杠的下端；所述螺纹调节孔开设在调节支撑架上端的中心位置，螺纹调节孔与传动丝杠传动连接共同构成丝杠螺母传动副；
传动支撑架还包括有：限位槽，所述限位槽开设在传动支撑架底部端面的中心位置。
进一步的，所述调节支撑架包括有：电动推杆、活动杆、环形切割刀、限位螺母；所述电动推杆设置在调节支撑架底部端面的中心位置；所述活动杆滑动连接在电动推杆的底端，所述活动杆底端设置有旋转支撑轴；所述环形切割刀转动连接在旋转支撑轴的内侧；所述限位螺母螺纹连接在旋转支撑轴的外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在使用时，通过传动链条和传动链轮的配合实现了两个调节丝杠的同时转动；将需要裁切的面料铺设在操作工作台的顶端，通过控制面板实现对步进电机的启动和面料裁切长度的设置，启动步进电机时实现了两个调节丝杠的转动，调节丝杠转动时，通过螺纹传动孔的配合实现了传动支撑架的前后滑动；启动传动电滚筒时实现了传动丝杠的转动，传动丝杠转动时通过螺纹调节孔的配合实现了调节支撑架的左右滑动，通过限位槽实现了在对调节支撑架左右滑动时的导向限位；
启动电动推杆时活动杆向下滑动，活动杆向下滑动时带动环形切割刀同时向下滑动，调节支撑架左右滑动时实现了环形切割刀的转动，通过环形切割刀的转动实现了对面料的裁切，通过限位螺母和旋转支撑轴的配合实现了对环形切割刀的快速更换，提高了在对本面料裁切机进行维护时的工作进度和对面料进行裁切时的工作效率；
通过弹性推动件向下推动定位调节板实现了对面料的挤压，进而实现了对面料的定位，保证了在对面料进行裁切时面料的平整度，和面料在操作工作台顶端的稳定性，有效的避免了面料在裁切时位置偏移和褶皱的情况，提高了在对面料进行裁切时裁切位置的精准度，和在对面料进行裁切时面料成品的合格率，大大的降低了企业在对面料进行裁切加工时的费用投加成本；
本实用新型操作简单使用灵活，实现了对面料的定位，保证了在对面料进行裁切时面料的平整度，和面料在操作工作台顶端的稳定性，有效的避免了面料在裁切时位置偏移和褶皱的情况，提高了在对面料进行裁切时裁切位置的精准度，和在对面料进行裁切时面料成品的合格率，大大的降低了企业在对面料进行裁切加工时的费用投加成本，实现了对环形切割刀的快速更换，提高了在对本面料裁切机进行维护时的工作进度和对面料进行裁切时的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的等轴测结构示意图。
图2是本实用新型的调节丝杠结构示意图。
图3是本实用新型的传动支撑架与定位调节板连接结构示意图。
图4是本实用新型的调节丝杠结构示意图。
图5是本实用新型的调节支撑架结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑基座；2、操作工作台；201、控制面板；3、调节丝杠；301、传动链轮；302、传动链条；303、步进电机；4、传动支撑架；401、螺纹传动孔；402、限位槽；5、传动丝杠；501、传动电滚筒；502、调节支撑架；503、螺纹调节孔；504、电动推杆；505、活动杆；506、环形切割刀；507、限位螺母；6、定位调节板；601、弹性推动件；602、调节架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种面料定长裁切机，包括支撑基座1、操作工作台2、调节丝杠3、传动支撑架4、传动丝杠5、定位调节板6；操作工作台2固定连接在支撑基座1的顶部端面；调节丝杠3有两个，两个调节丝杠3分别转动连接在操作工作台2的左右两端；传动支撑架4传动连接在调节丝杠3的上端；传动丝杠5转动连接在传动支撑架4下端的中心位置；定位调节板6有两个，两个定位调节板6分别弹性连接在传动支撑架4底部端面的左右两侧。
其中，调节丝杠3包括有：传动链轮301和传动链条302，传动链轮301有两组，两组传动链轮301分别同心固定连接在两个调节丝杠3的前后两端；传动链条302有两个，两个传动链条302分别缠绕在前后同侧的两个传动链轮301的外侧，传动链轮301与传动链条302共同构成链轮传动机构；在使用中，通过传动链条302和传动链轮301的配合实现了两个调节丝杠3的同时转动。
