CN215824036U - 边梁自动上料冲孔切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种边梁自动上料冲孔切割设备，包括依次对接的进料架、等离子切割机、液压冲孔机和出料架，所述进料架上设置有沿所述进料架延伸方向滑动的夹持推进装置，所述等离子切割机的切割台上设置有边梁导向架，所述边梁导向架正对所述夹持推进装置设置，所述进料架和所述出料架上沿输送方向均匀设置有若干支撑架。该边梁自动上料冲孔切割设备具有设计科学、省时省力、成型美观、生产效率高的优点。

Description

边梁自动上料冲孔切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零件生产装置，具体的说，涉及了一种边梁自动上料冲孔切割设备。

背景技术

对于挂车边梁这种形状比较复杂、长度很长的型材，现有的专用车生产厂家加工方式仍停留在传统的手工切割，这样不仅费时费力，而且成型也不美观、生产效率低下，尤其当边梁涉及到多工序时，必须多个班组配合进行生产，极大地浪费了人力资源和时间。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、省时省力、成型美观、生产效率高的边梁自动上料冲孔切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种边梁自动上料冲孔切割设备，包括依次对接的进料架、等离子切割机、液压冲孔机和出料架，所述进料架上设置有沿所述进料架延伸方向滑动的夹持推进装置，所述等离子切割机的切割台上设置有边梁导向架，所述边梁导向架正对所述夹持推进装置设置，所述进料架和所述出料架上沿输送方向均匀设置有若干支撑架。

基于上述，所述夹持推进装置为全浮式气动夹钳，所述进料架两侧设置有滑轨，所述全浮式气动夹钳的底部对应所述滑轨设置有滑槽；若干所述支撑架均为可升降支撑架，多个所述支撑架整体可与所述全浮式气动夹钳同步升降。

基于上述，它还包括对应所述全浮式气动夹钳设置的进退伺服电机和对应每个所述支撑架分别设置的升降伺服电机，所述进退伺服电机通过齿轮齿条机构驱动所述全浮式气动夹钳沿所述滑轨滑动，所述升降伺服电机驱动所述支撑架升降。

基于上述，所述支撑架顶部设置有滚轮。

基于上述，它还包括烟雾净化除尘装置，所述烟雾净化除尘装置包括烟雾净化器和集烟罩，所述烟雾净化器通过一抽风管连通所述集烟罩，所述集烟罩罩设在所述等离子切割机上方。

基于上述，所述边梁导向架包括四个竖直导向板，四个所述竖直导向板两两相对布置在边梁输送线路两侧。

基于上述，它还包括设置在所述进料架同一侧的两个自动上料带，两个所述自动上料带沿所述进料架延伸方向一前一后布置。

基于上述，它还包括操作台，所述操作台内设置有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述进退伺服电机的启闭和转向、所述升降伺服电机的启闭和转向以及两个所述自动上料带的启停。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述夹持推进装置夹住边梁的一端、多个所述支撑架支撑边梁中部、所述边梁导向架引导边梁的行进方向，行进过程中，所述等离子切割机对边梁切割、所述液压冲孔机对边梁进行冲孔，最终完成对边梁的机械化切割和冲孔，成型的边梁从所述出料架输出，与传统的人工加工方式相比，其具有设计科学、省时省力、成型美观、生产效率高的优点。

进一步地，若干所述支撑架与所述全浮式气动夹钳同步升降，可以缓冲冲孔、切割对边梁的压力，减轻局部受力对型材的伤害，使成型的边梁不易断裂；所述进退伺服电机和所述升降伺服电机的设置，便于精确控制边梁的推进量和所述支撑架的起伏高度，提高切割位置和冲孔位置的精度；所述滚轮的设置，减轻了支撑架与边梁底部的摩擦力，使边梁推进更顺畅。

进一步地，所述烟雾净化除尘装置可用于吸收等离子切割产生的烟雾，避免污染车间空气；四个所述竖直导向板之间形成边梁通道，引导边梁的推进方向；两个所述自动上料带的设置，可以搭住边梁的两端，将边梁输送至所述进料架；所述操作台及所述PLC控制器的设置，提高了设备自动化程度，方便了工作人员集中操作。

附图说明

图1是本实用新型中边梁自动上料冲孔切割设备的结构示意图。

图中：1. 进料架；2. 等离子切割机；3. 液压冲孔机；4. 出料架；5. 全浮式气动夹钳；6. 支撑架；7. 烟雾净化器；8. 集烟罩；9. 抽风管；10. 自动上料带；11. 滑轨；12.操作台；21. 边梁导向架；61. 滚轮。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种边梁自动上料冲孔切割设备，包括依次对接的进料架1、等离子切割机2、液压冲孔机3和出料架4，所述进料架1上设置有沿所述进料架延伸方向滑动的全浮式气动夹钳5，所述进料架1两侧设置有滑轨11，所述全浮式气动夹钳5的底部对应所述滑轨11设置有滑槽，全浮式气动夹钳5用于夹住边梁的一端，并向另一端推进；所述等离子切割机2的切割台上设置有边梁导向架21，所述边梁导向架21正对所述全浮式气动夹钳5设置，以便控制边梁的推进方向；所述进料架1和所述出料架4上沿输送方向均匀设置有若干支撑架6，用于支撑边梁底部，若干所述支撑架6均为可升降支撑架，多个所述支撑架6整体可与所述全浮式气动夹钳5同步升降，这样可以缓冲冲孔、切割对边梁的压力，减轻局部受力对型材的伤害，使成型的边梁不易断裂。

