CN220561633U - 一种绝缘子芯棒加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子芯棒加工用切割设备，包括底架，所述底架上设有可横向移动的移动座，所述移动座上设有用于夹紧绝缘子芯棒的夹紧机构，所述底架的出料端设有用于绝缘子芯棒导向的导向机构以及靠近导向机构设置的纵向板，所述纵向板的侧面设有可升降的切割机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：该绝缘子芯棒加工用切割设备在多个环节实现了自动化，包括夹紧、推送、导向和切割等步骤，减少了人工干预，提高了加工效率，降低了操作难度，使得整个加工过程更加智能化和高效化。

Description

一种绝缘子芯棒加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘子芯棒加工技术领域，具体是指一种绝缘子芯棒加工用切割设备。

背景技术

绝缘子芯棒是由环氧树脂和玻璃纤维为主要材料制作而成的，在国内得到了广泛的应用，在对绝缘子芯棒进行加工的过程中，通常需要通过切割装置对绝缘子芯棒进行切割，在传统的绝缘子芯棒加工过程中，这些步骤通常需要依靠人工干预，导致操作时间长、操作难度大，同时还容易出现错误，限制了加工效率和产品质量的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种绝缘子芯棒加工用切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种绝缘子芯棒加工用切割设备，包括底架，所述底架上设有可横向移动的移动座，所述移动座上设有用于夹紧绝缘子芯棒的夹紧机构，所述底架的出料端设有用于绝缘子芯棒导向的导向机构以及靠近导向机构设置的纵向板，所述纵向板的侧面设有可升降的切割机构。

作为改进，所述底架上设有两个横梁，两个所述横梁上均设有横向导轨且移动座的底部通过导向座与横向导轨滑动连接，所述底架上转动设有位于两个横梁之间的丝杠，所述丝杠由设置在底架一侧的驱动电机驱动，且所述移动座的底部与丝杠螺纹连接。

作为改进，所述夹紧机构包括两个相对设置的第一侧板和第一气缸安装板，所述第一侧板的侧面设有若干上下布置的第一弧形卡板，第一气缸安装板的侧面设有第一气缸且第一气缸活塞杆的端部设有压紧板，所述压紧板的端面设有橡胶板，所述橡胶板上设有与第一弧形卡板相对应的弧形槽。

作为改进，所述导向机构包括相对设置在底架上的两个第二气缸安装板，所述第二气缸安装板上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部设有调节块，两侧所述调节块上均设有安装架，所述安装架上转动设有若干与第一弧形卡板相对应的导向轮，两侧所述导向轮之间形成导料区。

作为改进，所述切割机构包括升降板、切割电机以及切割片，所述纵向板的侧面设有纵向导轨，所述升降板的侧面通过滑座与纵向导轨滑动连接，所述纵向板的上端设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端与升降板连接，所述切割电机固定在升降板上，所述切割片安装在切割电机的输出轴上。

作为改进，所述底架的上料端的一侧设有第二侧板，所述第二侧板上设有若干与第一弧形卡板相对应的第二弧形卡板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、自动夹紧机构：设备上的夹紧机构采用了气缸控制，可以实现自动夹紧绝缘子芯棒，无需人工干预。这使得固定和夹紧绝缘子芯棒的过程自动化，节省了操作时间，也减少了操作中的错误可能性。

2、自动推送机制：通过丝杠的传动，绝缘子芯棒能够被自动推送至切割机构处进行切割。操作人员只需将绝缘子芯棒放置在合适位置，然后触发丝杠传动，剩下的推送过程由设备自动完成，实现了加工过程的自动化。

3、自动导向机构：导向机构采用了气缸和导向轮的组合，通过气缸调节块的位置，可以自动调整导向轮的间隔，适应不同尺寸的绝缘子芯棒。这种自动调节功能使得设备适用性更广，无需频繁手动调整导向，提高了加工的自动化程度。