其中，操作工作台2包括有：控制面板201，控制面板201设置在操作工作台2前部端面的中心位置；
调节丝杠3还包括有：步进电机303，步进电机303同轴固定连接在左端调节丝杠3的前侧，步进电机303与控制面板201电性连接；
传动支撑架4包括有：螺纹传动孔401，螺纹传动孔401有两个，两个螺纹传动孔401分别开设在传动支撑架4下端的左右两侧；螺纹传动孔401内侧与调节丝杠3传动连接共同构成丝杠螺母传动副；在使用中，将需要裁切的面料铺设在操作工作台2的顶端，通过控制面板201实现对步进电机303的启动和面料裁切长度的设置，启动步进电机303时实现了两个调节丝杠3的转动，调节丝杠3转动时，通过螺纹传动孔401的配合实现了传动支撑架4的前后滑动。
其中，传动丝杠5包括有：传动电滚筒501、调节支撑架502、螺纹调节孔503；传动电滚筒501设置在传动丝杠5的外端，传动丝杠5固定连接传动电滚筒501的旋转筒；调节支撑架502传动连接在传动丝杠5的下端；螺纹调节孔503开设在调节支撑架502上端的中心位置，螺纹调节孔503与传动丝杠5传动连接共同构成丝杠螺母传动副；
传动支撑架4还包括有：限位槽402，限位槽402开设在传动支撑架4底部端面的中心位置；在使用中，启动传动电滚筒501时实现了传动丝杠5的转动，传动丝杠5转动时通过螺纹调节孔503的配合实现了调节支撑架502的左右滑动，通过限位槽402实现了在对调节支撑架502左右滑动时的导向限位。
其中，调节支撑架502包括有：电动推杆504、活动杆505、环形切割刀506、限位螺母507；电动推杆504设置在调节支撑架502底部端面的中心位置；活动杆505滑动连接在电动推杆504的底端，活动杆505底端设置有旋转支撑轴；环形切割刀506转动连接在旋转支撑轴的内侧；限位螺母507螺纹连接在旋转支撑轴的外侧；在使用中，启动电动推杆504时活动杆505向下滑动，活动杆505向下滑动时带动环形切割刀506同时向下滑动，调节支撑架502左右滑动时实现了环形切割刀506的转动，通过环形切割刀506的转动实现了对面料的裁切，通过限位螺母507和旋转支撑轴的配合实现了对环形切割刀506的快速更换，提高了在对本面料裁切机进行维护时的工作进度和对面料进行裁切时的工作效率。
其中，定位调节板6包括有：弹性推动件601和调节架602，弹性推动件601有三组，三组弹性推动件601均匀排布固定连接在两个定位调节板6的顶部端面；调节架602固定连接在两个定位调节板6顶部端面的中心位置；在使用中，通过弹性推动件601向下推动定位调节板6实现了对面料的挤压，进而实现了对面料的定位，保证了在对面料进行裁切时面料的平整度，和面料在操作工作台2顶端的稳定性，有效的避免了面料在裁切时位置偏移和褶皱的情况，提高了在对面料进行裁切时裁切位置的精准度，和在对面料进行裁切时面料成品的合格率，大大的降低了企业在对面料进行裁切加工时的费用投加成本。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，通过传动链条302和传动链轮301的配合实现了两个调节丝杠3的同时转动；将需要裁切的面料铺设在操作工作台2的顶端，通过控制面板201实现对步进电机303的启动和面料裁切长度的设置，启动步进电机303时实现了两个调节丝杠3的转动，调节丝杠3转动时，通过螺纹传动孔401的配合实现了传动支撑架4的前后滑动；启动传动电滚筒501时实现了传动丝杠5的转动，传动丝杠5转动时通过螺纹调节孔503的配合实现了调节支撑架502的左右滑动，通过限位槽402实现了在对调节支撑架502左右滑动时的导向限位；启动电动推杆504时活动杆505向下滑动，活动杆505向下滑动时带动环形切割刀506同时向下滑动，调节支撑架502左右滑动时实现了环形切割刀506的转动，通过环形切割刀506的转动实现了对面料的裁切，通过限位螺母507和旋转支撑轴的配合实现了对环形切割刀506的快速更换，提高了在对本面料裁切机进行维护时的工作进度和对面料进行裁切时的工作效率；通过弹性推动件601向下推动定位调节板6实现了对面料的挤压，进而实现了对面料的定位，保证了在对面料进行裁切时面料的平整度，和面料在操作工作台2顶端的稳定性，有效的避免了面料在裁切时位置偏移和褶皱的情况，提高了在对面料进行裁切时裁切位置的精准度，和在对面料进行裁切时面料成品的合格率，大大的降低了企业在对面料进行裁切加工时的费用投加成本。