该边梁自动上料冲孔切割设备还包括对应所述全浮式气动夹钳5设置的进退伺服电机和对应每个所述支撑架6分别设置的升降伺服电机，所述进退伺服电机通过齿轮齿条机构驱动所述全浮式气动夹钳5沿所述滑轨滑动，所述升降伺服电机驱动所述支撑架6升降；伺服电机便于精确控制边梁的推进量和所述支撑架的起伏高度，提高切割位置和冲孔位置的精度。为了边梁推进更加顺畅，所述支撑架6顶部设置有滚轮61，这样可减轻边梁与支撑架6的摩擦力。

在其它实施例中也可以采用其它夹持推进装置代替全浮式气动夹钳5，例如普通的刚性夹钳，但其加工出的成型边梁在加工部位受冲击较大，使用过程中易断裂。

为了避免等离子切割产生的烟雾污染车间环境，该边梁自动上料冲孔切割设备还包括烟雾净化除尘装置，所述烟雾净化除尘装置包括烟雾净化器7和集烟罩8，所述烟雾净化器7通过一抽风管9连通所述集烟罩8，所述集烟罩8罩设在所述等离子切割机2上方；使用时，烟雾净化器7通过抽风管9将集烟罩8下方的切割烟雾吸入，经过处理后完成净化。

所述边梁导向架21包括四个竖直导向板，四个所述竖直导向板两两相对布置在边梁输送线路两侧，两侧竖直导向板之间形成边梁通道。

为了方便上料，所述进料架1一侧还设置有两个自动上料带10，两个所述自动上料10带沿所述进料架1延伸方向一前一后布置；上料时，边梁的两端分别担设在两个自动上料带10上，自动上料带10将边梁输送到进料架1旁边后停止，人工再将边梁搬到支撑架6上，端部用全浮式气动夹钳5夹紧上，完成上料。

为了便于集中控制，该边梁自动上料冲孔切割设备还包括操作台12，所述操作台12内设置有PLC控制器，PLC控制器的具体型号可以是西门子s7-1200，所述PLC控制器控制所述进退伺服电机的启闭和转向、所述升降伺服电机的启闭和转向以及两个所述自动上料带10的启停。

工作原理：

先将边梁的两端分别担设在两个自动上料带10上，自动上料带10启动，将边梁输送到进料架1旁边后停止，人工再将边梁搬到支撑架6上，端部用全浮式气动夹钳5夹紧，边梁的另一端与所述边梁导向架21对齐，引导边梁的行进方向，行进过程中，所述等离子切割机2对边梁切割、所述液压冲孔机3对边梁进行冲孔，最终完成对边梁的机械化切割和冲孔，成型的边梁从所述出料架4输出。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于：包括依次对接的进料架、等离子切割机、液压冲孔机和出料架，所述进料架上设置有沿所述进料架延伸方向滑动的夹持推进装置，所述等离子切割机的切割台上设置有边梁导向架，所述边梁导向架正对所述夹持推进装置设置，所述进料架和所述出料架上沿输送方向均匀设置有若干支撑架。

2.根据权利要求1所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于：所述夹持推进装置为全浮式气动夹钳，所述进料架两侧设置有滑轨，所述全浮式气动夹钳的底部对应所述滑轨设置有滑槽；若干所述支撑架均为可升降支撑架，多个所述支撑架整体可与所述全浮式气动夹钳同步升降。

3.根据权利要求2所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于：它还包括对应所述全浮式气动夹钳设置的进退伺服电机和对应每个所述支撑架分别设置的升降伺服电机，所述进退伺服电机通过齿轮齿条机构驱动所述全浮式气动夹钳沿所述滑轨滑动，所述升降伺服电机驱动所述支撑架升降。

4.根据权利要求3所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于：所述支撑架顶部设置有滚轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于：它还包括烟雾净化除尘装置，所述烟雾净化除尘装置包括烟雾净化器和集烟罩，所述烟雾净化器通过一抽风管连通所述集烟罩，所述集烟罩罩设在所述等离子切割机上方。

6.根据权利要求5所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于：所述边梁导向架包括四个竖直导向板，四个所述竖直导向板两两相对布置在边梁输送线路两侧。

7.根据权利要求3或4所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于:它还包括设置在所述进料架同一侧的两个自动上料带，两个所述自动上料带沿所述进料架延伸方向一前一后布置。

8.根据权利要求7所述的边梁自动上料冲孔切割设备，其特征在于:它还包括操作台，所述操作台内设置有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述进退伺服电机的启闭和转向、所述升降伺服电机的启闭和转向以及两个所述自动上料带的启停。

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