4、自动切割：切割机构采用切割电机和切割片，操作人员只需启动切割电机，切割过程由设备自动完成，无需手动操作切割，实现了切割过程的自动化。

综上所述，该绝缘子芯棒加工用切割设备在多个环节实现了自动化，包括夹紧、推送、导向和切割等步骤，减少了人工干预，提高了加工效率，降低了操作难度，使得整个加工过程更加智能化和高效化。这样的自动化设计将有助于提高生产效率、降低人力成本，并提升产品加工的准确性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种绝缘子芯棒加工用切割设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种绝缘子芯棒加工用切割设备的侧视结构示意图。

如图所示：1、底架，2、移动座，3、纵向板，4、横梁，5、横向导轨，6、导向座，7、丝杠，8、驱动电机，9、第一侧板，10、第一气缸安装板，11、压紧板，12、第一弧形卡板，13、橡胶板，14、第二气缸安装板，15、第二气缸，16、调节块，17、安装架，18、导向轮，19、升降板，20、切割电机，21、切割片，22、纵向导轨，23、滑座，24、升降气缸，25、第二侧板，26、第二弧形卡板，27、第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-附图2，一种绝缘子芯棒加工用切割设备，包括底架1，底架1上设有可横向移动的移动座2，移动座2上设有用于夹紧绝缘子芯棒的夹紧机构，底架1的出料端设有用于绝缘子芯棒导向的导向机构以及靠近导向机构设置的纵向板3，纵向板3的侧面设有可升降的切割机构。

在本实施例中，为了能够实现将夹紧机构上的绝缘子芯棒逐步推送至切割机构下方进行多段切割，其中底架1上设有两个横梁4，两个横梁4上均设有横向导轨5且移动座2的底部通过导向座6与横向导轨5滑动连接，底架1上转动设有位于两个横梁4之间的丝杠7，丝杠7由设置在底架1一侧的驱动电机8驱动，且移动座2的底部与丝杠7螺纹连接，通过驱动电机8的转动，丝杠7带动移动座2在横向上移动或停止，从而控制绝缘子芯棒在横向上的位置，从而能够将绝缘子芯棒推至切割机构下方进行多段切割，其中横向导轨5以及导向座6的设置便于稳定移动座2的移动方向。

在本实施例中，为了能够对绝缘子芯棒的一端进行夹紧从而方便移动，其中夹紧机构包括两个相对设置的第一侧板9和第一气缸安装板10，第一侧板9的侧面设有若干上下布置的第一弧形卡板12，第一气缸安装板10的侧面设有第一气缸27且第一气缸27活塞杆的端部设有压紧板11，压紧板11的端面设有橡胶板13，橡胶板13上设有与第一弧形卡板12相对应的弧形槽，先将待切割的绝缘子芯棒放置在第一弧形卡板12的卡槽内，启动第一气缸27推动压紧板11向绝缘子芯棒靠近，橡胶板13上的弧形槽配合第一弧形卡板12从而对绝缘子芯棒进行夹紧固定，且多个第一弧形卡板12的设置便于同时对多个绝缘子芯棒进行夹紧。

在本实施例中，为了防止绝缘子芯棒在移动的过程中出现偏移，其中导向机构包括相对设置在底架1上的两个第二气缸安装板14，第二气缸安装板14上设有第二气缸15，第二气缸15活塞杆的端部设有调节块16，两侧调节块16上均设有安装架17，安装架17上转动设有若干与第一弧形卡板12相对应的导向轮18，两侧导向轮18之间形成导料区，启动两侧的第二气缸15，第二气缸15推动安装架17上的导向轮18移动，两侧的导向轮18相互靠近，在保证绝缘子芯棒能够前进的同时又能够防止绝缘子芯棒的位置偏移。

在本实施例中，切割机构包括升降板19、切割电机20以及切割片21，纵向板3的侧面设有纵向导轨22，升降板19的侧面通过滑座23与纵向导轨22滑动连接，纵向板3的上端设有升降气缸24，升降气缸24活塞杆的底端与升降板19连接，切割电机20固定在升降板19上，切割片21安装在切割电机20的输出轴上，当绝缘子芯棒移动至合适位置时，启动升降气缸24带动升降板19下降，切割电机20输出轴上的切割片21能够跟随下降，从而能够对绝缘子芯棒进行切割。