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种面料定长裁切机，其特征在于：包括支撑基座(1)、操作工作台(2)、调节丝杠(3)、传动支撑架(4)、传动丝杠(5)、定位调节板(6)；所述操作工作台(2)固定连接在支撑基座(1)的顶部端面；所述调节丝杠(3)有两个，两个调节丝杠(3)分别转动连接在操作工作台(2)的左右两端，调节丝杠(3)包括有：传动链轮(301)和传动链条(302)；所述传动支撑架(4)传动连接在调节丝杠(3)的上端；所述传动丝杠(5)转动连接在传动支撑架(4)下端的中心位置；所述定位调节板(6)有两个，两个定位调节板(6)分别弹性连接在传动支撑架(4)底部端面的左右两侧。
2.如权利要求1所述一种面料定长裁切机，其特征在于：所述传动链轮(301)有两组，两组传动链轮(301)分别同心固定连接在两个调节丝杠(3)的前后两端；所述传动链条(302)有两个，两个传动链条(302)分别缠绕在前后同侧的两个传动链轮(301)的外侧，传动链轮(301)与传动链条(302)共同构成链轮传动机构。
3.如权利要求1所述一种面料定长裁切机，其特征在于：所述操作工作台(2)包括有：控制面板(201)，所述控制面板(201)设置在操作工作台(2)前部端面的中心位置；
调节丝杠(3)还包括有：步进电机(303)，所述步进电机(303)同轴固定连接在左端调节丝杠(3)的前侧，步进电机(303)与控制面板(201)电性连接；
传动支撑架(4)包括有：螺纹传动孔(401)，所述螺纹传动孔(401)有两个，两个螺纹传动孔(401)分别开设在传动支撑架(4)下端的左右两侧；螺纹传动孔(401)内侧与调节丝杠(3)传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
4.如权利要求1所述一种面料定长裁切机，其特征在于：所述传动丝杠(5)包括有：传动电滚筒(501)、调节支撑架(502)、螺纹调节孔(503)；所述传动电滚筒(501)设置在传动丝杠(5)的外端，传动丝杠(5)固定连接传动电滚筒(501)的旋转筒；所述调节支撑架(502)传动连接在传动丝杠(5)的下端；所述螺纹调节孔(503)开设在调节支撑架(502)上端的中心位置，螺纹调节孔(503)与传动丝杠(5)传动连接共同构成丝杠螺母传动副；
传动支撑架(4)还包括有：限位槽(402)，所述限位槽(402)开设在传动支撑架(4)底部端面的中心位置。
5.如权利要求4所述一种面料定长裁切机，其特征在于：所述调节支撑架(502)包括有：电动推杆(504)、活动杆(505)、环形切割刀(506)、限位螺母(507)；所述电动推杆(504)设置在调节支撑架(502)底部端面的中心位置；所述活动杆(505)滑动连接在电动推杆(504)的底端，所述活动杆(505)底端设置有旋转支撑轴；所述环形切割刀(506)转动连接在旋转支撑轴的内侧；所述限位螺母(507)螺纹连接在旋转支撑轴的外侧。
6.如权利要求1所述一种面料定长裁切机，其特征在于：所述定位调节板(6)包括有：弹性推动件(601)和调节架(602)，所述弹性推动件(601)有三组，三组弹性推动件(601)均匀排布固定连接在两个定位调节板(6)的顶部端面；所述调节架(602)固定连接在两个定位调节板(6)顶部端面的中心位置。
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Cited By (1)
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| CN117001391A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-07 | 石家庄冠领包装有限公司 | 一种铁壳裁切机 |
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