在本实施例中，为了方便绝缘子芯棒的前端能够准确放置在导料区内，其中底架1的上料端的一侧设有第二侧板25，第二侧板25上设有若干与第一弧形卡板12相对应的第二弧形卡板26，将待切割的绝缘子芯棒搭放在第二弧形卡板26和第一弧形卡板12上再对绝缘子芯棒进行夹紧固定。

本实用新型在具体实施时，其操作步骤具体如下：

准备工作：

将待切割的绝缘子芯棒放置在第一弧形卡板12的卡槽内，确保其位置准确放置在导料区内，方便后续切割操作。

夹紧绝缘子芯棒：

启动第一气缸27，推动压紧板11向绝缘子芯棒靠近。橡胶板13上的弧形槽与第一弧形卡板12相配合，对绝缘子芯棒进行夹紧固定。多个第一弧形卡板12的设置可以同时夹紧多个绝缘子芯棒。

控制绝缘子芯棒位置：启动驱动电机8，驱动丝杠7旋转。丝杠7带动移动座2在横向上移动或停止，从而控制绝缘子芯棒在横向上的位置。移动座2的底部通过导向座6与横向导轨5滑动连接，保证稳定的移动方向。防止绝缘子芯棒位置偏移：启动两侧的第二气缸15，推动安装架17上的导向轮18移动。两侧的导向轮18相互靠近，保证绝缘子芯棒能够前进的同时防止其位置偏移。导向轮18设置在安装架17上，而安装架17固定在调节块16上。

切割绝缘子芯棒：

当绝缘子芯棒移动至合适位置时，启动升降气缸24带动升降板19下降。切割电机20固定在升降板19上，其输出轴上安装了切割片21。随着升降板19下降，切割电机20输出轴上的切割片21对绝缘子芯棒进行切割。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种绝缘子芯棒加工用切割设备，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上设有可横向移动的移动座(2)，所述移动座(2)上设有用于夹紧绝缘子芯棒的夹紧机构，所述底架(1)的出料端设有用于绝缘子芯棒导向的导向机构以及靠近导向机构设置的纵向板(3)，所述纵向板(3)的侧面设有可升降的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒加工用切割设备，其特征在于，所述底架(1)上设有两个横梁(4)，两个所述横梁(4)上均设有横向导轨(5)且移动座(2)的底部通过导向座(6)与横向导轨(5)滑动连接，所述底架(1)上转动设有位于两个横梁(4)之间的丝杠(7)，所述丝杠(7)由设置在底架(1)一侧的驱动电机(8)驱动，且所述移动座(2)的底部与丝杠(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒加工用切割设备，其特征在于，所述夹紧机构包括两个相对设置的第一侧板(9)和第一气缸安装板(10)，所述第一侧板(9)的侧面设有若干上下布置的第一弧形卡板(12)，所述第一气缸安装板(10)的侧面设有第一气缸(27)且第一气缸(27)的活塞杆的端部设有压紧板(11)，所述压紧板(11)的端面设有橡胶板(13)，所述橡胶板(13)上设有与第一弧形卡板(12)相对应的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子芯棒加工用切割设备，其特征在于，所述导向机构包括相对设置在底架(1)上的两个第二气缸安装板(14)，所述第二气缸安装板(14)上设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)活塞杆的端部设有调节块(16)，两侧所述调节块(16)上均设有安装架(17)，所述安装架上转动设有若干与第一弧形卡板(12)相对应的导向轮(18)，两侧所述导向轮(18)之间形成导料区。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒加工用切割设备，其特征在于，所述切割机构包括升降板(19)、切割电机(20)以及切割片(21)，所述纵向板(3)的侧面设有纵向导轨(22)，所述升降板(19)的侧面通过滑座(23)与纵向导轨(22)滑动连接，所述纵向板(3)的上端设有升降气缸(24)，所述升降气缸(24)活塞杆的底端与升降板(19)连接，所述切割电机(20)固定在升降板(19)上，所述切割片(21)安装在切割电机(20)的输出轴上。

6.根据权利要求3所述的一种绝缘子芯棒加工用切割设备，其特征在于，所述底架(1)的上料端的一侧设有第二侧板(25)，所述第二侧板(25)上设有若干与第一弧形卡板(12)相对应的第二弧形卡板(26)。